一种线材用飞剪设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线材用飞剪设备,包括支撑腿和设置在支撑腿上的工作平台，所述工作平台上一侧垂直设有安装板，所述安装板上设有贯穿有一转轴，所述转轴一自由端端部连接有转盘，所述转轴由驱动机构驱动，所述转盘上下两侧的安装板上均水平设有滑杆，两滑杆上均设有滑块，两滑块间固定连接有固定杆，所述转盘下侧的滑块水平开设有十字型通孔，且竖直的为方形通孔，所述转盘上设有倒L型切刀安装块，且其大小适于方形通孔，所述安装块与固定杆相对，所述安装块相对两侧设有可供固定杆滑动的夹块，所述安装块底端安装有第一切刀，所述安装板一侧设有传送线材的传送机构；该设备保证了生产效率和产品切口质量，安全性能高。安全性能高。安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种线材用飞剪设备


[0001]本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种线材用飞剪设备。

技术介绍

[0002]飞剪是轧钢生产线上重要的设备之一，通常布置在精轧机组前，用于型钢热轧时，对轧材头尾进行切断、碎断，并具备分段功能，为进一步轧制做好准备，其工作性能的好坏直接影响到轧制线的生产效率和产品切口质量，现有的一些飞剪设备还存在刀片安装难度大、飞剪保护措施较差等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：提出了一种线材用飞剪设备，保证了生产效率和产品切口质量，安全性能高。
[0004]一种线材用飞剪设备，包括支撑腿和设置在支撑腿上的工作平台，所述工作平台上一侧垂直设有安装板，所述安装板上设有贯穿有一转轴，所述转轴一自由端端部连接有转盘，所述转轴由驱动机构驱动，所述转盘上下两侧的安装板上均水平设有滑杆，两滑杆上均设有滑块，两滑块间固定连接有固定杆，所述转盘下侧的滑块水平开设有十字型通孔，且竖直的为方形通孔，所述转盘上设有倒L型切刀安装块，且其大小适于方形通孔，所述安装块与固定杆相对，所述安装块相对两侧设有可供固定杆滑动的夹块，所述安装块底端安装有第一切刀，所述安装板一侧设有传送线材的传送机构。
[0005]进一步，所述转盘下侧靠传送装置一侧的通孔外侧的滑块上水平设有连接管。
[0006]进一步，方形通孔下侧设有液压缸，所述液压缸伸缩杆端部第二切刀，第二切刀与第一切刀相对。
[0007]进一步，所述传送装置包括设置在安装板一侧工作平台上的固定板，所述固定板上设有两第二电机，且两第二电机上下设置，两第二电机输出轴自由端均连接有连接轴，两连接轴上均套设有第一传送辊轮，且两第一传送辊间的距离可供线材通过，两第一传送辊轮间的线材与连接管管轴同轴。
[0008]更进一步，两第一传送辊轮一侧设有两第二传送辊轮，且两第二传送辊轮与两第一传送辊轮相平行，两第二传送辊轮由两第二电机驱动。
[0009]再进一步，所述工作平台远离连接管一侧设有线材排料槽。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
[0011]1、通过设置的两切刀和在滑块上开设的方形通孔，保证了剪切切口的质量。
[0012]2、通过随时调整驱动机构的转速，可适应线材长度不一的剪切工作；
[0013]3、通过在滑块内部进行剪切，安全性能高，避免了安全事故的发生；
[0014]4、结构简单，制造成本低下，操作简便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参阅图1
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2，一种线材用飞剪设备，包括支撑腿1和设置在支撑腿1上的工作平台2，工作平台2上一侧垂直并固定设有安装板3，安装板3上设有贯穿有一转轴，转轴一自由端端部连接有转盘4，转轴由驱动机构驱动5，驱动机构5可随时调整其转速以保证被剪切的线材长度需求的不同，转盘4上下两侧的安装板3上均水平设有滑杆6，两滑杆6上均设有可在滑杆6上滑动的滑块7，两滑块7间固定连接有固定杆8，转盘4下侧的滑块水平开设有十字型通孔，且竖直的为方形通孔，转盘4上设有倒L型切刀安装块9，且其大小适于方形通孔，安装块9与固定杆8相对，安装块9相对两侧设有可供固定杆8滑动的夹块10，安装块9底端安装有第一切刀11，安装板3一侧设有传送线材的传送机构，线材经过传送机构传送，通过连接管12再从滑块7通孔中经过，驱动电机5驱动带动转盘4，转盘4上的安装块9随之转动，当第一切刀11进入滑块7方形通孔中时便可对线材进行切断工作，简单有效，并且安全。
[0019]转盘4下侧靠传送装置一侧的通孔外侧的滑块上水平设有连接管12，加强线材16从传送装置到滑块7间的平稳性，提供良好剪切。
[0020]方形通孔下侧设有液压缸，液压缸伸缩杆端部第二切刀，第二切刀与第一切刀11相对，进一步保证线材16切口质量。
[0021]传送装置包括设置在安装板3一侧工作平台2上的固定板13，固定板13上设有两第二电机14，且两第二电机14上下设置，两第二电机14输出轴自由端均连接有连接轴，两连接轴上均套设有第一传送辊轮15，且两第一传送辊轮15间的距离可供线材通过，两第一传送辊轮15间的线材16与连接管12管轴同轴，保证线材16随时处于同一直线上，设置的传送辊轮15便于当线材16剪切的长度需要调整时，驱动机构5降速运转，此时两第二电机14正常运转带动线材16可以正常通过通孔。
[0022]两第一传送辊轮15一侧设有两第二传送辊轮17，且两第二传送辊轮17与两第一传送辊轮15相平行，两第二传送辊轮17由两第二电机14驱动，进一步保证了线材16在传送过程中的平稳性，为后续切断工作保证线材16切口的质量。
[0023]优选的工作平台2远离连接管12一侧设有线材排料槽18。
[0024]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材用飞剪设备，其特征在于：包括支撑腿(1)和设置在支撑腿(1)上的工作平台(2)，所述工作平台(2)上一侧垂直设有安装板(3)，所述安装板(3)上设有贯穿有一转轴，所述转轴一自由端端部连接有转盘(4)，所述转轴由驱动机构驱动(5)，所述转盘(4)上下两侧的安装板(3)上均水平设有滑杆(6)，两滑杆(6)上均设有可在滑杆(6)上滑动的滑块(7)，两滑块(7)间固定连接有固定杆(8)，所述转盘(4)下侧的滑块水平开设有十字型通孔，且竖直的为方形通孔，所述转盘(4)上设有倒L型切刀安装块(9)，且其大小适于方形通孔，所述安装块(9)与固定杆(8)相对，所述安装块(9)相对两侧设有可供固定杆(8)滑动的夹块(10)，所述安装块(9)底端安装有第一切刀(11)，所述安装板(3)一侧设有传送线材的传送机构。2.根据权利要求1所述的一种线材用飞剪设备，其特征在于：所述转盘(4)下侧靠传送装置一侧的通孔外侧的滑块上水平设有连接管(12)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，张斌，李天华，陈熙刚，唐师，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：