一种导丝机构及尼龙丝生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种导丝机构及尼龙丝生产线，包括连接架，所述连接架上方设置有载板，所述载板背面设置有螺纹杆和限位杆，所述载板与螺纹杆转动连接，所述限位杆与载板固定连接，所述连接架上设置有与限位杆相配对的导向孔和与螺纹杆相配对的调节螺孔，所述载板背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过载板并且设置有驱动轮盘，所述载板上面设置有直线导轨，所述直线导轨与载板固定连接，所述直线导轨与驱动轮盘之间设置有连杆，所述直线导轨的滑子与驱动轮盘均与连杆转动连接，所述直线导轨的滑子上设置有用于带动尼龙丝左右位移的驱动杆，所述驱动杆末端设置有与尼龙丝相配对的导向轮；该导丝机构能够使得尼龙丝均匀的分别在线盘内。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝机构及尼龙丝生产线
本技术涉及一种导丝机构及尼龙丝生产线。
技术介绍
尼龙丝是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙丝的生产最后都会卷线以便于存放和运输，但是目前在卷线的过程中线材在线盘中均匀的分布有利于后期的使用和整体的美观，因此，有必要提供一种导丝机构，使得尼龙丝能够均匀的分布在线盘中。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够使得尼龙丝均匀的分别在线盘内的导丝机构。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种导丝机构，包括连接架，所述连接架上方设置有载板，所述载板背面设置有螺纹杆和限位杆，所述载板与螺纹杆转动连接，所述限位杆与载板固定连接，所述连接架上设置有与限位杆相配对的导向孔和与螺纹杆相配对的调节螺孔，所述载板背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过载板并且设置有驱动轮盘，所述载板上面设置有直线导轨，所述直线导轨与载板固定连接，所述直线导轨与驱动轮盘之间设置有连杆，所述直线导轨的滑子与驱动轮盘均与连杆转动连接，所述直线导轨的滑子上设置有用于带动尼龙丝左右位移的驱动杆，所述驱动杆末端设置有与尼龙丝相配对的导向轮。作为优选，所述载板上设置有安装架，所述安装架与载板固定连接，所述安装架将设置有与驱动杆相配对的支撑轮，所述支撑轮与安装架转动连接，所述支撑轮上设置有与驱动杆相配对的槽体，通过配置有安装架和支撑轮，不仅实现了对驱动杆的支撑，提升驱动杆的稳定性，同时对于驱动杆的左右移动造成极小的影响。作为优选，所述连接架包含有侧板和顶板，所述侧板和顶板固定连接，所述导向孔位于侧板的顶端，由于导向孔位于侧板的顶端，限位杆插入到导向孔内可以起到隐藏效果，同时能够防止工作人员在操作螺纹杆时刮到限位杆上而造成伤害。作为优选，所述直线导轨的滑子上设置有用于夹住驱动杆的夹具，所述夹具与直线导轨的滑子固定连接，通过采用了夹具夹住驱动杆，稳定性好，同时能够根据实际情况而调节驱动杆的伸出长度，便捷性好。作为优选，所述驱动杆为中空设置，所述顶板为镂空设置，整体重量较轻，能够有效的降低整体的负担。作为优选，所述驱动杆上设置有刻度，通过在驱动杆上设置有刻度，能够方便工作人员调整驱动杆的伸出量。本技术的有益效果为：由于在导线的过程中驱动电机不断带动驱动杆不断左右往返，从而使得导向轮上的尼龙丝不断左右位移，均匀的改变了尼龙丝在线盘上的落点，使得尼龙丝能够均匀的分布在线盘中，此外，载板上设置有安装架，安装架与载板固定连接，安装架将设置有与驱动杆相配对的支撑轮，支撑轮上设置有与驱动杆相配对的槽体，通过配置有安装架和支撑轮，不仅实现了对驱动杆的支撑，提升驱动杆的稳定性，同时对于驱动杆的左右移动造成极小的影响。连接架包含有侧板和顶板，侧板和顶板固定连接，导向孔位于侧板的顶端，由于导向孔位于侧板的顶端，限位杆插入到导向孔内可以起到隐藏效果，同时能够防止工作人员在操作螺纹杆时刮到限位杆上而造成伤害。直线导轨的滑子上设置有用于夹住驱动杆的夹具，夹具与直线导轨的滑子固定连接，通过采用了夹具夹住驱动杆，稳定性好，同时能够根据实际情况而调节驱动杆的伸出长度，便捷性好。驱动杆为中空设置，所述顶板为镂空设置，整体重量较轻，能够有效的降低整体的负担。驱动杆上设置有刻度，通过在驱动杆上设置有刻度，能够方便工作人员调整驱动杆的伸出量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种导丝机构的整体结构示意图。图2为本技术一种导丝机构的连接架的立体图。图3为本技术一种导丝机构的导向轮的俯视图。图中：1、连接架；2、载板；3、螺纹杆；4、限位杆；5、导向孔；6、调节螺孔；7、驱动电机；8、驱动轮盘；9、直线导轨；10、连杆；11、驱动杆；12、导向轮；13、支撑轮；14、槽体；15、侧板；16、顶板；17、夹具；18、安装架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。实施例1如图1-3所示，一种导丝机构，包括连接架1，所述连接架1上方设置有载板2，所述载板2背面设置有螺纹杆3和限位杆4，所述载板2与螺纹杆3转动连接，所述限位杆4与载板2固定连接，所述连接架1上设置有与限位杆4相配对的导向孔5和与螺纹杆3相配对的调节螺孔6，所述载板2背面设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴穿过载板2并且设置有驱动轮盘8，所述载板2上面设置有直线导轨9，所述直线导轨9与载板2固定连接，所述直线导轨9与驱动轮盘8之间设置有连杆10，所述直线导轨9的滑子与驱动轮盘8均与连杆10转动连接，所述直线导轨9的滑子上设置有用于带动尼龙丝左右位移的驱动杆11，所述驱动杆11末端设置有与尼龙丝相配对的导向轮12。本技术的有益效果为：由于在导线的过程中驱动电机不断带动驱动杆不断左右往返，从而使得导向轮上的尼龙丝不断左右位移，均匀的改变了尼龙丝在线盘上的落点，使得尼龙丝能够均匀的分布在线盘中。实施例2如图1-3所示，一种导丝机构，包括连接架1，所述连接架1上方设置有载板2，所述载板2背面设置有螺纹杆3和限位杆4，所述载板2与螺纹杆3转动连接，所述限位杆4与载板2固定连接，所述连接架1上设置有与限位杆4相配对的导向孔5和与螺纹杆3相配对的调节螺孔6，所述载板2背面设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴穿过载板2并且设置有驱动轮盘8，所述载板2上面设置有直线导轨9，所述直线导轨9与载板2固定连接，所述直线导轨9与驱动轮盘8之间设置有连杆10，所述直线导轨9的滑子与驱动轮盘8均与连杆10转动连接，所述直线导轨9的滑子上设置有用于带动尼龙丝左右位移的驱动杆11，所述驱动杆11末端设置有与尼龙丝相配对的导向轮12。在本实施例中，所述载板2上设置有安装架18，所述安装架18与载板2固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导丝机构，其特征在于：包括连接架，所述连接架上方设置有载板，所述载板背面设置有螺纹杆和限位杆，所述载板与螺纹杆转动连接，所述限位杆与载板固定连接，所述连接架上设置有与限位杆相配对的导向孔和与螺纹杆相配对的调节螺孔，所述载板背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过载板并且设置有驱动轮盘，所述载板上面设置有直线导轨，所述直线导轨与载板固定连接，所述直线导轨与驱动轮盘之间设置有连杆，所述直线导轨的滑子与驱动轮盘均与连杆转动连接，所述直线导轨的滑子上设置有用于带动尼龙丝左右位移的驱动杆，所述驱动杆末端设置有与尼龙丝相配对的导向轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种导丝机构，其特征在于：包括连接架，所述连接架上方设置有载板，所述载板背面设置有螺纹杆和限位杆，所述载板与螺纹杆转动连接，所述限位杆与载板固定连接，所述连接架上设置有与限位杆相配对的导向孔和与螺纹杆相配对的调节螺孔，所述载板背面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过载板并且设置有驱动轮盘，所述载板上面设置有直线导轨，所述直线导轨与载板固定连接，所述直线导轨与驱动轮盘之间设置有连杆，所述直线导轨的滑子与驱动轮盘均与连杆转动连接，所述直线导轨的滑子上设置有用于带动尼龙丝左右位移的驱动杆，所述驱动杆末端设置有与尼龙丝相配对的导向轮。


2.根据权利要求1所述的一种导丝机构，其特征在于：所述载板上设置有安装架，所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明余，
申请(专利权)人：广东佳硕尼龙丝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44