一种组合式多用途预制柱成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式多用途预制柱成型模具，包括钢筋、快拆定位板、快拆端板、侧挡板、主挡板、锁紧件、定位底座和螺栓，四组定位底座通过等间距的螺栓首尾相连，四组定位底座内左右两侧设有侧挡板，两组侧挡板之间设有主挡板，主挡板和侧挡板之间通过锁紧件连接，侧挡板和主挡板上端外侧包裹有快拆端板，且快拆端板上的滑动槽与快拆定位板中的滑动板连接，快拆定位板中钢筋预留孔内设有钢筋，钢筋底部通过底板分别与侧挡板和主挡板连接，本实用新型专利技术结构简单易操作，利用拼装式的成型模具，不仅可提前预制，还可进行现场拼装，安装拆模方便快捷，缩短工期，提高工作效率，大大降低了施工难度，施工速度得到显著提高。施工速度得到显著提高。施工速度得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式多用途预制柱成型模具


[0001]本技术涉及混凝土浇筑
，具体为一种组合式多用途预制柱成型模具。

技术介绍

[0002]预制柱作为建设中的重要建材，在建筑施工前就需要进行制作，由于大型建筑建设中所需预制柱的数量较多，因此就需要预制柱的生产效率提高到能够满足市场需求，所以就会使用到专门的预制柱模具；但是市面上现有的预制柱模具在进行使用时，由于预制柱的原料大部分为混凝土，在制作预制柱时需要将混凝土倒入模具中，浇筑完成时，传统浇筑模具出现脱模困难的现象，所以现开发出一种方便脱模的预制柱模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种组合式多用途预制柱成型模具，利用拼装式的成型模具，安装拆模方便快捷，缩短工期，提高工作效率，以此实现混凝土浇筑预制柱，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式多用途预制柱成型模具，包括钢筋、快拆定位板、快拆端板、侧挡板、主挡板、锁紧件、定位底座和螺栓，定位底座共四组，四组定位底座通过等间距的螺栓首尾相连，且四组定位底座内左右两侧设有侧挡板，两组侧挡板之间设有主挡板，且主挡板和侧挡板之间通过锁紧件连接，侧挡板和主挡板上端外侧包裹有快拆端板，快拆端板四周设有滑动槽，且快拆端板上的滑动槽与快拆定位板中的滑动板连接，快拆定位板中钢筋预留孔内设有钢筋，钢筋底部通过底板分别与侧挡板和主挡板连接。
[0005]进一步的，定位底座截面为L型，且定位底座的L型结构两端设有与螺栓相对应的安装孔。
[0006]进一步的，快拆定位板包括固定板，固定板一端与快拆端板的内壁固定连接，固定板右侧设有相对应的滑动板，滑动板贯穿于快拆端板的部分通过连接件连接，且滑动板通过卡扣与左侧的固定板相对应的凸起连接。
[0007]进一步的，固定板和滑动板上均设有与钢筋相对应的弧形槽，且固定板和滑动板上的弧形槽组成钢筋预留孔。
[0008]进一步的，快拆端板由卡接的四组端板连接而成，且快拆端板两侧端板通过螺栓与主挡板连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本组合式多用途预制柱成型模具，具有以下好处：
[0010]1、本技术上设置了快速定位板，拆装时，只需通过滑动板沿着快拆端板上的滑动槽滑动，在加上卡扣的配合，继而实现滑动板与固定板的快速分离与固定连接，即实现钢筋预留孔与钢筋的分离与定位夹紧，以此不仅实现了对钢筋的精准定位，避免浇筑时出
现倾斜位移的现象，且与快拆端板的配合使得成型模具的快速组装和拆卸，结构简单易操作，不仅提高了工作效率，同时提高了预制柱的浇筑质量。
[0011]2、本技术上设置了定位底座，利用定位底座的L型结构首尾设置的等间距的螺栓，以此调节四组定位底座组成预制柱的浇筑空间，不仅适用于多种规格的预制柱，同时通过螺栓连接可实现定位底座的快速组装和拆卸，避免传统的一体成型的固定底座的弊端，使得定位底座不仅可提前预制，还可进行现场拼装，安装方便快捷，后期拆装方便，大大降低了施工难度，施工速度得到显著提高。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术部分结构示意图。
[0014]图中：1钢筋、2快拆定位板、21固定板、22滑动板、23卡扣、24钢筋预留孔、3快拆端板、4侧挡板、5主挡板、6锁紧件、7定位底座、8螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种组合式多用途预制柱成型模具，包括钢筋1、快拆定位板2、快拆端板3、侧挡板4、主挡板5、锁紧件6、定位底座7和螺栓8，定位底座7共四组，四组定位底座7通过等间距的螺栓8首尾相连，且四组定位底座7内左右两侧设有侧挡板4，两组侧挡板4之间设有主挡板5，且且主挡板5和侧挡板4之间通过锁紧件6连接，侧挡板4和主挡板5上端外侧包裹有快拆端板3，快拆端板3四周设有滑动槽，且快拆端板3上的滑动槽与快拆定位板2中的滑动板22连接，快拆定位板2中钢筋预留孔24内设有钢筋1，钢筋1底部通过底板分别与侧挡板4和主挡板5连接，定位底座7截面为L型，且定位底座7的L型结构两端设有与螺栓8相对应的安装孔，利用定位底座7的L型结构首尾设置的等间距的螺栓8，以此调节四组定位底座7组成预制柱的浇筑空间，不仅适用于多种规格的预制柱，同时通过螺栓8连接可实现定位底座7的快速组装和拆卸，避免传统的一体成型的固定底座的弊端，使得定位底座不仅可提前预制，还可进行现场拼装，安装方便快捷，后期拆装方便，大大降低了施工难度，施工速度得到显著提高，快拆定位板2包括固定板21，固定板21一端与快拆端板3的内壁固定连接，固定板21右侧设有相对应的滑动板22，滑动板22贯穿于快拆端板3的部分通过连接件连接，且滑动板22通过卡扣23与左侧的固定板21相对应的凸起连接，固定板21和滑动板22上均设有与钢筋1相对应的弧形槽，且固定板21和滑动板22上的弧形槽组成钢筋预留孔24，拆装时，只需通过滑动板22沿着快拆端板3上的滑动槽滑动，在加上卡扣23的配合，继而实现滑动板22与固定板21的快速分离与固定连接，即实现钢筋预留孔24与钢筋1的分离与定位夹紧，以此不仅实现了对钢筋的精准定位，避免浇筑时出现倾斜位移的现象，且与快拆端板3的配合使得成型模具的快速组装和拆卸，结构简单易操作，不仅提高了工作效率，同时提高了预制柱的浇筑质量，快拆端板3由卡接的四组端板连
接而成，且快拆端板3两侧端板通过螺栓与主挡板5连接。
[0017]在使用时：首先将定位底座7放置在需要浇筑的位置，再根据需要浇筑的预制柱大小，通过螺栓8调节四组定位底座7L型结构首尾相连的相对位置，将主挡板5通过锁紧螺栓与定位底座7固定连接，然后将钢筋1放置于定位底座7内部，再将侧挡板4放置于两组主挡板5两侧，且将两组主挡板5通过锁紧件6进行锁紧连接，以此避免在浇筑过程中出现漏浆的现象，最后将快拆端板3通过锁紧螺栓与主挡板5进行快速连接，同上述主挡板5与侧挡板4的连接方式将快拆端板3进行固定连接，最后移动滑动板22，通过卡扣23将滑动板22与固定板21进行快速固定连接，此时钢筋1置于钢筋预留孔24内，即实现钢筋预留孔24与钢筋1的分离与定位夹紧，以此不仅实现了对钢筋的精准定位，避免浇筑时出现倾斜位移的现象，以上完成预制柱成型模具的组装，浇筑完成时，只需安装上述步骤进行拆装即可，本技术机构简单易操作，利用拼装式的成型模具，不仅可提前预制，还可进行现场拼装，安装拆模方便快捷，缩短工期，提高工作效率，大大降低了施工难度，施工速度得到显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式多用途预制柱成型模具，包括钢筋（1）、快拆定位板（2）、快拆端板（3）、侧挡板（4）、主挡板（5）、锁紧件（6）、定位底座（7）和螺栓（8），其特征在于：定位底座（7）共四组，四组定位底座（7）通过等间距的螺栓（8）首尾相连，且四组定位底座（7）内左右两侧设有侧挡板（4），两组侧挡板（4）之间设有主挡板（5），且主挡板（5）和侧挡板（4）之间通过锁紧件（6）连接，侧挡板（4）和主挡板（5）上端外侧包裹有快拆端板（3），快拆端板（3）四周设有滑动槽，且快拆端板（3）上的滑动槽与快拆定位板（2）中的滑动板（22）连接，快拆定位板（2）中钢筋预留孔（24）内设有钢筋（1），钢筋（1）底部通过底板分别与侧挡板（4）和主挡板（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式多用途预制柱成型模具，其特征在于：定位底座（7）截面为L型，且定位底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，秦胜利，马常晨，
申请(专利权)人：河南宏欣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：