一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置制造方法及图纸

技术编号:32748301 阅读:10 留言:0更新日期:2022-03-20 08:55
本实用新型专利技术公开了一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置,按照废气的路径依次设置有废气进口、通风管道、焚烧机体、换热管、燃烧器、催化剂和排放囱,废气进口处安装有抽风机,抽风机的排气端与通风管道相连接,通风管道上安装有活动式过滤机构,活动式过滤机构包括呈倾斜状设置于通风管道内壁上的两组滤板和位于两组滤板下端的托杆,滤板的上端与通风管道的内壁通过合页活动连接且连接处正下方设置有导污流道。本实用新型专利技术在通风管道的内部设置有活动式过滤机构,可以对进入的废气进行过滤处理并将悬浮物附着于滤网上,可以定期对滤网进行调节并通过侧壁的抖料器可以对滤网上的污垢进行清洁处理,提高设备在对废气进行清洁过程中的清洁度。的清洁度。的清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置


[0001]本技术涉及废气焚烧设备
,具体为一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置。

技术介绍

[0002]蓄热式催化燃烧法,简称RCO,RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:首先,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,其次催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,释放出大量热量,能耗较小,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250

400℃,对于废气的处理需要通过专门的焚烧设备进行焚烧处理。
[0003]然而,现有的蓄热式催化焚烧设备在对废气进行处理时存在以下的问题:(1)用以对废气进行导入的通风管道在长时间的导入废气后,废气中含有的悬浮杂物容易沉积在通风管道内壁并且进入到机体内部的悬浮杂质,会影响对废气的焚烧效果;(2)现有的用于对废气进行过滤的装置结构较为固定,需要定期进行清洁处理。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置,解决了用以对废气进行导入的通风管道在长时间的导入废气后,废气中含有的悬浮杂物容易沉积在通风管道内壁并且进入到机体内部的悬浮杂质,会影响对废气的焚烧效果,这一技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置,按照废气的路径依次设置有废气进口、通风管道、焚烧机体、换热管、燃烧器、催化剂和排放囱,所述废气进口处安装有抽风机,所述抽风机的排气端与通风管道相连接,所述通风管道上安装有活动式过滤机构,所述活动式过滤机构包括呈倾斜状设置于通风管道内壁上的两组滤板和位于两组滤板下端的托杆,所述滤板的上端与通风管道的内壁通过合页活动连接且连接处正下方设置有导污流道,所述导污流道的下端设置有储污盒,两组所述托杆的外端穿过通风管道且固定有调节板,所述调节板的两端对称设置有两组电动推杆,所述电动推杆的动力输出端与调节板固定连接,所述托杆的下沿还安装有配合滤板使用的抖料器,所述通风管道的末端与焚烧机体相连通,所述换热管安装于焚烧机体的内部,所述燃烧器安装于换热管的正下方且外侧连接有燃烧机,所述催化剂分设有两组且安装于机体的边缘,所述排放囱垂直安装于焚烧机体的顶部。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式,两组所述滤板的表面均匀开设有若干组滤孔,位于下方的所述滤板上的滤孔规格大于位于上方的所述滤板的滤孔规格。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式,所述抖料器包括驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的抖料板,所述抖料板由对称设置的两组安装盘和固定于两组安装盘之间的横板组成。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式,所述横板呈倾斜状设置且表面加工成型有若干组清洁凸块,所述清洁凸块由金属丝构成,所述金属丝呈螺旋状设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式,所述清洁凸块呈圆锥状结构且外端口径小于滤孔口径。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1.本方案对蓄热式催化焚烧装置的结构进行了优化,在通风管道的内部设置有活动式过滤机构,可以对进入的废气进行过滤处理并将悬浮物附着于滤网上,可以定期对滤网进行调节并通过侧壁的抖料器可以对滤网上的污垢进行清洁处理,提高设备在对废气进行清洁过程中的清洁度。
[0012]2.本方案所涉及的活动式过滤机构无需人为进行定期清洁,可以实现定期控制清洁处理,方便进行使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图;
[0014]图2为本技术所述抖料器结构图。
[0015]图中:1、废气进口;2、通风管道;3、焚烧机体;4、换热管;5、燃烧器;6、催化剂;7、排放囱;8、抽风机;9、滤板;10、托杆;11、导污流道;12、储污盒;13、调节板;14、电动推杆;15、抖料器;16、燃烧机;17、滤孔;18、驱动电机;19、安装盘;20、横板;21、清洁凸块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1

2,本技术提供一种技术方案:一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置,按照废气的路径依次设置有废气进口1、通风管道2、焚烧机体3、换热管4、燃烧器5、催化剂6和排放囱7,废气进口1处安装有抽风机8,抽风机8的排气端与通风管道2相连接,通风管道2上安装有活动式过滤机构,活动式过滤机构包括呈倾斜状设置于通风管道2内壁上的两组滤板9和位于两组滤板9下端的托杆10,滤板9的上端与通风管道2的内壁通过合页活动连接且连接处正下方设置有导污流道11,导污流道11的下端设置有储污盒12,两组托杆10的外端穿过通风管道2且固定有调节板13,调节板13的两端对称设置有两组电动推杆14,电动推杆14的动力输出端与调节板13固定连接,托杆10的下沿还安装有配合滤板9使用的抖料器15,通风管道2的末端与焚烧机体3相连通,换热管4安装于焚烧机体3的内部,燃烧器5安装于换热管4的正下方且外侧连接有燃烧机16,催化剂6分设有两组且安装于机体的边缘,排放囱7垂直安装于焚烧机体3的顶部。
[0018]进一步改进地,如图1所示:两组滤板9的表面均匀开设有若干组滤孔17,位于下方的滤板9上的滤孔17规格大于位于上方的滤板9的滤孔17规格,这样的设计方式可以提高过滤的效果。
[0019]进一步改进地,如图2所示:抖料器15包括驱动电机18和安装于驱动电机18动力输
出端的抖料板,抖料板由对称设置的两组安装盘19和固定于两组安装盘19之间的横板20组成,横板20配合滤板9使用,通过驱动电机18驱动抖料板转动,从而对搭在横板20上的滤板9进行抖动去污处理。
[0020]进一步改进地,如图2所示:横板20呈倾斜状设置且表面加工成型有若干组清洁凸块21,清洁凸块21由金属丝构成,金属丝呈螺旋状设置,这样的设计方式可以保持清洁凸块21的弹性和可塑性,方便清洁凸块21插入滤孔7并通过螺旋状的结构对滤孔7的内壁进行清洁处理。
[0021]具体地,清洁凸块21呈圆锥状结构且外端口径小于滤孔17口径,这样的设计方式便于清洁凸块21插入滤孔17内对滤孔17的内部进行清洁处理。
[0022]在使用时:本技术当废气进入到蓄热式催化焚烧装置内焚烧完毕后,工作人员可以打开电动推杆14,电动推杆14带动调节板13向外侧移动并带动托杆10移动,从而使得滤板9的倾斜角度发生改变,使得滤板9最终搭在抖料器15上,此时驱动电机18带动抖料板本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废气RCO蓄热式催化焚烧装置,其特征在于:按照废气的路径依次设置有废气进口(1)、通风管道(2)、焚烧机体(3)、换热管(4)、燃烧器(5)、催化剂(6)和排放囱(7),所述废气进口(1)处安装有抽风机(8),所述抽风机(8)的排气端与通风管道(2)相连接,所述通风管道(2)上安装有活动式过滤机构,所述活动式过滤机构包括呈倾斜状设置于通风管道(2)内壁上的两组滤板(9)和位于两组滤板(9)下端的托杆(10),所述滤板(9)的上端与通风管道(2)的内壁通过合页活动连接且连接处正下方设置有导污流道(11),所述导污流道(11)的下端设置有储污盒(12),两组所述托杆(10)的外端穿过通风管道(2)且固定有调节板(13),所述调节板(13)的两端对称设置有两组电动推杆(14),所述电动推杆(14)的动力输出端与调节板(13)固定连接,所述托杆(10)的下沿还安装有配合滤板(9)使用的抖料器(15),所述通风管道(2)的末端与焚烧机体(3)相连通,所述换热管(4)安装于焚烧机体(3)的内部,所述燃烧器(5)安装于换热管(4)的正下方且外侧连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:王传富
申请(专利权)人:上海志宇环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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