一种用于金属管成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种用于金属管成型模具，包括底座，所述底座的顶壁中部固定连接有机架，所述机架的顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿机架的顶壁固定连接有冲压头，所述机架的内部左右两侧设置有限位槽，所述机架的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的固定连接有模具本体，所述滑块远离模具本体的一侧固定连接有连接块，所述模具本体的后侧内部固定连接有风机，所述模具本体的后侧固定连接有存料箱，所述存料箱的前侧固定连接有入尘口。本实用新型专利技术中，模板能够不需要使用螺栓即可进行更快速地安装拆卸，并且能够在进行冲压的过程中对内部产生的各种灰尘进行收集防止造成环境污染。灰尘进行收集防止造成环境污染。灰尘进行收集防止造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于金属管成型模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在机械生产制造过程中，多需要对金属管进行冲压成型，来改变金属管的外形，进而制造出各式各样的金属零部件。
[0003]但是现在大部分模具在进行模具在安装拆卸的时候都是需要多个螺栓进行安装使得拆卸极为麻烦并且模具在进行冲压的过程中容易产生各种灰尘容易造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属管成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属管成型模具，包括底座，所述底座的顶壁中部固定连接有机架，所述机架的顶壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿机架的顶壁固定连接有冲压头，所述机架的内部左右两侧设置有限位槽，所述机架的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的固定连接有模具本体，所述模具本体的前侧设置有入料口，所述模具本体的顶壁中部设置有冲压口，所述模具本体的内部左右两端均设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二安装槽的一侧固定连接有限位块，所述模具本体的顶壁左右两端均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离模具本体的一侧固定连接有连接块，所述模具本体的后侧内部固定连接有风机，所述模具本体的后侧固定连接有存料箱，所述存料箱的前侧固定连接有入尘口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述限位块靠近弹簧的一侧滑动连接在第二安装槽的内部，所述限位块远离弹簧的一侧滑动连接在限位槽的内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位槽与第二安装槽相通，所述第二安装槽与滑槽相通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑块的底部滑动连接在限位块的顶壁，所述限位块远离弹簧的一侧为斜角设计。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述风机的后侧固定连接在入尘口的内部，所述冲压头的底部滑动连接在冲压口的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述存料箱的底部固定连接在底座的顶壁后侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接块的底部滑动连接在模具本体的顶壁。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过限位槽、限位块、安装槽、滑块等组件的配合使用使得模板能够在进行安装拆卸的时候不需要使用螺栓即可进行更快速地安装拆卸。
[0020]2、本技术中，通过风机、存料箱、入尘口、底座等组价的配合使用使得装置能够在进行冲压的过程中对内部产生的各种灰尘进行收集防止造成环境污染。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种用于金属管成型模具的正视整体图；
[0022]图2为本技术提出的一种用于金属管成型模具的正视机架结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种用于金属管成型模具的模板本体结构爆炸图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、机架；3、气缸；4、冲压头；5、限位槽；6、第一安装槽；7、模具本体；8、入料口；9、冲压口；10、第二安装槽；11、弹簧；12、限位块；13、滑槽；14、滑块；15、连接块；16、风机；17、存料箱；18、入尘口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于金属管成型模具，包括底座1，底座1的顶壁中部固定连接有机架2，机架2、底座1的设计是为了让后期保持冲压过程中的稳定性，机架2的顶壁固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿机架2的顶壁固定连接有冲压头4，机架2的内部左右两侧设置有限位槽5，机架2的内部设置有第一安装槽6，第一安装槽6的固定连接有模具本体7，模具本体7的前侧设置有入料口8，模具本体7的顶壁中部设置有冲压口9，模具本体7的内部左右两端均设置有第二安装槽10，第二安装槽10的内部固定连接有弹簧11，弹簧11远离第二安装槽10的一侧固定连接有限位块12，模具本体7的顶壁左右两端均设置有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑块14远离模具本体7的一侧固定连接有连接块15，限位槽5、第一安装槽6、第二安装槽10、弹簧11、限位块12、滑槽13、滑块14、连接块15的设计是为了在进行安装的时候通过手动按压两个连接块15，通过连接块15的向下运动从而将滑块14在滑槽13的内部进行滑动，在滑动的时候两个滑块14会对限位块12的凸起部分进行下压，因为限位块12的凸起部分受到挤压从而伸缩会第二安装槽10的内部，然后将模具本体7放入机架2的第一安装槽6内，然后双手松开连接块15，通过第二安装槽10内部的弹簧11对限位块12进行弹力作用将限位块12从第二安装槽10的内部弹出贯穿入机架2左右限位槽5的内部，这样的设计可以让模具本体7的安装拆卸更加快速，对比大部分模具安装依靠螺栓安装，更加便捷提高了工作效率，模具本体7的后侧内部固定连接有风
机16，模具本体7的后侧固定连接有存料箱17，存料箱17的前侧固定连接有入尘口18，风机16、存料箱17、入尘口18的设计是为了在安装模具本体7结束后启动机架2顶壁的气缸3通过气缸3的输出端带动冲压头4向下进行运动，将冲压头4在冲压口9内部进行运动从而对从入料口8进入模具本体7的钢管进行冲压，在这个过程中产生的灰尘粉末会被模具本体7后侧的风机16进行输出通过入尘口18进入存料箱17的内部这样的设计是为了在进行冲压的过程中对内部产生的各种灰尘进行收集防止造成环境污染。
[0028]限位块12靠近弹簧11的一侧滑动连接在第二安装槽10的内部，限位块12远离弹簧11的一侧滑动连接在限位槽5的内部，这样的设计是为了然后后期安装模具本体7更加快速依靠弹簧11的弹力即可进行对接，限位槽5与第二安装槽10相通，第二安装槽10与滑槽13相通，这样的设计是为了让滑块14能够更好地控制限位块12，滑块14的底部滑动连接在限位块12的顶壁，限位块12远离弹簧11的一侧为斜角设计，斜角设计是为了让滑块14更好的控制限位块12进入第二安装槽10的内部，风机16的后侧固定连接在入尘口18的内部，冲压头4的底部滑动连接在冲压口9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁中部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶壁固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿机架(2)的顶壁固定连接有冲压头(4)，所述机架(2)的内部左右两侧设置有限位槽(5)，所述机架(2)的内部设置有第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)的固定连接有模具本体(7)，所述模具本体(7)的前侧设置有入料口(8)，所述模具本体(7)的顶壁中部设置有冲压口(9)，所述模具本体(7)的内部左右两端均设置有第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)的内部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离第二安装槽(10)的一侧固定连接有限位块(12)，所述模具本体(7)的顶壁左右两端均设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离模具本体(7)的一侧固定连接有连接块(15)，所述模具本体(7)的后侧内部固定连接有风机(16)，所述模具本体(7)的后侧固定连接有存料箱(17)，所述存料箱(17)的前侧固定连接有入尘口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周守喜，王翠芳，石绍春，
申请(专利权)人：青岛鑫沃吉康精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：