一种新型飞剪通道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型飞剪通道结构，能够划分碎断和成品。包括竖直排列在同一平面内的第一安装板、第二安装板、第一跑槽和第二跑槽，所述第一安装板与第二安装板之间设置有可以转动的支撑轴，并设置转动驱动装置控制支撑轴转动，所述支撑轴外侧设置第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设置有弯弧状导板，所述第二支撑板上设置有引导槽，当第二支撑板平行于第二安装板时，所述引导槽与第一跑槽和第二跑槽在同一水平高度直线上，所述引导槽位于第一跑槽和第二跑槽之间，且引导槽的两端开口分别于第一跑槽和第二跑槽相对。端开口分别于第一跑槽和第二跑槽相对。端开口分别于第一跑槽和第二跑槽相对。

【技术实现步骤摘要】
一种新型飞剪通道结构


[0001]本技术涉及一种飞剪通道结构，特别是一种新型飞剪通道结构。

技术介绍

[0002]剪切的剪切头易带入跑槽造成堆钢或切头堆于板上冷却后因振动带入碎断剪损坏剪刃，制约生产。同时增加备件消耗及更换频次，劳动强度增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提出了一种新型飞剪通道结构，能够划分碎断和成品。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型飞剪通道结构，包括竖直排列在同一平面内的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有第一跑槽，第二安装板上设置有第二跑槽，所述第一跑槽和第二跑槽在同一水平高度直线相对设置，所述第一安装板与第二安装板之间设置有可以转动的支撑轴，并设置转动驱动装置控制支撑轴转动，所述支撑轴外侧设置有互呈夹角的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板通过连接架与支撑轴刚性连接，所述第一支撑板上设置有弯弧状导板，当第一支撑板平行于第一安装板且导板与第一跑槽同侧时，所述导板的弯弧开口朝下，且近第一跑槽方向端的端部不低于第一跑槽上沿位置，另一端不高于第二跑槽下沿位置，所述第二支撑板上设置有引导槽，当第二支撑板平行于第二安装板时，所述引导槽与第一跑槽和第二跑槽在同一水平高度直线上，所述引导槽位于第一跑槽和第二跑槽之间，且引导槽的两端开口分别于第一跑槽和第二跑槽相对。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一跑槽的近第二跑槽方向端和第二跑槽近第一跑槽方向端分别设置有喇叭状导向口。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述引导槽为上侧不封闭的U型滑槽。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述引导槽的近第一跑槽方向端具有喇叭状导向入口。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一支撑板和第二支撑板互呈六十度角，所述支撑轴位于夹角内侧。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑轴两端分别可转动连接在第一安装板和第二安装板上，所述转动驱动装置包括与支撑轴刚性连接的摇臂，在第一安装板或第二安装板设置支架，支架上设置可以摆动的伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的伸缩端与摇臂远支撑轴方向端铰接，所述伸缩驱动装置伸缩以驱动支撑轴转动。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述伸缩驱动装置为液压缸。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术的新型飞剪通道结构，能够划分碎断和成品。使碎断在本装置的引导下自然下落，不会进入到后续工艺的跑槽中。当成品经过使，变换姿态，为长材的通过提供
过度通道，使其顺利进入后续工艺的跑槽。
附图说明
[0014]图1为本技术的新型飞剪通道结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术的新型飞剪通道结构背侧示意图；
[0016]图3为本技术的新型飞剪通道结构另有一状态结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接架部分结构示意图。
[0018]图中：第一安装板
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1、第二安装板
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2、第一跑槽
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3、第二跑槽
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4、支撑轴
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5、转动驱动装置
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6、第一支撑板
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7、第二支撑板
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8、连接架
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9、导板
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10、引导槽
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11、摇臂
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12、伸缩驱动装置
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13。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参阅图1
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4，一种新型飞剪通道结构，包括竖直排列在同一平面内的第一安装板1和第二安装板2，所述第一安装板1上设置有第一跑槽3，第二安装板2上设置有第二跑槽4，所述第一跑槽3和第二跑槽4在同一水平高度直线相对设置，所述第一安装板1与第二安装板2之间设置有可以转动的支撑轴5，并设置转动驱动装置6控制支撑轴5转动，所述支撑轴5外侧设置有互呈夹角的第一支撑板7和第二支撑板8，所述第一支撑板7和第二支撑板8通过连接架9与支撑轴5刚性连接，所述第一支撑板7上设置有弯弧状导板10，当第一支撑板7平行于第一安装板1且导板10与第一跑槽3同侧时，所述导板10的弯弧开口朝下，且近第一跑槽3方向端的端部不低于第一跑槽3上沿位置，另一端不高于第二跑槽4下沿位置，所述第二支撑板8上设置有引导槽11，当第二支撑板8平行于第二安装板2时，所述引导槽11与第一跑槽3和第二跑槽4在同一水平高度直线上，所述引导槽11位于第一跑槽3和第二跑槽4之间，且引导槽11的两端开口分别于第一跑槽3和第二跑槽4相对。
[0021]剪后的碎断或成品长材可以通过第一跑槽3后在第一跑槽3的后端进行筛分。本新型飞剪通道结构具有通过引导槽11搭接第一跑槽 3和第二跑槽4和利用导板10阻隔第一跑槽3和第二跑槽4两种状态。通过转动驱动装置6控制，当完成的正品长材需要通过的时候，支撑轴5转动带动引导槽11和导板10翻转，使引导槽11与第一跑槽3和第二跑槽4处在同一直线上起到过度桥接的作用。碎断或切头经过时，支撑轴5转动带动引导槽11和导板10翻转，使第一支撑板 7与第一安装板1和第二安装板2平齐状态，导板10以弯弧开口向下的放置阻隔第一跑槽3和第二跑槽4，切头在流出第一跑槽3后在导板10引导下自然下落，放置切头进入第二跑槽4造成卡死。导板 10的弯弧形状具有下压切头前端并进行引导切头走向的作用。
[0022]翻转的时候，以图1为例，需要利用引导槽11桥接时，顺时针转动支撑轴，需要阻隔时，逆时针转动支撑轴。制作时，可使所述第一支撑板7和第二支撑板8互呈六十度角，所述支撑轴5位于夹角内侧。以便于通过120度角转动控制。
[0023]进一步地，为利于翻转控制，保证转动驱动装置6的使用可靠性可机构强度，所述支撑轴5两端分别可转动连接在第一安装板1和第二安装板2上，所述转动驱动装置6包括与
支撑轴5刚性连接的摇臂 12，在第一安装板1或第二安装板2设置支架，支架上设置可以摆动的伸缩驱动装置13，所述伸缩驱动装置13的伸缩端与摇臂12远支撑轴5方向端铰接，所述伸缩驱动装置13伸缩以驱动支撑轴5转动。进一步地，所述伸缩驱动装置13为液压缸。
[0024]进一步地，为保障切头的顺利流出和成品的正常通过，所述第一跑槽3的近第二跑槽4方向端和第二跑槽4近第一跑槽3方向端分别设置有喇叭状导向口。所述引导槽11的近第一跑槽3方向端具有喇叭状导向入口。
[0025]进一步地，所述引导槽11为上侧不封闭的U型滑槽。保障转动顺畅。
[0026]以上所述，仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型飞剪通道结构，包括竖直排列在同一平面内的第一安装板(1)和第二安装板(2)，其特征在于：所述第一安装板(1)上设置有第一跑槽(3)，第二安装板(2)上设置有第二跑槽(4)，所述第一跑槽(3)和第二跑槽(4)在同一水平高度直线相对设置，所述第一安装板(1)与第二安装板(2)之间设置有可以转动的支撑轴(5)，并设置转动驱动装置(6)控制支撑轴(5)转动，所述支撑轴(5)外侧设置有互呈夹角的第一支撑板(7)和第二支撑板(8)，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(8)通过连接架(9)与支撑轴(5)刚性连接，所述第一支撑板(7)上设置有弯弧状导板(10)，当第一支撑板(7)平行于第一安装板(1)且导板(10)与第一跑槽(3)同侧时，所述导板(10)的弯弧开口朝下，且近第一跑槽(3)方向端的端部不低于第一跑槽(3)上沿位置，另一端不高于第二跑槽(4)下沿位置，所述第二支撑板(8)上设置有引导槽(11)，当第二支撑板(8)平行于第二安装板(2)时，所述引导槽(11)与第一跑槽(3)和第二跑槽(4)在同一水平高度直线上，所述引导槽(11)位于第一跑槽(3)和第二跑槽(4)之间，且引导槽(11)的两端开口分别于第一跑槽(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，李勇，游建，王国祚，马虎，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：