本实用新型专利技术涉及尾气排放技术领域，公开了一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，包括净化筒和净化箱，所述净化箱的左端连接有进风装置，所述净化箱的顶部连接有第一盖板，所述净化箱的内部分布有金属过滤板、PP棉过滤板和活性炭过滤板，所述净化箱与净化筒之间连接有连接管，所述净化筒的内部中间安装有玻纤净化滤筒，所述净化筒的中间前端连接有第二盖板，所述净化筒的顶部经过连接柱连接有排风挡罩，所述净化筒的底部焊接有底座，所述净化筒的底部中间设有灰斗，所述灰斗的底部连接有排灰口。该环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，高效的依次过滤净化尾气杂质，环保性能高，方便开闭更换或维护滤芯，方便直接排出灰尘碎屑，手动抽拉排出灰尘。拉排出灰尘。拉排出灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置
[0001]本技术涉及尾气排放
，具体为一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置。
技术介绍
[0002]工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。
[0003]目前，现有的环保型工厂燃烧尾气净化排放装置存在如下问题：(1)不便高效的过滤净化尾气杂质，难以达到净化排放标准，尾气冲出，环保性能不足，不便直接取出滤芯更换或维护，设计不合理；(2)产生的杂质碎屑不便排出，无法快速直接排出，使用不便。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，解决了不便高效的过滤净化尾气杂质，难以达到净化排放标准，尾气冲出，环保性能不足，不便直接取出滤芯更换或维护，设计不合理的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，包括净化筒和净化箱，所述净化箱的左端连接有进风装置，所述净化箱的顶部连接有第一盖板，所述净化箱的内部分布有金属过滤板、PP棉过滤板和活性炭过滤板，所述净化箱与净化筒之间连接有连接管，所述净化筒的内部中间安装有玻纤净化滤筒，所述净化筒的中间前端连接有第二盖板，所述净化筒的顶部经过连接柱连接有排风挡罩，所述净化筒的底部焊接有底座，所述净化筒的底部中间设有灰斗，所述灰斗的底部连接有排灰口，所述排灰口的内部设有挡板，所述挡板的外端固定设有手柄；
[0008]所述第一盖板为直板状结构，所述第二盖板为弧形板状结构；
[0009]所述金属过滤板、PP棉过滤板与活性炭过滤板均为板状结构，所述玻纤净化滤筒为筒状结构。
[0010]优选的，所述净化箱的底部拐角端焊接有第一支撑腿，所述底座的底部外端焊接分布有第二支撑腿，所述第一支撑腿与第二支撑腿的底部均粘接有垫块。
[0011]优选的，所述净化筒的内侧底部固定分布有第一限位块，所述净化箱的内侧壁均固定分布有第二限位块。
[0012]优选的，所述净化箱的左端中间开设有进风口，所述进风口为矩形结构，所述净化
箱的右端中间开设有出风口，所述出风口为圆孔结构。
[0013]优选的，所述第一盖板的顶部与第二盖板的前端均固定焊接有固定把手，所述金属过滤板、PP棉过滤板与活性炭过滤板的顶部开设有凹槽。
[0014](三)有益效果
[0015](1)该环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，通过在净化箱内部分布的金属过滤板、PP棉过滤板和活性炭过滤板，可高效的依次过滤净化尾气杂质，并且通过在净化筒内部中间安装的玻纤净化滤筒，可进一步的净化排放，通过在净化筒顶部经过连接柱连接的排风挡罩，便于直接防止尾气冲出，环保性能高，安全实用，通过在净化箱顶部连接的第一盖板和净化筒中间前端连接的第二盖板，方便开闭更换或维护滤芯，设计合理。
[0016](2)该环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，通过在净化筒底部焊接的底座，稳定支撑，通过在净化筒底部中间设置的灰斗和排灰口，方便直接排出灰尘碎屑，通过在排灰口内部设置的挡板和挡板外端固定设置的手柄，可直接手动抽拉排出灰尘，使用方便，值得推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的净化箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的净化筒内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的排灰装置结构示意图。
[0021]图中，净化筒1、净化箱2、进风装置3、连接管4、排风挡罩5、第一盖板6、第二盖板7、底座8、第一支撑腿9、第二支撑腿10、金属过滤板11、PP棉过滤板12、活性炭过滤板13、第一限位块14、玻纤净化滤筒15、第二限位块16、灰斗17、排灰口18、挡板19、手柄20。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，包括净化筒1和净化箱2，所述净化箱2的左端连接有进风装置3，所述净化箱2的顶部连接有第一盖板6，所述净化箱2的内部分布有金属过滤板11、PP棉过滤板12和活性炭过滤板13，所述净化箱2与净化筒1之间连接有连接管4，所述净化筒1的内部中间安装有玻纤净化滤筒15，所述净化筒1的中间前端连接有第二盖板7，所述净化筒1的顶部经过连接柱连接有排风挡罩5，所述净化筒1的底部焊接有底座8，所述净化筒1的底部中间设有灰斗17，所述灰斗17的底部连接有排灰口18，所述排灰口18的内部设有挡板19，所述挡板19的外端固定设有手柄20，方便握持抽拉；
[0024]所述第一盖板6为直板状结构，所述第二盖板7为弧形板状结构；
[0025]所述金属过滤板11、PP棉过滤板12与活性炭过滤板13均为板状结构，所述玻纤净化滤筒15为筒状结构，设计合理，安装更加方便。
[0026]进一步改进地，所述净化箱2的底部拐角端焊接有第一支撑腿9，所述底座8的底部外端焊接分布有第二支撑腿10，所述第一支撑腿9与第二支撑腿10的底部均粘接有垫块，支撑稳定，防滑耐磨，缓冲减震。
[0027]进一步改进地，所述净化筒1的内侧底部固定分布有第一限位块14，所述净化箱2的内侧壁均固定分布有第二限位块16，方便直接放置滤板或滤筒，稳定可靠。
[0028]进一步改进地，所述净化箱2的左端中间开设有进风口，所述进风口为矩形结构，所述净化箱2的右端中间开设有出风口，所述出风口为圆孔结构，方便进出风，设计合理，结构简单，成本低。
[0029]具体改进地，所述第一盖板6的顶部与第二盖板7的前端均固定焊接有固定把手，所述金属过滤板11、PP棉过滤板12与活性炭过滤板13的顶部开设有凹槽，方便直接打开盖板，进行取出过滤板，使用方便。
[0030]工作原理：工厂燃烧尾气经过进风装置3进入净化箱2，依次穿过金属过滤板11、PP棉过滤板12和活性炭过滤板13过滤净化尾气，可打开第一盖板6取出滤板更换或维护，尾气经过连接管4传输至净化筒1内部，再穿过净化筒1内部中间的玻纤净化滤筒15过滤净化，可打开第二盖板7取出滤筒更换或维护，最本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型工厂燃烧尾气净化排放装置，包括净化筒(1)和净化箱(2)，其特征在于：所述净化箱(2)的左端连接有进风装置(3)，所述净化箱(2)的顶部连接有第一盖板(6)，所述净化箱(2)的内部分布有金属过滤板(11)、PP棉过滤板(12)和活性炭过滤板(13)，所述净化箱(2)与净化筒(1)之间连接有连接管(4)，所述净化筒(1)的内部中间安装有玻纤净化滤筒(15)，所述净化筒(1)的中间前端连接有第二盖板(7)，所述净化筒(1)的顶部经过连接柱连接有排风挡罩(5)，所述净化筒(1)的底部焊接有底座(8)，所述净化筒(1)的底部中间设有灰斗(17)，所述灰斗(17)的底部连接有排灰口(18)，所述排灰口(18)的内部设有挡板(19)，所述挡板(19)的外端固定设有手柄(20)；所述第一盖板(6)为直板状结构，所述第二盖板(7)为弧形板状结构；所述金属过滤板(11)、PP棉过滤板(12)与活性炭过滤板(13)均为板状结构，所述玻纤净化滤筒(15)为筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传富，
申请(专利权)人：上海志宇环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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