一种铜排打孔冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排打孔冲压模具，包括连接上顶板，所述连接上顶板的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁的底部活动连接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置连接上顶板、收纳槽、支撑杆、圆槽、限位环、安装槽、铜排打孔冲压模具本体、放入口、卡紧环槽、卡块、传动带轮、传动皮带、传动齿轮、固定杆、连接杆、固定齿轮、蜗轮、马达和蜗杆的配合使用，解决了现有的铜排打孔冲压模具在更换不同模具时的便利性还有待提高，由于冲压模具一般通过多个内六角螺栓与冲压设备的上顶板进行安装，更换时需要工具将多个内六角螺栓依次取下才能进行更换，这样的拆卸安装方式还有待提高便利性的问题。卸安装方式还有待提高便利性的问题。卸安装方式还有待提高便利性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排打孔冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种铜排打孔冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]铜排打孔冲压模具是一种模具产品，但是现有的铜排打孔冲压模具在更换不同模具时的便利性还有待提高，由于冲压模具一般通过多个内六角螺栓与冲压设备的上顶板进行安装，更换时需要工具将多个内六角螺栓依次取下才能进行更换，这样的拆卸安装方式还有待提高便利性的问题。
[0004]因此，需要对铜排打孔冲压模具进行设计改造，有效的防止其在拆卸过程不便的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铜排打孔冲压模具，具备了便于更换的优点，解决了现有的铜排打孔冲压模具在更换不同模具时的便利性还有待提高，由于冲压模具一般通过多个内六角螺栓与冲压设备的上顶板进行安装，更换时需要工具将多个内六角螺栓依次取下才能进行更换，这样的拆卸安装方式还有待提高便利性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜排打孔冲压模具，包括连接上顶板；
[0007]所述连接上顶板的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁的底部活动连接有支撑杆，所述收纳槽内壁的底部和安装槽内壁的顶部均开设有圆槽，所述支撑杆的表面固定连接有位于圆槽内部的限位环，所述连接上顶板的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有铜排打孔冲压模具本体，所述铜排打孔冲压模具本体的顶部开设有放入口，所述放入口内壁的底部开设有卡紧环槽，所述支撑杆表面两侧的底部均固定连接有与放入口配合使用的卡块，所述卡块的顶部与卡紧环槽内壁的顶部接触，所述支撑杆的顶部固定连接有传动带轮，所述传动带轮和支撑杆的数量均为若干个，所述收纳槽的内部设置有传动皮带，所述传动皮带的内壁与传动带轮的表面传动连接；
[0008]所述收纳槽的顶部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的底部与支撑杆的顶端固定连接，所述收纳槽内壁的底部活动连接有固定杆，所述收纳槽内壁底部的右侧活动连接有连接杆，所述固定杆的表面通过同步带轮和同步带与连接杆的表面传动连接，所述连接杆的顶端固定连接有与传动齿轮啮合的固定齿轮，所述固定杆的顶端固定连接有蜗轮，所述收纳槽内壁的底部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0009]作为本技术优选的，所述蜗杆的背面均通过小轴承活动连接有稳定块，所述稳定块的底与收纳槽内壁的底部固定连接，所述稳定块由金属制成。
[0010]作为本技术优选的，所述收纳槽内壁的底部固定连接有稳定杆，所述稳定杆的数量为若干个，所述稳定杆由金属制成。
[0011]作为本技术优选的，所述固定杆表面的顶部通过螺母活动连接有挤压轮，所述挤压轮的表面与传动皮带的表面接触。
[0012]作为本技术优选的，所述固定杆的顶端通过轴承活动连接有加强板，所述加强板底部的右侧通过轴承与连接杆的顶端活动连接，所述加强板的底部通过圆杆与收纳槽内壁的底部固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述连接上顶板的顶部固定安装有密封板，所述支撑杆的顶端均活动连接在密封板的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置连接上顶板、收纳槽、支撑杆、圆槽、限位环、安装槽、铜排打孔冲压模具本体、放入口、卡紧环槽、卡块、传动带轮、传动皮带、传动齿轮、固定杆、连接杆、固定齿轮、蜗轮、马达和蜗杆的配合使用，解决了现有的铜排打孔冲压模具在更换不同模具时的便利性还有待提高，由于冲压模具一般通过多个内六角螺栓与冲压设备的上顶板进行安装，更换时需要工具将多个内六角螺栓依次取下才能进行更换，这样的拆卸安装方式还有待提高便利性的问题，具备了便于更换的优点，提高了铜排打孔冲压模具在更换时的便利性。
[0016]2、本技术通过设置稳定块，能够对蜗杆的背面进行限位，使蜗杆能够在使用过程中稳定的转动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0019]图3为本技术结构传动皮带的俯视示意图；
[0020]图4为本技术结构密封板的立体示意图。
[0021]图中：1、连接上顶板；2、收纳槽；3、支撑杆；4、圆槽；5、限位环；6、安装槽；7、铜排打孔冲压模具本体；8、放入口；9、卡紧环槽；10、卡块；11、传动带轮；12、传动皮带；13、传动齿轮；14、固定杆；15、连接杆；16、固定齿轮；17、蜗轮；18、马达；19、蜗杆；20、稳定块；21、稳定杆；22、挤压轮；23、加强板；24、密封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种铜排打孔冲压模具，包括连接上顶板1；
[0024]连接上顶板1的顶部开设有收纳槽2，收纳槽2内壁的底部活动连接有支撑杆3，收纳槽2内壁的底部和安装槽6内壁的顶部均开设有圆槽4，支撑杆3的表面固定连接有位于圆槽4内部的限位环5，连接上顶板1的底部开设有安装槽6，安装槽6的内部设置有铜排打孔冲
压模具本体7，铜排打孔冲压模具本体7的顶部开设有放入口8，放入口8内壁的底部开设有卡紧环槽9，支撑杆3表面两侧的底部均固定连接有与放入口8配合使用的卡块10，卡块10的顶部与卡紧环槽9内壁的顶部接触，支撑杆3的顶部固定连接有传动带轮11，传动带轮11和支撑杆3的数量均为若干个，收纳槽2的内部设置有传动皮带12，传动皮带12的内壁与传动带轮11的表面传动连接；
[0025]收纳槽2的顶部设置有传动齿轮13，传动齿轮13的底部与支撑杆3的顶端固定连接，收纳槽2内壁的底部活动连接有固定杆14，收纳槽2内壁底部的右侧活动连接有连接杆15，固定杆14的表面通过同步带轮和同步带与连接杆15的表面传动连接，连接杆15的顶端固定连接有与传动齿轮13啮合的固定齿轮16，固定杆14的顶端固定连接有蜗轮17，收纳槽2内壁的底部固定安装有马达18，马达18的输出端固定连接有与蜗轮17啮合的蜗杆19。
[0026]参考图3，蜗杆19的背面均通过小轴承活动连接有稳定块20，稳定块20的底与收纳槽2内壁的底部固定连接，稳定块20由金属制成。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定块20，能够对蜗杆19的背面进行限位，使蜗杆19能够在使用过程中稳定的转动。
[0028]参考图3，收纳槽2内壁的底部固定连接有稳定杆21，稳定杆21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排打孔冲压模具，包括连接上顶板(1)；其特征在于：所述连接上顶板(1)的顶部开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)内壁的底部活动连接有支撑杆(3)，所述收纳槽(2)内壁的底部和安装槽(6)内壁的顶部均开设有圆槽(4)，所述支撑杆(3)的表面固定连接有位于圆槽(4)内部的限位环(5)，所述连接上顶板(1)的底部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部设置有铜排打孔冲压模具本体(7)，所述铜排打孔冲压模具本体(7)的顶部开设有放入口(8)，所述放入口(8)内壁的底部开设有卡紧环槽(9)，所述支撑杆(3)表面两侧的底部均固定连接有与放入口(8)配合使用的卡块(10)，所述卡块(10)的顶部与卡紧环槽(9)内壁的顶部接触，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有传动带轮(11)，所述传动带轮(11)和支撑杆(3)的数量均为若干个，所述收纳槽(2)的内部设置有传动皮带(12)，所述传动皮带(12)的内壁与传动带轮(11)的表面传动连接；所述收纳槽(2)的顶部设置有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)的底部与支撑杆(3)的顶端固定连接，所述收纳槽(2)内壁的底部活动连接有固定杆(14)，所述收纳槽(2)内壁底部的右侧活动连接有连接杆(15)，所述固定杆(14)的表面通过同步带轮和同步带与连接杆(15)的表面传动连接，所述连接杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国训，
申请(专利权)人：青岛宜博铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：