铝箔化成槽液位补充系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝箔化成槽液位补充系统，包括纯水罐、药液罐、第一副槽和第二副槽，在第一副槽的侧部设有液位监测装置，第一副槽与化成槽连通，第二副槽通过连通管与第一副槽连通；第一副槽和第二副槽通过补水管与纯水罐的出口连通，在补水管上安装有补水阀和补水流量计；第一副槽和第二副槽通过药液管与药液罐的出口连通，在药液管上安装有药液阀和药液流量计。由于第一副槽内的纯水温度远低于化成槽内的温度，因此，将液位监测装置设置在第一副槽内，即可解决其高温腐蚀的问题，又可以通过连通器的原理及时测出化成槽的液位，降低设备故障率的同时又保证了液位控制的准确性。设备故障率的同时又保证了液位控制的准确性。设备故障率的同时又保证了液位控制的准确性。

【技术实现步骤摘要】
铝箔化成槽液位补充系统

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[0001]本技术涉及铝箔化成
，具体地述说涉及一种铝箔化成槽液位补充系统。

技术介绍
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[0002]化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。在铝箔化成过程中，铝箔与化成槽槽液持续发生反应，槽液成分始终处于动态变化过程中，需要持续添加化学药品及纯水进行补充，以维持各个化成槽内的药液成分以及槽液液面的稳定，保证铝箔在各个化成槽内的反应程度及反应时间一致，因此，在铝箔化成过程中，需要稳定控制化成槽液位。
[0003]现有的化成槽液位控制系统是在化成槽内安装液位控制器来控制纯水及药液的添加量，这样控制的弊端在于化成槽内的温度较高，液位控制器长期在高温高浓度的化学药液中浸泡，容易造成液位控制器腐蚀失效，故障率高，轻则会发生液位过低、反应时间不够、导致产品品质异常等事故，重则会发生液位过低导致烧槽子等安全事故，另外，直接向化成槽内投入固体或者浓度较高的化学药品，容易造成化成槽局部浓度过高或者固体药粉溶解不彻底等情况，影响铝箔外观，导致产品品质不合格等。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种不会被高温高浓度化学药液腐蚀导致液位控制器故障的铝箔化成槽液位补充系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：铝箔化成槽液位补充系统，其包括纯水罐、药液罐、第一副槽和第二副槽，在所述第一副槽的侧部设有液位监测装置，所述第一副槽位于化成槽的顶部一侧，且所述第一副槽的底部通过管路与所述化成槽的中部连通；在所述第一副槽的一侧设有高位的所述第二副槽，所述第二副槽的底部通过连通管与所述第一副槽连通，在所述连通管上安装有连通控制阀；第一副槽通过第一补水管和第一药液管分别与所述纯水罐和所述药液罐的出口连通，在所述第一补水管和第一药液管上分别设有第一补水流量计和第一药液流量计；所述第二副槽分别通过第二补水管和第二药液管与所述纯水罐和所述药液罐管路连通，在所述第二补水管上设有第二补水流量计和补水控制阀，在所述第二药液管上安装有第二药液流量计和药液控制阀。
[0006]进一步的，在所述纯水罐和所述第二副槽之间连通有稀释管，在所述稀释管上安装有稀释控制阀。
[0007]进一步的，在所述第二副槽内设有搅拌机构。
[0008]进一步的，所述液位监测装置为液位传感器，所述液位传感器、所述第一补水流量计和所述第一药液流量计、所述第二补水流量计和所述补水控制阀、所述第二药液流量计、所述药液控制阀、均与控制器电连接。
[0009]本技术的优点：由于第一副槽内的纯水温度远低于化成槽内的温度，因此，将
液位监测装置设置在第一副槽内，即可解决其高温腐蚀的问题，又可以通过连通器的原理及时测出化成槽的液位，降低设备故障率的同时又保证了液位控制的及时准确性。设置有第二副槽，在需要添加固体或高浓度化学药品时，可现在第二副槽内稀释，之后再经第一副槽加入到化成槽内，可解决局部浓度高或固体药粉溶解不彻底的问题，又可防止高浓度化学药品与液位监测装置长时间接触而引发腐蚀。
附图说明：
[0010]图1为本技术的整体结构示意图。
[0011]附图标记：纯水罐1、药液罐2、第一副槽3、第二副槽4、液位监测装置5、化成槽6、连通管7、连通控制阀8、第一补水管9、第一药液管10、第一补水流量计11、第一药液流量计12、第二补水管13、第二药液管14、第二补水流量计15、补水控制阀16、第二药液流量计17、药液控制阀18、稀释管19、稀释控制阀20、搅拌机构21、控制器22。
具体实施方式：
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]如图1所示，铝箔化成槽6液位补充系统，包括纯水罐1、药液罐2、第一副槽3和第二副槽4，第一副槽3位于化成槽6的顶部一侧，且第一副槽3的底部通过管路与化成槽6的中部连通，基于连通器的原理，使得第一副槽3和化成槽6内的化成液液面高度一致，通过液位监测控制装置监测控制第一副槽3的液面高度进而监测控制化成槽6的液面高度；在第一副槽3的一侧设有高位的第二副槽4，第二副槽4的底部通过连通管7与第一副槽3连通，在连通管7上安装有连通控制阀8，当需要调节化成液成分时，先将固体或者浓度较高的化学药品添加投入到第二副槽4进行稀释溶解后，再经第一副槽3加入化成槽6内，可解决局部浓度高或固体药粉溶解不彻底的问题；
[0014]第一副槽3通过第一补水管9和第一药液管10分别与纯水罐1和药液罐2的出口连通，在第一补水管9和第一药液管10上分别设有第一补水流量计11和第一药液流量计12,第一补水流量计11和第一药液流量计12可选用质量流量计。化成过程中，纯水罐1和药液罐2分别通过第一补水管9和第一药液管10为化成槽持续供给水和药液，以补充蒸发和水箔面带走的液体；通过调整第一补水流量计11和第一药液流量计12可以计量加入到化成槽的液体。
[0015]第二副槽4分别通过第二补水管13和第二药液管14与纯水罐1和药液罐2管路连通，在第二补水管13上设有第二补水流量计15和补水控制阀16，在第二药液管14上安装有第二药液流量计17和药液控制阀18。当因为某些异常原因导致化成槽6蒸发掉和箔面带走的液体大于第一副槽3补充的液体时，液面降低，液位监测装置5探测到液面降低后就通过控制器22控制补水控制阀16、和药液控制阀18进行补液，增加补液量，从而维持化成槽6液
面的稳定。
[0016]在纯水罐1和第二副槽4之间连通有稀释管19，在稀释管19上安装有稀释控制阀20，以便于在第二副槽4内加入水稀释固体药粉或高浓度药液。在第二副槽4内设有搅拌机构21，搅拌机构21为公知结构，包括电机、搅拌轴和搅拌叶，可加速固体化学药品或者高浓度的化学药品的稀释溶解，通过搅拌机构21可以加快稀释。
[0017]在第一副槽3的侧部设有液位监测装置5，用于监测和控制第一副槽3的液位高度，液位监测装置5可以是液位计，或者如本实施例所示，液位监测装置5是液位传感器，液位传感器、第一补水流量计11第一药液流量计12、第二补水流量计15、补水控制阀16、第二药液流量计17、药液控制阀18均与控制器22电连接，通过第一副槽3内的液位传感器自动控制纯水和药液的加入量，以维持化成槽6内的药液成分以及槽液液面的稳定。
[0018]工作原理：化成槽6内的化学药液通过管道与第一副槽3连通，基于连通器原理，化成槽6与第一副槽3的液面维持一致，通过第一补水管9、第一药液管10持续添加纯水和药本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝箔化成槽液位补充系统，其特征在于，其包括纯水罐、药液罐、第一副槽和第二副槽，在所述第一副槽的侧部设有液位监测装置，所述第一副槽位于化成槽的顶部一侧，且所述第一副槽的底部通过管路与所述化成槽的中部连通；在所述第一副槽的一侧设有高位的所述第二副槽，所述第二副槽的底部通过连通管与所述第一副槽连通，在所述连通管上安装有连通控制阀；第一副槽通过第一补水管和第一药液管分别与所述纯水罐和所述药液罐的出口连通，在所述第一补水管和第一药液管上分别设有第一补水流量计和第一药液流量计；所述第二副槽分别通过第二补水管和第二药液管与所述纯水罐和所述药液罐管路连通，在所述第二补水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：林京福，赵小雨，李峰江，林元瑜，
申请(专利权)人：凯普松电子科技包头有限公司，
类型：新型
国别省市：