本发明专利技术涉及消失模铸造技术领域，更具体地，涉及一种消失模铸造智能生产线，该线包括环形线、造型系统、熔炼浇注线、取件落砂系统、砂处理线、三废处理系统以及控制系统。铸型在环形线上行走，依序与各工位对接，在智能控制系统操纵下，自动完成铸件生产的全循环过程。该线提供了消失模铸造内外腔形状复杂并且气密性要求高的铝合金件的工艺实施的硬件条件。使该类铸件制造成功成为可行。三废处理系统对全线除气、除尘、除味作最终处理，组成了一条智能绿色生产线。该线还为黑色金属与有色金属通用的消失模铸造线，可灵活适应市场变化的需求，并降低了铸铝生产三废处理的费用。并降低了铸铝生产三废处理的费用。并降低了铸铝生产三废处理的费用。
【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造智能生产线
[0001]本专利技术涉及消失模铸造
，更具体地，涉及一种消失模铸造智能生产线。
技术介绍
[0002]国际市场对轻量化一体化铸件的需求不断快速增长，消失模铸造工艺是铝合金或不锈钢铸件等生产非常复杂的轻合金一体件最具优势的工艺选择。但国内消失模铸造行业一直没有能满足全面多方位工艺参数的、精准稳定控制的生产线，设备简陋片面，对关键技术降低铝液的含气量、排除型砂的发气量、提高砂型的透气性、以及对复杂型腔件砂型的震实度都控制不到位，消失模铸造铝合金的产品质量低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种消失模铸造智能生产线，该线提供了消失模铸造内外腔形状复杂并且气密性要求高的铝合金件的工艺实施的硬件条件。使该类铸件制造成功成为可行。三废处理系统对全线除气、除尘、除味作最终处理，组成了一条智能绿色生产线。该线还为黑色金属与有色金属通用的消失模铸造线，可灵活适应市场变化的需求，并降低了铸铝生产三废处理的费用。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种消失模铸造智能生产线，包括环形线、造型系统、熔炼浇注线、取件落砂系统、砂处理线、控制系统，所述造型系统、所述熔炼浇注线、所述取件落砂系统均依工艺顺序沿环形线设置分布，铸型置于环形线上行走，与各工位对接；造型系统、熔炼浇注线、取件落砂系统、砂处理线、三废处理系统均与控制系统通信连接；砂处理线包括用于对落砂进行清除垃圾和灰分的除杂除尘装置、用于对清除垃圾和灰分后的落砂进行焙烧处理的旧砂处理系统、回用砂储存装置、新砂储存装置、再生砂储存装置、以及连接到各砂库的温控与计量系统；取件落砂系统的落砂进入清除垃圾和灰分的除杂除尘装置处理后，部分落砂进入回用砂储存装置，其余部分落砂进入旧砂处理系统进行焙烧处理后再回到再生砂储存装置，回用砂储存装置中的部分回用砂、新砂储存装置中的部分新砂、再生砂储存装置中的部分再生砂通过闭环控制的温控与计量系统进行定温，定量，除湿处理后，再汇聚到造型系统中进行填砂造型。焙烧处理回用砂及对填充砂的温度、湿度和除尘处理，可减少砂型的发气量，提高砂型的透气性，型砂是直接影响金属液凝固条件的环境介质，从砂的源头把控，可有效减少金属凝固过程中进入铸件的气体。
[0006]本专利技术的造型系统用于填砂造型；熔炼浇注线用于将固态金属熔炼成液态，再将液态金属液进行浇注；取件落砂系统用于在铸造完毕后取出产品，并进行落砂操作；砂处理线用于进行砂处理，用于填砂造型的砂分别为新砂、回用砂、再生砂，将三种砂混合后放入造型系统进行造型；其中，新砂是指没有用过的砂，回用砂是指从取件落砂系统中回收后并进行除杂处理的砂，再生砂是指将回用砂经过焙烧处理，以使其中的模片材料热解物粘膜去除后得到的砂；经过清除垃圾和灰分处理的纯净砂有好的透气性，再加上对三个砂库即
回用砂储存装置、新砂储存装置、及再生砂储存装置使用闭环控制的温控与计量系统去精准控制使用砂的温度和湿度，大幅度降低了金属液的吸气量，这是本专利技术的专利技术点之一，砂子的温度和湿度，直接影响铸件的气孔率，比如，雨天生产的铸件就会产生很多气孔。又由于外界环境四季温度，湿度的变化，以及生产线节拍，产量的变化都很大，精准控制砂子的温度和湿度是个难题，本申请使用闭环控制的温控和计量系统，利用三个砂库砂子的流量和温度调配的原理，达到对使用砂温度和十度的精准控制。环形线为闭环的生产线，通过在环形线上设置不同的工位，与不同的系统进行对接，完成整个铸造生产；现有技术中大多采用两条轨道平行的开式线，砂箱在跨线时会产生轻微颤动，对铸铝薄壁件模片会引起变形。采用环形线的优势是可提高生产效率，减少转运周期；控制系统用于控制整个生产线的各个系统，使各部分可协调配合，共同完成整个铸造生产过程。
[0007]优选地，将回用砂的10％～20％进行焙烧处理后回到再生砂储存装置，剩余的回用砂直接进入到回用砂储存装置。
[0008]优选地，所述旧砂处理系统包括未焙烧砂储存装置、焙烧装置，经过清除垃圾和灰分的除杂除尘装置后的部分落砂进入未焙烧砂储存装置，未焙烧砂储存装置中未焙烧的砂经过焙烧装置焙烧处理后进入再生砂储存装置。
[0009]优选地，所述旧砂处理系统还包括回用砂冷却装置、焙烧砂预热装置、焙烧砂冷却装置，经过清除垃圾和灰分的除杂除尘装置后的部分落砂途经回用砂冷却装置进行冷却后再进入到未焙烧砂储存装置，未焙烧储存装置中未焙烧的砂经过焙烧砂预热装置预热后进入到焙烧装置进行焙烧处理，之后再途经焙烧砂冷却装置进行冷却后进入到再生砂储存装置。
[0010]优选地，所述砂处理线还包括雨淋加砂装置，新砂储存装置中的新砂、回用砂储存装置中的回用砂、再生砂储存装置中的再生砂汇聚到温控与计量系统进行砂温调节后再途经雨淋加砂装置进入到造型系统。
[0011]优选地，所述环形线包括装载砂箱的小车、伺服传动装置、用于小车行驶的轨道系统、电控系统，所述轨道系统沿着环形线闭环设置，所述伺服传动装置与所述小车连接，所述电控系统分别与伺服传动装置、控制系统通信连接；环形线沿着小车的运动方向依次设有与造型系统对接的模型震实工位、与熔炼浇注线对接的浇注工位、冷却工位、与取件落砂系统对接的取件落砂工位。
[0012]优选地，所述造型系统为多角度智能震实台，所述多角度智能震实台包括震实台本体、至少四个带偏心块的振动电机、伺服控制系统，各振动电机均与震实台本体连接且均与伺服控制系统通信连接。
[0013]优选地，所述熔炼浇注线包括熔炼系统、保温系统、浇注系统、除气系统，固态金属放入到熔炼系统熔炼成液态后进入到保温系统保温，再转移至浇注系统待浇注，除气系统在熔炼、保温时均进行持续除气处理。
[0014]优选地，所述熔炼系统包括铸铝铸钢两用的中频熔炼炉，由于熔铝中频炉的电容要比铸钢中频炉多30％，其中电容和线路板分拆为两块，用户可以自行更换。
[0015]优选地，所述保温系统包括配汤室、保持室、取汤室，保持室设置在配汤室和取汤室中间，在配汤室与保持室之间、保持室与取汤室之间分别设有隔渣板，隔渣板与保温系统顶部相连，配汤室、保持室、取汤室底部均连通。
[0016]优选地，所述保持室包括第一保温区和第二保温区，在第一保温区与第二保温区中间设有隔渣板，隔渣板与保持室顶部相连，第一保温区与第二保温区底部连通，且第一保温区底部与配汤室底部连通，第二保温区底部与取汤室底部连通，在第一保温区和第二保温区的上部均装设有加热棒，除气系统可分别作用于第一保温区和第二保温区。
[0017]优选地，还包括三废处理系统，熔炼浇注线、取件落砂系统、旧砂处理系统产生的污染物均通过三废处理系统进行净化处理后排出。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术的熔炼部分使用了除气系统及保温系统，保障了金属液在熔炼和浇注的全过程低含气量和废品量，铸件无针孔；
[0020](2)使用砂的温度和湿度、灰分的控制：砂处理线在不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造智能生产线，其特征在于，包括环形线(1)、造型系统(2)、熔炼浇注线(3)、取件落砂系统(4)、砂处理线(5)、三废处理系统、(6)控制系统，所述造型系统(2)、所述熔炼浇注线(3)、所述取件落砂系统(4)均依次沿所述环形线(1)设置且分别与环形线(1)上不同的工位对接；造型系统(2)、熔炼浇注线(3)、取件落砂系统(4)、砂处理线(5)、三废处理系统(6)均与控制系统通信连接；砂处理线(5)包括用于对落砂进行清除垃圾和灰分的除杂除尘装置(51)、用于对清除垃圾和灰分后的落砂进行焙烧处理的旧砂处理系统(52)、回用砂储存装置(53)、新砂储存装置(54)、及再生砂储存装置(55)、以及温控与计量系统(56)；取件落砂系统(4)的落砂进入除杂除尘装置(51)除杂除尘后，部分落砂进入回用砂储存装置(53)，其余部分落砂进入旧砂处理系统(52)进行焙烧处理后再回到再生砂储存装置(55)，回用砂储存装置(53)中的部分回用砂、新砂储存装置(54)中的部分新砂、再生砂储存装置(55)中的部分再生砂通过温控与计量系统(56)进行温度和流量的调配后，汇聚到造型系统(2)中进行填砂造型。2.根据权利要求1所述的消失模铸造智能生产线，其特征在于，所述旧砂处理系统(52)包括未焙烧砂储存装置(522)、焙烧装置(524)，经过清除垃圾和灰分的除杂除尘装置(51)后的部分落砂进入未焙烧砂储存装置(522)，未焙烧砂储存装置(522)中未焙烧的砂经过焙烧装置(524)焙烧处理后进入再生砂储存装置(55)。3.根据权利要求2所述的消失模铸造智能生产线，其特征在于，所述旧砂处理系统(52)还包括回用砂冷却装置(521)、焙烧砂预热装置(523)、焙烧砂冷却装置(525)，经过除杂除尘装置(51)后的部分落砂途经回用砂冷却装置(521)进行冷却后再进入到未焙烧砂储存装置(522)，未焙烧砂储存装置(522)中未焙烧的砂经过焙烧砂预热装置(523)预热后进入到焙烧装置(524)进行焙烧处理，之后再途经焙烧砂冷却装置(525)进行冷却后进入到再生砂储存装置(55)。4.根据权利要求1至3任一项所述的消失模铸造智能生产线，其特征在于，所述砂处理线(5)还包括雨淋加砂装置(57)，新砂储存装置(54)中的新砂、回用砂储存装置(53)中的回用砂、再生砂储存装置(55)中的再生砂汇聚到温控与计量系统(56)进行砂温调节后再途经雨淋加砂装置(57)进入到造型系统(2)。5.根据权利要求4所述的消失模铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈筱娴，余自，张望曙，
申请(专利权)人：广州市荣泽模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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