一种超细研磨丝的加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种超细研磨丝的加工系统及加工方法，包括：处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置、图像识别设备和控制器，所述处理液制备装置用于制备处理液；所述母料制备装用于处理母料；所述熔融纺丝装置用于接收所述母料制备装置制备的母料，进行熔融挤出，获得超细研磨丝；所述图像识别设备设置在所述熔融纺丝装置的出口处，用于对所述超细研磨丝进行图像识别，并将设备的图像传输到所述控制器，所述控制器接收所述图像后，进行数字孪生处理，确定所述超细研磨丝的加工成效，并根据加工成效生成调整信号，控制所述处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置。本发明专利技术能够提高超细研磨丝的加工生产效率，及时进行加工调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种超细研磨丝的加工系统及加工方法


[0001]本专利技术属于智能生产
，特别涉及一种超细研磨丝的加工系统及加工方法。

技术介绍

[0002]研磨丝广泛应用于工件表面的抛光、磨削等，现有技术中，存在研磨丝加工过程复杂，加工效率不高的问题，尤其是针对超细研磨丝加工过程中，容易出现物料混合不均匀导致超细研磨丝刚度不够，或者出现超细研磨丝断线或者不规则导致问题查找困难，影响加工效率，如果保证超细研磨丝的刚度，提升超细研磨丝的使用时间，以及保证超细研磨丝的加工生产效率，是在未来智能生产中的一个难点。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种超细研磨丝的加工系统，包括：处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置、图像识别设备和控制器，所述处理液制备装置包括第一搅拌设备、第一物料存储器、第二物料存储器和第三物料存储器，所述第一物料存储器将第一物料加入第三物料存储器，所述第二物料存储器将第二物料加入到第三物料存储器中，通过所述第一搅拌设备在第三物料存储器中将第一物料和第二物料搅拌均匀；所述母料制备装包括第一偏振设备、基料处理设备，所述基料处理设备用于将基料预热，然后与金刚石微粉混合，通过所述第一偏振设备在对所述基料处理设备进行偏振预设时间，然后在所述基料处理设备中加入所述处理液制备设备制备好的处理液；所述熔融纺丝装置用于接收所述母料制备装置制备的母料，进行熔融挤出，获得超细研磨丝；所述图像识别设备设置在所述熔融纺丝装置的出口处，用于对所述超细研磨丝进行图像识别，并将设备的图像传输到所述控制器，所述控制器接收所述图像后，进行数字孪生处理，确定所述超细研磨丝的加工成效，并根据加工成效生成调整信号，控制所述处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置。
[0004]所述的超细研磨丝的加工系统，所述熔融纺丝装置同时设置并行多个熔融挤出口，所述图像识别设备同一时间能够识别所述多个熔融挤出口的至少其中的两个。
[0005]所述的超细研磨丝的加工系统，所述图像识别设备包括第一图像识别单元、第二图像识别单元和第三图像识别单元，所述第一图像识别单元和第二图像识别单元设置在相对的镜像位置，均正对所述熔融挤出口，所述第三图像识别单元设置在所述第一图像识别单元和第二图像识别单元连接线的侧面，且拍摄角度与所述连接线的夹角为60
‑
75度之间。
[0006]所述的超细研磨丝的加工系统，所述第一图像识别单元拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝的正面图像，所述第二图像识别单元拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝的背面图像，所述第三图像识别单元用于拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝斜侧面的图像，并将所述正面图像、侧面图像和斜侧面图像发送给所述控制器，所述控制器接收所述正面图像、侧面图像和斜侧面图像后，进行数字孪生处理后，形成所述至少两个超细研磨丝的虚拟产品，然后对虚拟产品规则判断，确定超细研磨丝是
否符合加工要求，如果不符合加工要求，则进行所述处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置的校核调整。
[0007]所述的超细研磨丝的加工系统，所述规则判断包括：进行至少两个所述超细研磨丝的对比判断，进行断丝判断，进行研磨丝不规则判断，以及通过虚拟产品模拟超细研磨丝的刚度判断。
[0008]所述的超细研磨丝的加工系统，所述进行至少两个所述超细研磨丝的对比判断包括：将所述至少两个超细研磨丝进行对比，判断各个超细研磨丝的表面光滑度、丝体均匀度、丝体第一尺寸是否一致，如果不一致，则反馈给所述控制器，所述控制器接收到不一致的反馈信号后，校验所述熔融挤出口的出口尺寸大小是否一致，如果出口尺寸大小一致，则判断有可能是母料不均匀，则控制所述第一偏振设备加大偏振力度以及偏振时间，如果出口尺寸大小不一致，则通过所述图像识别设备识别其他熔融挤出口的超细研磨丝的第二尺寸，比较第二尺寸与所述第一尺寸，获取第一尺寸中与所述第二尺寸相同的尺寸，确定出该相同的尺寸对应的熔融挤出口是准确的出口，将获取第一尺寸中与所述第二尺寸不相同的尺寸对应的熔融挤出口进行调整到准确的出口大小。
[0009]所述的超细研磨丝的加工系统，如果出现断丝或者研磨丝不规则，则关停对应的熔融挤出口，进行检修；如果超细研磨丝符合加工要求，则针对数字孪生得到的虚拟产品进行刚度模拟，通过刚度模拟进行拉伸以及弯折模拟，确定超细研磨丝的刚度要求。
[0010]一种如上述任意一项所述的超细研磨丝加工系统的加工方法，包括如下步骤：S1、第一物料存储器将第一物料偶联剂加入第三物料存储器，所述第二物料存储器将第二物料液体石蜡加入到第三物料存储器中，通过所述第一搅拌设备在第三物料存储器中将偶联剂和液体石蜡搅拌均匀；S2、通过基料处理设备用于将基料预热至100
‑
130℃，然后与金刚石微粉混合，通过所述第一偏振设备在对所述基料处理设备进行偏振预设时间，然后在所述基料处理设备中加入所述处理液制备设备制备好的处理液；S3、所述熔融纺丝装置用于接收所述母料制备装置制备的母料，进行熔融挤出，获得超细研磨丝；S4、所述图像识别设备设置在所述熔融纺丝装置的出口处，用于对所述超细研磨丝进行图像识别，通过第一图像识别单元拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝的正面图像，通过第二图像识别单元拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝的背面图像，通过第三图像识别单元用于拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝斜侧面的图像，并将所述正面图像、侧面图像和斜侧面图像发送给所述控制器，所述控制器接收所述正面图像、侧面图像和斜侧面图像后，进行数字孪生处理后，形成所述至少两个超细研磨丝的虚拟产品并将设备的图像传输到所述控制器；S5、所述控制器对虚拟产品规则判断，进行至少两个所述超细研磨丝的对比判断，进行断丝判断，进行研磨丝不规则判断，以及通过虚拟产品模拟超细研磨丝的刚度判断；根据所述规则判断结果确定控制所述处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置的调整信号。
[0011]所述的加工方法，所述步骤S5具体包括：S51、将所述至少两个超细研磨丝进行对比，判断各个超细研磨丝的表面光滑度、
丝体均匀度、丝体第一尺寸是否一致，如果不一致，则执行步骤S52；如果一致，则执行步骤S56；S52、判断是否出现断丝或者研磨丝缺口，则关停对应的熔融挤出口，进行检修；如果未出现断丝或者研磨丝缺口，则执行步骤S53；S53、反馈给所述控制器，所述控制器接收到不一致的反馈信号后，校验所述熔融挤出口的出口尺寸大小是否一致，如果出口尺寸大小一致，则执行步骤S54；如果出口尺寸大小不一致，则执行步骤S55；S55、判断有可能是母料不均匀，则控制所述第一偏振设备加大偏振力度以及偏振时间；S55、则通过所述图像识别设备识别其他熔融挤出口的超细研磨丝的第二尺寸，比较第二尺寸与所述第一尺寸，获取第一尺寸中与所述第二尺寸相同的尺寸，确定出该相同的尺寸对应的熔融挤出口是准确的出口，将获取第一尺寸中与所述第二尺寸不相同的尺寸对应的熔融挤出口进行调整到准确的出口大小；S56、如果超细研磨丝符合加工要求，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细研磨丝的加工系统，其特征在于，包括：处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置、图像识别设备和控制器，所述处理液制备装置包括第一搅拌设备、第一物料存储器、第二物料存储器和第三物料存储器，所述第一物料存储器将第一物料加入第三物料存储器，所述第二物料存储器将第二物料加入到第三物料存储器中，通过所述第一搅拌设备在第三物料存储器中将第一物料和第二物料搅拌均匀；所述母料制备装包括第一偏振设备、基料处理设备，所述基料处理设备用于将基料预热，然后与金刚石微粉混合，通过所述第一偏振设备在对所述基料处理设备进行偏振预设时间，然后在所述基料处理设备中加入所述处理液制备设备制备好的处理液；所述熔融纺丝装置用于接收所述母料制备装置制备的母料，进行熔融挤出，获得超细研磨丝；所述图像识别设备设置在所述熔融纺丝装置的出口处，用于对所述超细研磨丝进行图像识别，并将设备的图像传输到所述控制器，所述控制器接收所述图像后，进行数字孪生处理，确定所述超细研磨丝的加工成效，并根据加工成效生成调整信号，控制所述处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置。2.如权利要求1所述的超细研磨丝的加工系统，其特征在于，所述熔融纺丝装置同时设置并行多个熔融挤出口，所述图像识别设备同一时间能够识别所述多个熔融挤出口的至少其中的两个。3.如权利要求2所述的超细研磨丝的加工系统，其特征在于，所述图像识别设备包括第一图像识别单元、第二图像识别单元和第三图像识别单元，所述第一图像识别单元和第二图像识别单元设置在相对的镜像位置，均正对所述熔融挤出口，所述第三图像识别单元设置在所述第一图像识别单元和第二图像识别单元连接线的侧面，且拍摄角度与所述连接线的夹角为60
‑
75度之间。4.如权利要求3所述的超细研磨丝的加工系统，其特征在于，所述第一图像识别单元拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝的正面图像，所述第二图像识别单元拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝的背面图像，所述第三图像识别单元用于拍摄所述熔融挤出口的至少两个所述超细研磨丝斜侧面的图像，并将所述正面图像、侧面图像和斜侧面图像发送给所述控制器，所述控制器接收所述正面图像、侧面图像和斜侧面图像后，进行数字孪生处理后，形成所述至少两个超细研磨丝的虚拟产品，然后对虚拟产品规则判断，确定超细研磨丝是否符合加工要求，如果不符合加工要求，则进行所述处理液制备装置、母料制备装置、熔融纺丝装置的校核调整。5.如权利要求4所述的超细研磨丝的加工系统，其特征在于，所述规则判断包括：进行至少两个所述超细研磨丝的对比判断，进行断丝判断，进行研磨丝不规则判断，以及通过虚拟产品模拟超细研磨丝的刚度判断。6.如权利要求4所述的超细研磨丝的加工系统，其特征在于，所述进行至少两个所述超细研磨丝的对比判断包括：将所述至少两个超细研磨丝进行对比，判断各个超细研磨丝的表面光滑度、丝体均匀度、丝体第一尺寸是否一致，如果不一致，则反馈给所述控制器，所述控制器接收到不一致的反馈信号后，校验所述熔融挤出口的出口尺寸大小是否一致，如果出口尺寸大小一致，则判断有可能是母料不均匀，则控制所述第一偏振设备加大偏振力度以及偏振时间，如果出口尺寸大小不一致，则通过所述图像识别设备识别其他熔融挤出口的超细研磨丝的第二尺寸，比较第二尺寸与所述第一尺寸，获取第一尺寸中与所述第二尺寸相同的尺寸，确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明余，
申请(专利权)人：广东佳硕尼龙丝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：