一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及脉冲除尘器技术领域，公开了一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，包括脉冲除尘器和下灰斗，所述脉冲除尘器与下灰斗之间设有底座，所述底座的底部外端安装分布有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有延伸柱，所述延伸柱的底部固定设有垫块，所述脉冲除尘器的顶部安装有盖板，所述脉冲除尘器的内部分布有旋风子，所述下灰斗的底部连接有排灰管，所述排灰管的侧部安装有电磁阀，所述脉冲除尘器的左侧设有进风口，所述脉冲除尘器的右侧设有出风口，所述进风口与出风口的外端均安装有净化筒。该切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，便于快速拆装，直接收纳运输，缓冲减震，便于自动化控制排灰，提高了工作效率，使得除尘效果进一步提高。步提高。步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器


[0001]本技术涉及脉冲除尘器
，具体为一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲除尘器是在MC
‑
I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
[0003]目前，现有的切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器存在如下问题：(1)支撑结构不便快速拆装，收纳运输或者支撑较为不便，稳定性能低，噪音大，不便检修维护，除尘效果差，无法自动化控制排出，效率低；(2)不能在进出口位置高效净化，集中于除尘器内部除尘降低效果。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，解决了支撑结构不便快速拆装，收纳运输或者支撑较为不便，稳定性能低，噪音大，不便检修维护，除尘效果差，无法自动化控制排出，效率低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，包括脉冲除尘器和下灰斗，所述脉冲除尘器与下灰斗之间设有底座，所述底座的底部外端安装分布有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有延伸柱，所述延伸柱的底部固定设有垫块，所述脉冲除尘器的顶部安装有盖板，所述脉冲除尘器的内部分布有旋风子，所述下灰斗的底部连接有排灰管，所述排灰管的侧部安装有电磁阀，所述脉冲除尘器的左侧设有进风口，所述脉冲除尘器的右侧设有出风口，所述进风口与出风口的外端均安装有净化筒，所述净化筒的两端均固定设有法兰板，所述法兰板的外侧端均粘接有橡胶圈，所述净化筒的内部均通过螺纹连接有滤芯。
[0008]优选的，所述脉冲除尘器的前端设有观察板，所述观察板为钢化玻璃结构。
[0009]优选的，所述旋风子的顶部左侧连接有进风口，所述进风口为切向渐开线长筒型，所述旋风子的底部开设有出灰口，所述旋风子的底部外端固定设有支撑架。
[0010]优选的，所述脉冲除尘器的内侧上端设有斜盖板，所述斜盖板固定设于旋风子的上端。
[0011]优选的，所述净化筒的内侧与所述滤芯的外侧开设分布有螺纹槽，所述滤芯的右
端中间焊接有提拉把手，所述法兰板的一周开设分布有安装孔。
[0012](三)有益效果
[0013](1)该切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，通过在脉冲除尘器与下灰斗之间设置的底座，便于快速拆装，结构简单，并且通过在底座底部外端安装多个支撑柱和延伸柱，可稳定支撑整体，均可拆卸或安装，可直接收纳运输，通过在延伸柱的底部固定设置的垫块，防滑耐磨，缓冲减震，降低噪音，通过在脉冲除尘器的顶部安装的盖板，方便打开检修维护，设计合理，通过在脉冲除尘器内部分布的旋风子，有效的提高了除尘效果，通过在下灰斗底部连接的排灰管和排灰管侧部安装的电磁阀，便于自动化控制排灰，提高了工作效率。
[0014](2)该切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，通过在进风口与出风口外端安装的净化筒，可高效的经过其内部的滤芯过滤净化，使得除尘效果进一步提高，通过在净化筒两端固定设置的法兰板和法兰板外侧端粘接的橡胶圈，便于紧固密封安装，防水防尘，方便拆装维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的净化筒结构示意图。
[0018]图中，脉冲除尘器1、下灰斗2、进风口3、出风口4、排灰管5、底座6、支撑柱7、延伸柱8、垫块9、盖板10、净化筒11、观察板12、电磁阀13、旋风子14、支撑架15、斜盖板16、滤芯17、法兰板18、橡胶圈19。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，包括脉冲除尘器1和下灰斗2，所述脉冲除尘器1与下灰斗2之间设有底座6，所述底座6的底部外端安装分布有支撑柱7，所述支撑柱7的底部安装有延伸柱8，所述延伸柱8的底部固定设有垫块9，所述脉冲除尘器1的顶部安装有盖板10，所述脉冲除尘器1的内部分布有旋风子14，所述下灰斗2的底部连接有排灰管5，所述排灰管5的侧部安装有电磁阀13，所述脉冲除尘器1的左侧设有进风口3，所述脉冲除尘器1的右侧设有出风口4，所述进风口3与出风口4的外端均安装有净化筒11，所述净化筒11的两端均固定设有法兰板18，所述法兰板18的外侧端均粘接有橡胶圈19，密封效果好，所述净化筒11的内部均通过螺纹连接有滤芯17。
[0021]进一步改进地，所述脉冲除尘器1的前端设有观察板12，所述观察板12为钢化玻璃结构，强度高，便于直接观察到内部。
[0022]进一步改进地，所述旋风子14的顶部左侧连接有进风口，所述进风口为切向渐开线长筒型，所述旋风子14的底部开设有出灰口，所述旋风子14的底部外端固定设有支撑架
15，稳定支撑，直接将灰尘过滤落下。
[0023]进一步改进地，所述脉冲除尘器1的内侧上端设有斜盖板16，所述斜盖板16固定设于旋风子14的上端，方便固定安装，使得风尘斜向流动。
[0024]具体改进地，所述净化筒11的内侧与所述滤芯17的外侧开设分布有螺纹槽，所述滤芯17的右端中间焊接有提拉把手，方便直接握持转动拆装，过滤效果好，所述法兰板18的一周开设分布有安装孔，便于直接定位安装。
[0025]通过脉冲除尘器1与下灰斗2之间的底座6便于快速拆装，并且通过底座6底部外端安装多个支撑柱7和延伸柱8稳定支撑整体，均可拆卸或安装，直接收纳运输，延伸柱8底部固定的垫块9防滑耐磨，缓冲减震，降低噪音，脉冲除尘器1顶部安装的盖板10方便打开检修维护，脉冲除尘器1内部分布的旋风子14有效的提高了除尘效果。
[0026]从进风口3向脉冲除尘器1内部进风，再从出风口4排出，首先灰尘经过法兰板18安装的净化筒11过滤净化，可拆卸取出滤芯17更换，再经过脉冲除尘器1内部的多个旋风子14过滤，使得灰尘落入出风口4下灰斗2，启动电磁阀13控制排灰管5自动化排出灰尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切向渐开线长筒型多管脉冲除尘器，包括脉冲除尘器(1)和下灰斗(2)，其特征在于：所述脉冲除尘器(1)与下灰斗(2)之间设有底座(6)，所述底座(6)的底部外端安装分布有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底部安装有延伸柱(8)，所述延伸柱(8)的底部固定设有垫块(9)，所述脉冲除尘器(1)的顶部安装有盖板(10)，所述脉冲除尘器(1)的内部分布有旋风子(14)，所述下灰斗(2)的底部连接有排灰管(5)，所述排灰管(5)的侧部安装有电磁阀(13)，所述脉冲除尘器(1)的左侧设有进风口(3)，所述脉冲除尘器(1)的右侧设有出风口(4)，所述进风口(3)与出风口(4)的外端均安装有净化筒(11)，所述净化筒(11)的两端均固定设有法兰板(18)，所述法兰板(18)的外侧端均粘接有橡胶圈(19)，所述净化筒(11)的内部均通过螺纹连接有滤芯(17)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传富，
申请(专利权)人：上海志宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：