一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备，具体涉及催化剂生产领域，包括端盖和壳体，所述端盖和壳体配合使用，所述壳体内设置有驱动机构和承载板，所述承载板用于承载球状载体；所述驱动机构包括转板、有电机输出轴的电机、中心轴和磁力驱动组件，所述转板转动连接于端盖内，所述转板的一端和电机输出轴固定连接且另一端和弹性件转动连接，转板通过弹性件和中心轴间隔相连，中心轴上固定连接有承载板，中心轴上放置的球状载体能够浸没到含有一种或多种金属离子的溶液，并在浸没的过程中使得球状载体上逐渐吸附到足够量的金属离子，以实现球状载体快速吸附金属离子的过程，达到化工催化剂的高稳定性和高均一性制备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备


[0001]本专利技术涉及催化剂生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备。

技术介绍

[0002]在催化剂工业中所用的原料包括周期表中列举的大部分元素及其化合物，主要是涉及过渡元素及其化合物及硅、铝化合物等。原料经物理的、化学的加工，制成具有特定的化学组成、物理结构以及一定尺寸、形状的颗粒，才具有特定的催化性能。
[0003]在制备化工催化剂的时候，常常会使用到浸渍法，具体是将球状载体装入反应釜内，然后喷入含金属离子的溶液或浆料，使之浸入载体中，或涂覆于载体表面，以完成催化剂的制备。
[0004]但是只是将球状载体置于溶液中，这种吸附方式制备催化剂的过程较慢。同时由于混合不均匀，导致催化剂产品的质量均一性差等问题，催化剂的稳定性也大受影响。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备，本专利技术所要解决的技术问题是：只是将球状载体置于溶液中，这种吸附方式制备催化剂的过程较慢。同时由于混合不均匀，导致催化剂产品的质量均一性差等问题，催化剂的稳定性也大受影响。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备，包括端盖和壳体，所述端盖和壳体配合使用，所述壳体内设置有驱动机构和承载板，所述承载板用于承载球状载体，所述驱动机构包括转板、有电机输出轴的电机、中心轴和磁力驱动组件，所述转板转动连接于端盖内，所述转板的一端和电机输出轴固定连接且另一端和弹性件转动连接，所述弹性件可以是弹簧，转板通过弹性件和中心轴间隔相连，中心轴上固定连接有多个承载板，中心轴滑动穿设于壳体内。
[0007]优选的，所述磁力驱动组件包括第一磁块和第二磁块，第一磁块固定连接于转板上，第二磁块固定连接于中心轴上，第一磁块和第二磁块正对设置，且第一磁块和第二磁块磁力相斥。
[0008]优选的，所述承载板内转动连接有端面板，承载板内开设有空腔，空腔内螺纹连接有螺母，所述螺母和端面板抵触接触，所述螺母的一侧位于承载板的外侧，承载板和壳体的内壁间隙设置。
[0009]优选的，所述壳体上转动连接有第一扇叶，所述第一扇叶通过拉簧和承载板相连接。
[0010]优选的，所述壳体的一侧固定连接有气源箱，所述气源箱的内侧开设有空腔，承载板上转动连接有转杆，所述转杆上转动连接有活塞板，所述活塞板密闭滑动设置于气源箱的空腔内，所述气源箱上开设有两个通口，其中一个通口位于壳体内，且另外一个通口位于
壳体外，两个通口内均安装有单向阀。
[0011]优选的，所述转杆的外侧套设有第二扇叶，所述第二扇叶和转杆螺纹连接。
[0012]优选的，所述中心轴在限位块内滑动，限位块固定连接于底座上。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1、利用第一磁块和第二磁块之间的磁力相斥作用，可以使得第一磁块在电机的带动下做转动，并在转动的过程中，一旦第一磁块和第二磁块之间逐渐靠近，第二磁块便会在磁性相斥力的作用下克服弹性件的弹力，使得中心轴和转板逐渐远离，中心轴只能在壳体内上下滑动，中心轴在远离的过程中，使得中心轴上放置的球状载体能够浸没到含有一种或多种金属离子的溶液，并在浸没的过程中使得球状载体上逐渐吸附到足够量的金属离子，以实现球状载体快速吸附金属离子的过程。
[0015]2、当承载板下移时会带动转杆下压活塞板，所述活塞板在气源箱的空腔内移动，会将空气挤入至位于壳体的通口内，活塞板上开设有贯孔，贯孔的边缘通过弹性布和位于壳体的通口的边缘相连接，使得活塞板可以将气流压入到壳体内，进入到壳体内的空气和金属离子溶液之间发生冲击，使得气流带动球状载体进行翻转，提高球状载体和溶液之间的金属离子之间的接触频率，提高球状载体的吸附效率,最终实现了化工催化剂的高稳定性和高均一性制备。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备的结构示意图。
[0017]图2为图1中A的局部放大图。
[0018]图3为本专利技术端面板的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术承载板的结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]1、端盖；2、转板；3、电机输出轴；4、壳体；5、第一扇叶；6、承载板；7、气源箱；8、限位块；9、中心轴；10、底座；11、球状载体；12、转杆；13、导向管；14、活塞板；15、第二扇叶；16、端面板；17、螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备，包括端盖1和壳体4，所述端盖1和壳体4配合使用，所述壳体4内设置有驱动机构和承载板6，所述承载板6用于承载球状载体11；所述驱动机构包括转板2、有电机输出轴3的电机、中心轴9和磁力驱动组件，所述转板2转动连接于端盖1内，所述转板2的一端和电机输出轴3固定连接且另一端和弹性件转动连接，所述弹性件可以是弹簧，转板2通过弹性件和中心轴9间隔相连，中心轴9上固定连接有多个承载板6，中心轴9滑动穿设于壳体4内。所述中心轴9在限位块8内滑动，限位块8
固定连接于底座10上。
[0025]利用磁力驱动组件使得中心轴9可以带动位于承载板6上的多个球状载体11在金属离子溶液中反复上下运动，加速金属离子溶液和球状载体11之间的接触频率，同时，因为球状载体11和金属离子溶液之间的相对速度也从原本的较为缓慢变成本设计中较为急促，加速溶液利用撞击将金属离子送入到球状载体11内的过程，提高了球状载体11吸附金属离子的效率。
[0026]所述磁力驱动组件包括第一磁块和第二磁块，第一磁块固定连接于转板2上，第二磁块固定连接于中心轴9上，第一磁块和第二磁块正对设置，且第一磁块和第二磁块磁力相斥。
[0027]利用第一磁块和第二磁块之间的磁力相斥作用，可以使得第一磁块在电机的带动下做转动，并在转动的过程中，一旦第一磁块和第二磁块之间逐渐靠近，第二磁块便会在磁性相斥力的作用下克服弹性件的弹力，使得中心轴9和转板2逐渐远离，中心轴9只能在壳体4内上下滑动，中心轴9在远离的过程中，使得中心轴9上放置的球状载体11能够浸没到含有一种或多种金属离子的溶液，并在浸没的过程中使得球状载体11上逐渐吸附到足够量的金属离子，以实现球状载体11快速吸附金属离子的过程。
[0028]所述承载板6内转动连接有端面板16，承载板6内开设有空腔，空腔内螺纹连接有螺母17，所述螺母17和端面板16抵触接触，所述螺母17的一侧位于承载板6的外侧，承载板6和壳体4的内壁间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备，包括端盖(1)和壳体(4)，所述端盖(1)和壳体(4)配合使用，其特征在于：所述壳体(4)内设置有驱动机构和承载板(6)，所述承载板(6)用于承载球状载体(11)；所述驱动机构包括转板(2)、有电机输出轴(3)的电机、中心轴(9)和磁力驱动组件，所述转板(2)转动连接于端盖(1)内，所述转板(2)的一端和电机输出轴(3)固定连接且另一端和弹性件转动连接，转板(2)通过弹性件和中心轴(9)间隔相连，中心轴(9)上固定连接有多个承载板(6)，中心轴(9)滑动穿设于壳体(4)内。2.根据权利要求1所述的一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备，其特征在于：所述磁力驱动组件包括第一磁块和第二磁块，第一磁块固定连接于转板(2)上，第二磁块固定连接于中心轴(9)上，第一磁块和第二磁块正对设置，且第一磁块和第二磁块磁力相斥。3.根据权利要求1或2所述的一种化工高稳定高均一性催化剂生产设备，其特征在于：所述承载板(6)内转动连接有端面板(16)，承载板(6)内开设有空腔，空腔内螺纹连接有螺母(17)，所述螺母(17)和端面板(16)抵触接触，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建强，方少明，杨光，吴诗德，王瑞娟，刘瑞雪，陈荣源，李燕燕，杨许召，
申请(专利权)人：郑州轻工业大学，
类型：发明
国别省市：