波纹管清自动化灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械的领域，尤其涉及波纹管清自动化灰装置。包括设于所述机架上可向波纹管定位组件方向移动的移动底座、设于所述移动底座上清灰管件，所述清灰管件相对波纹管定位组件的一侧开设有吸附口，所述清灰管件端部设有从其端面沿轴向延伸的内管让位部，所述移动底座带动所述清灰管件向定位在波纹管定位组件上的波纹管移动，使所述清灰管件插入到波纹管与内管之间的间隙进行高压气体吹气及负压抽气结合的方式进行吸附清灰。实现针对该内外管结构的波纹管内部间隙进行自动化清理清灰，通过波纹管定位组件将其管口定位，方便清灰管件伸入至波纹管内部的间隙中进行清理，有效的适配波纹管内部的间隙，从而提升清洁的效率与质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
波纹管清自动化灰装置


[0001]本专利技术属于机械的领域，尤其涉及波纹管清自动化灰装置。

技术介绍

[0002]硅晶棒是用作硅电元件和硅光电池用的原材料，在其生产设备中，硅料通过熔炉加工成硅晶体，而现有都是通过人工向炉体内添加原料，其效率低，而且劳动成本大；
[0003]目前有通过料筒与炉体进行对接，通过料筒直接输入原料，其输送原料的管体采用石英管(陶瓷管)，其造价较高，为了能够保护该管体且保证整个原料输入在真空环境下进行，通常会在其外部还套设一套由薄不锈钢制成的波纹外管，且波纹外管与陶瓷管之间具有一定的间隔，防止波纹外管对陶瓷管的损坏。如图11所示，其结构为波纹外管91，内管92(陶瓷管)以及波纹外管91与内管92之间的间隙组成的波纹管。
[0004]在长期使用中，由于波纹外管其褶皱的结构，造成容易积灰，故需要定时对其内部的间隙进行清理，而目前针对该波纹管内部的清理，没有好的自动化设备，大部分操作都要依靠人工进行，清理时先把波纹管从料筒上拆下，在垂直状态下通过木槌敲击、人力压缩、上下抖动等方式对波纹管内的硅粉残渣进行清理，清理完成后，再重新装入料筒。造成清洁的效率低，而且容易对波纹管造成物理损伤较大，降低其使用寿命，若清理不干净，硅粉残渣会在伸缩过程中对波纹管造成损伤，导致密封环境被破坏，最终影响硅晶棒的生产质量。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中对波纹管采用人工清理易导致清洁效率低，且清理不干净的问题，本专利技术提供了波纹管清自动化灰装置。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]波纹管清自动化灰装置，包括；
[0008]机架；
[0009]波纹管定位组件，设于所述机架上用于将波纹管定位且可抬升波纹管，所述机架上还设有用于检测所述波纹管定位组件抬升动作的传感器；
[0010]清灰组件，包括设于所述机架上可向波纹管定位组件方向移动的移动底座、设于所述移动底座上清灰管件，所述清灰管件相对波纹管定位组件的一侧开设有吸附口，所述清灰管件端部设有从其端面沿轴向延伸的内管让位部，所述移动底座带动所述清灰管件向定位在波纹管定位组件上的波纹管移动，使所述清灰管件插入到波纹管与内管之间的间隙进行吸附清灰。
[0011]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述清灰组件还包括设于所述移动底座上可驱动所述清灰管件沿自身轴线转动的转动组件。
[0012]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述波纹管定位组件包括设于机架上可上下升降的托管定位组件以及设于机架上位于托管定位组件与清灰管件之间的用于将波纹管端部定位至与所述清灰管件相对的拉伸组件。
[0013]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述托管定位组件包括托盘、设于所述机架上与托盘连接的升降组件，所述托盘上端面上设有与波纹管外周面配合的承托位。
[0014]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述拉伸组件包括设于所述机架上的安装架、设于安装架上的挂板以及设于所述挂板上的用于与波纹管连接的连接法兰，所述安装架上还设有用于带动所述挂板在安装架上移动的驱动组件。
[0015]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述挂板上位于所述连接法兰的两侧还设有辅助定位波纹管的定位组件，所述定位组件包括转角气缸以及锁扣。
[0016]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述清灰管件包括内套管以及外套管，所述外套管包覆在所述内套管外周且与所述内套管之间形成吸附通道，所述吸附口设于所述外套管的下端面靠近端部处且与所述吸附通道连通。
[0017]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述外套管的顶部上设有与所述吸附通道连通自清洁吸附口。
[0018]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述清灰管件与所述移动底座之间还设有缓冲防撞机构，所述缓冲防撞机构包括与所述清灰管件连接且可相对所述移动底座移动的缓冲架、设于所述缓冲架上的限位块、设于所述移动底座上用于检测所述限位块后移并使所述移动底座停止移动的位置检测机构。
[0019]如上所述的波纹管清自动化灰装置，所述缓冲防撞机构还包括连接在所述缓冲架与所述移动底座之间的缓冲弹簧。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0021]1、本专利技术提供了波纹管清自动化灰装置，实现针对该内外管结构的波纹管内部间隙进行自动化清理清灰，通过波纹管定位组件将其管口定位，方便清灰管件伸入至波纹管内部的间隙中进行清理，有效的适配波纹管内部的间隙，从而提升清洁的效率与质量，而且整个过程无需将波纹管拆卸，大大提高清洁的效率。
[0022]2、本专利技术波纹管清自动化灰装置，其通过设置自动化机构，配合各部分的传感器，实现整个装置的自动化进给、自动化转动等，提升装置整体的智能化。
[0023]3、本专利技术波纹管清自动化灰装置，实现无拆卸和无接触式清洗，减少波纹管的损耗，波纹管为高价值耗材，该装置可以大幅延长波纹管的使用寿命。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术波纹管清自动化灰装置的结构示意图一；
[0026]图2为本专利技术波纹管清自动化灰装置的结构示意图二(隐藏部分机架)；
[0027]图3为托管定位组件的结构示意图；
[0028]图4为拉伸组件的结构示意图；
[0029]图5为清灰组件的结构示意图一；
[0030]图6为清灰管件的爆炸图；
[0031]图7为清灰管件前端的剖面放大图；
[0032]图8为清灰组件的结构示意图二；
[0033]图9为移动底座与缓冲架的爆炸图一；
[0034]图10为移动底座与缓冲架的爆炸图二；
[0035]图11为波纹管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0038]如图1至图10所示，波纹管清自动化灰装置，包括机架1；波纹管定位组件2，波纹管定位组件2，设于所述机架1上用于将波纹管定位且可抬升波纹管，所述机架1上还设有用于检测所述波纹管定位组件2抬升动作的传感器；清灰组件3，包括设于所述机架1上可向波纹管定位组件2方向移动的移动底座4、设于所述移动底座4上清灰管件5，所述清灰管件5相对波纹管定位组件2的一侧开设有吸附口6，所述清灰管件5端部设有从其端面沿轴向延伸的内管让位部501，所述移动底座4带动所述清灰管件5向定位在波纹管定位组件2上的波纹管移动，使所述清灰管件5插入到波纹管与内管之间的间隙进行吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.波纹管清自动化灰装置，其特征在于，包括；机架(1)；波纹管定位组件(2)，设于所述机架(1)上用于将波纹管定位且可抬升波纹管，所述机架(1)上还设有用于检测所述波纹管定位组件(2)抬升动作的传感器；清灰组件(3)，包括设于所述机架(1)上可向波纹管定位组件(2)方向移动的移动底座(4)、设于所述移动底座(4)上清灰管件(5)，所述清灰管件(5)相对波纹管定位组件(2)的一侧开设有吸附口(6)，所述清灰管件(5)端部设有从其端面沿轴向延伸的内管让位部(501)，所述移动底座(4)带动所述清灰管件(5)向定位在波纹管定位组件(2)上的波纹管移动，使所述清灰管件(5)插入到波纹管与内管之间的间隙进行吸附清灰。2.根据权利要求1所述的波纹管清自动化灰装置，其特征在于，所述清灰组件(3)还包括设于所述移动底座(4)上可驱动所述清灰管件(5)沿自身轴线转动的转动组件(7)。3.根据权利要求2所述的波纹管清自动化灰装置，其特征在于，所述移动底座(4)上还设有检测所述清灰管件(5)转动角度的角度检测装置。4.根据权利要求1所述的波纹管清自动化灰装置，其特征在于，所述波纹管定位组件(2)包括设于机架(1)上可上下升降的托管定位组件(21)以及设于机架(1)上位于托管定位组件(21)与清灰管件(5)之间的用于将波纹管端部定位至与所述清灰管件(5)相对的拉伸组件(22)。5.根据权利要求4所述的波纹管清自动化灰装置，其特征在于，所述托管定位组件(21)包括托盘(211)、设于所述机架(1)上与托盘(211)连接的升降组件(212)，所述托盘上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林龙强，杜忠明，刘智嘉，
申请(专利权)人：中山市汇创精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：