一种叠合板通用模具制造技术

本申请涉及一种叠合板通用模具，其包括定位组件以及自下而上设置的工作台、下模具、堵浆条和上模具；上模具和下模具同结构设置，均包括四条长模板，且四条长模板沿四方形设置，相邻两长模板互相垂直，且任一长模板能够沿相邻两长模板长度方向滑动；堵浆条用于包裹钢筋，并设置在上模具和下模具之间，定位组件能够使得上模具的长模板、堵浆条和下模具的长模板依次抵接并紧抵在工作台上。本申请叠合板的通用模具的实用性更强，且提高了模具的通用性和复用率，节省模具成本。节省模具成本。节省模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种叠合板通用模具


[0001]本申请涉及预制件制造的领域，尤其是涉及一种叠合板通用模具。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，能够大大的缩减建筑工期；叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，一般采用模具与钢筋配合浇筑而成。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
[0003]参照图1，叠合板的模板一般包括工作台1、四块侧板2、四块底板21、加固板22、连接耳片23和连接螺栓24，四块侧板2首尾相连呈四边形分布，连接耳片23焊接在侧板2靠近一端面、并远离四边形内壁一侧的侧壁上，连接螺栓24穿过连接耳片23和相邻的侧板2与螺母配合连接；任一侧板2和任一底板21沿长度方向呈“L”型连接，且底板21靠近工作面并远离四边形内壁设置，加固板22设置有若干且均匀分布并固设在侧板2与底板21的内拐角处，侧板2上开设有供钢筋穿过的筋槽25。
[0004]针对上述中的相关技术，叠合板的模具尺寸一定，所需制作的叠合板的尺寸变化，则需要根据所需叠合板的尺寸，另做一套尺寸匹配的模具，专利技术人认为模具的实用性并不强，模具的复用率低。

技术实现思路

[0005]为了提高模具的通用性，本申请提供一种叠合板通用模具。
[0006]本申请提供的一种叠合板通用模具采用如下的技术方案：
[0007]一种叠合板通用模具，包括定位组件以及自下而上设置的工作台、下模具、堵浆条和上模具；所述上模具和下模具同结构设置，均包括四条长模板，且四条所述长模板沿四方形设置，相邻两所述长模板互相垂直，且任一所述长模板能够沿相邻两长模板长度方向滑动；所述堵浆条用于包裹钢筋，并设置在所述上模具和下模具之间，所述定位组件能够使得上模具的长模板、堵浆条和下模具的长模板依次抵接并紧抵在工作台上。
[0008]通过采用上述技术方案，模具在使用时，通过四条长模板之间的相互滑动，调节四条长模板组成的四方形的尺寸，使得上模具与下模具尺寸相同，放置钢筋时，通过堵浆条对钢筋包裹，并通过定位组件将上模具的长模板、堵浆条和下模具的长模板依次抵接并紧抵在工作台上进行固定，并进行混凝土浇筑，固化成叠合板；设置的长模板和定位组件，能够互相滑动调节以控制模具的整体尺寸，并通过定位组件进行固定，便于以适应不同规格尺寸的叠合板要求，通用性较强，无需在叠合板尺寸改变时重新制作模具，减少了模具管理的困难，脱离了模具厂的限制，大大减少了定做模具的成本；设置的堵浆条，能够包裹钢筋，重复使用，减少浇筑的混凝土泥浆的泄漏，提高上模具与下模具之间的密闭性，进而提高叠合板的浇筑质量。
[0009]可选的，所述上模具和下模具还包括与所述长模板同规格的加长管，所述长模板
设置为空心的矩形管，所述加长管一端同轴设置有能够伸入所述长模板内腔和加长管另一端内腔的连接部。
[0010]通过采用上述技术方案，长模板为矩形管，属于标准型材，便于取材，减少特殊形状定位的成本，质量轻，便于型材的随意更换，同时使得模具表面没有内凹面，便于长模板之间的抵接，便于对长模板便面进行清理；设置的加长管，能够加大模具的适用范围，提高模具的通用性。
[0011]可选的，所述连接部长度方向设置有若干组弹簧销，且所述弹簧销一端固设在连接部内腔，另一端穿出所述连接部外侧壁，并与外侧壁滑动连接；所述加长管的另一端及长模板靠近加长管一端均开设有供所述弹簧销伸出的连接销孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过弹簧销与链接销孔的配合，加强连接部与长模板之间的连接关系，避免在浇筑过程中连接部带动加长管脱离长模板，加强连接部与长模板之间的连接强度，保证浇筑效果。
[0013]可选的，所述堵浆条设置为橡胶条，且所述堵浆条固设在所述上模具的长模板底壁。
[0014]通过采用上述技术方案，在确定叠合板尺寸时，将相对应尺寸的堵浆条固设在上模具的长模板上，提高模具的安装速度，提高模具的整体性，在进行同一尺寸叠合板量产使用时，提高叠合板的生产制造效率。
[0015]可选的，所述堵浆条与上模具的长模板的内侧壁持平设置。
[0016]通过采用上述技术方案，堵浆条与上模具的长模板的内侧壁持平，减少叠合板外侧壁的凹槽或凸起，保持叠合板的外侧壁平整，提高叠合板的质量。
[0017]可选的，还包括定位块和水平仪，所述定位块对应下模具的任一所述长模板设置有两块，且固设在所述工作台上，所述水平仪设置在任意两相邻长模板的拐角处。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的定位块和水平仪，在首次置模时，通过定位仪保证相邻两长模板之间的垂直度，通过两定位块确定一条直线，将首次置模时确定的任一长模板位置进行固定，便于后续量产时直接进行下模具位置的确定和安装。
[0019]可选的，所述定位组件包括若干上压板和若干固定磁盒，所述固定磁盒围绕模具设置，且放置在工作台上，所述上压板一端设置在固定磁盒上，另一端横设在所述上模具上方。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的上压板和固定磁盒，上压板压在上模具顶壁，通过固定磁盒磁力将固定磁盒紧吸在工作台上，进而带动上压板竖直下压上模具、堵浆条和下模具于工作台上进行固定，实现模具的定位和成型。
[0021]可选的，所述固定磁盒远离所述上压板一端固设有下压板，所述下压板能够伸入上模具与下模具之间，且能够紧抵在所述下模具上。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的下压板，使得固定磁盒一端通过上压板抵压上模具对模具进行固定，另一端通过下压板对下模具进行固定，使得模具整体的定位效果更加明显，提高固定磁盒的适用性。
[0023]可选的，所述工作台上对应所述下模具的任一长模板固设有至少两定位块，对应所述定位块设置在同一条直线上，并用于对所述下模具的长模板进行导向。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的定位块，能够在首次置模时确定任意下模具的长
模板位置，并对长模板进行导向，使得四根长模板抵接，便于对下模具进行定位，便于在批量对同一尺寸要求的叠合板进行浇筑时模具的快速定位，提高效率。
[0025]可选的，还包括围绕所述上模具设置的若干限高块，所述限高块设置在上模具的长模板上，并伸入所述上模具与下模具之间。
[0026]通过采用上述技术方案，在对模具定位时，堵浆条被压缩，使得模具整体高度减少，设置的限位块，能够保证叠合板的最低高度，进而保证叠合板的质量。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.设置的长模板和定位组件，能够互相滑动调节以控制模具的整体尺寸，并通过定位组件进行固定，便于以适应不同规格尺寸的叠合板要求，通用性较强，无需在叠合板尺寸改变时重新制作模具，减少了模具管理的困难，脱离了模具厂的限制，大大减少了定做模具的成本；设置的堵浆条，能够包裹钢筋，重复使用，减少浇筑的混凝土泥浆的泄漏，提高上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板通用模具，其特征在于：包括定位组件(7)以及自下而上设置的工作台(1)、下模具(3)、堵浆条(4)和上模具(6)；所述上模具(6)和下模具(3)同结构设置，均包括四条长模板(32)，且四条所述长模板(32)沿四方形设置，相邻两所述长模板(32)互相垂直，且任一所述长模板(32)能够沿相邻两长模板(32)长度方向滑动；所述堵浆条(4)用于包裹钢筋，并设置在所述上模具(6)和下模具(3)之间，所述定位组件(7)能够使得上模具(6)的长模板(32)、堵浆条(4)和下模具(3)的长模板(32)依次抵接并紧抵在工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的叠合板通用模具，其特征在于：所述上模具(6)和下模具(3)还包括与所述长模板(32)同规格的加长管(33)，所述长模板(32)设置为空心的矩形管，所述加长管(33)一端同轴设置有能够伸入所述长模板(32)内腔和加长管(33)另一端内腔的连接部(36)。3.根据权利要求2所述的叠合板通用模具，其特征在于：所述连接部(36)长度方向设置有若干组弹簧销(34)，且所述弹簧销(34)一端固设在连接部(36)内腔，另一端穿出所述连接部(36)外侧壁，并与外侧壁滑动连接；所述加长管(33)的另一端及长模板(32)靠近加长管(33)一端均开设有供所述弹簧销(34)伸出的连接销孔(35)。4.根据权利要求1所述的叠合板通用模具，其特征在于：所述堵浆条(4)设置为橡胶条，且所述堵浆条(4)固设在所述上模具(6)的长模板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：路海涛，李文柱，徐伟，任卫锋，徐飞，
申请(专利权)人：韩城伟力远大建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：