压膜机喷胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压膜机喷胶装置，用于给压膜机的上胶，其包括支架、X轴移动模组、Y轴移动模组、第三方向移动模组以及喷胶头，所述喷胶头装于第三方向移动模组底端，所述Y轴移动模组装设于支架上并能沿着Y轴方向平移，所述X轴移动模组可滑动的装于Y轴移动模组上，所述第三方向移动模组一端装于所述X轴移动模组上，另一端装有所述喷胶头，所述第三方向移动模组斜向下延伸到压膜位置以便伸入喷胶头。上述压膜机喷胶装置中，喷胶头能在XY两个方向上的位置调整，再通过第三方向移动模组调整喷胶头的高度和相对于工件的位置，方便喷胶头斜向伸入到压膜工位，操作简便快捷，有利于提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
压膜机喷胶装置


[0001]本技术涉及压膜机械设备
，具体涉及一种压膜机喷胶装置。

技术介绍

[0002]在电路板的生产制造过程中，首先需要将电路板与膜体贴合，而现有的技术中对于电路板与膜体的贴合采用人工操作或机台设备贴合的方式，采用人工贴合不仅耗费大量的人力资源，提高了柔性印刷电路板的生产成本，人工贴合操作效率很低，贴合效果差，误差较大，产生大量的不合格产品，极大的提高了生产成本；现有的机台设备在贴膜时存在贴合不严密的问题，会导致线路开路等问题，容易造成贴膜失败，导致产品良率大大降低，增加成本。
[0003]在贴膜机或压膜机中，通常需要用胶水将贴膜与电路板结合在一起，现有的技术是采用点胶设备通常是单独的工序，通过单独的点胶设备进行点胶，即有一个点胶的工序。这种单独的点胶工艺设备一方面增加成本，另一方面也增加生产空间和时间，不利于生产效率的提升。另外，如果将点胶装置与其他工艺设备整合，也将加大整个设施的体积。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种能够密切配合压膜操作、节省空间、操作简便的压膜机喷胶装置。
[0005]一种压膜机喷胶装置，用于给压膜机的上胶，其包括支架、X轴移动模组、Y轴移动模组、第三方向移动模组以及喷胶头，所述喷胶头装于第三方向移动模组底端，所述Y轴移动模组装设于支架上并能沿着Y轴方向平移，所述X轴移动模组可滑动的装于Y轴移动模组上，所述第三方向移动模组一端装于所述X轴移动模组上，另一端装有所述喷胶头，所述第三方向移动模组斜向下延伸到压膜位置以便伸入喷胶头。
[0006]进一步地，所述第三方向移动模组的移动方向与所述X轴移动模组的移动方向构成预定角度，所述角度小于90度。
[0007]进一步地，所述第三方向移动模组设于压膜机主体外置并倾斜设置，所述第三方向移动模组包括气缸伸缩结构或油压伸缩结构。
[0008]进一步地，所述Y轴移动模组包括Y轴滑轨、Y轴滑块和Y轴驱动件，所述Y轴驱动件驱动Y轴滑块沿着Y轴滑轨移动，所述X轴移动模组包括X轴滑轨、X轴滑块和X轴驱动件，所述X轴驱动件驱动X轴滑块沿着X轴滑轨移动。
[0009]进一步地，所述第三方向移动模组通过一个安装侧板连接于所述X轴滑块。
[0010]进一步地，所述支架包括两个立柱和一个装于两个立柱顶端的横梁，所述Y轴滑轨安装于所述横梁上，所述横梁上还装有履带，所述履带一端连接于横梁，另一端连接于Y轴滑块。
[0011]进一步地，所述X轴驱动件和Y轴驱动件分别是气缸。
[0012]进一步地，所述第三方向移动模组包括一个倾斜设于所述安装侧板的驱动件和一
个滑动件，所述驱动件驱动所述滑动件伸缩移动，所述喷胶头装于所述滑动件上。
[0013]进一步地，所述压膜机具有安装台，所述安装台上装有上模具和下模具，两个所述立柱安装于安装台上并位于上下模具的一侧。
[0014]进一步地，所述喷胶头为筒状胶针，所述筒状胶针的轴线与X轴移动模组所成的夹角为45
‑
75
°
[0015]上述压膜机喷胶装置中，通过X轴移动模组、Y轴移动模组，实现喷胶头在XY两个方向上的位置调整，通过第三方向移动模组调整喷胶头的高度和相对于工件的位置。由于压膜的模具四周具有一些部件，因此，如果喷胶头竖直移动设置于X轴移动模组上，根本难以伸入到模具内部空间。本装置由于所述第三方向移动模组斜向下延伸到压膜位置，方便喷胶头斜向伸入到压膜工位，从而可以密切配合压膜操作，点胶、压膜能够连贯在同一设备上完成，节省空间，节省工序时间。实际操作时，由于所述第三方向移动模组斜向下延伸到压膜位置，方便喷胶头斜向伸入到压膜工位。而且，第三方向移动模组由于是斜向延伸，其驱动方向也是斜向，即可将喷胶头斜着伸入到点胶位置，由此能方便快捷地到达点胶位置，相对点胶位置预定高度时，再通过X轴移动模组、Y轴移动模组进行XY两个方向上的位置调整，从而实现精确的点胶，且能机械自动化操作，操作简便快捷，有利于提高生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例压膜机喷胶装置的结构示意图。
[0017]图2是图1中的压膜机喷胶装置在压膜机应用的整体结构示意图。
[0018]图3是图1中A部分局部放大图。
[0019]图4示出本技术实施例压膜机喷胶装置另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0020]本实施例以压膜机喷胶装置为例，以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。
[0021]请参阅图1至图4，示出本技术实施例提供的一种压膜机喷胶装置10，用于给压膜机100的上胶，其包括支架11、X轴移动模组12、Y轴移动模组13、第三方向移动模组15以及喷胶头16，所述喷胶头16装于第三方向移动模组15底端，所述Y轴移动模组13装设于支架11上并能沿着Y轴方向平移，所述X轴移动模组12可滑动的装于Y轴移动模组13上，所述第三方向移动模组15一端装于所述X轴移动模组12上，另一端装有所述喷胶头16，所述第三方向移动模组15斜向下延伸到压膜位置以便伸入喷胶头16。
[0022]如图2所示，压膜机100包括上模具101、下模具102以及位置上模具101和下模具102之间的点胶工位103。压膜机喷胶装置10安装于上模具101、下模具102的外侧边，通过斜向下延伸的第三方向移动模组15，将喷胶头16伸入到点胶工位103。第三方向移动模组15沿着倾向方向移动，以调整喷胶头16的高度以及相对于点胶工位103的位置。
[0023]如图3所示，所述第三方向移动模组15的移动方向R与所述X轴移动模组12的移动方向X构成预定角度，所述角度小于90度，即为锐角，优选为30
‑
60度，例如可以是30度、45度或50度等等。具体地，所述第三方向移动模组15倾斜设置，并可采用气缸伸缩结构或油压伸缩结构。
[0024]具体地，所述Y轴移动模组13包括Y轴滑轨131、Y轴滑块132和Y轴驱动件133，所述Y轴驱动件133驱动Y轴滑块132沿着Y轴滑轨131移动，所述X轴移动模组12包括X轴滑轨121、X轴滑块122和X轴驱动件123，所述X轴驱动件123驱动X轴滑块122沿着X轴滑轨121移动。如图2所示，所述第三方向移动模组15通过一个安装侧板150连接于所述X轴滑块122。
[0025]如图3所示，所述支架11包括两个立柱111、112和一个装于两个立柱111、112顶端的横梁113，所述Y轴滑轨131安装于所述横梁113上，所述横梁113上还装有履带135，所述履带135一端连接于横梁113，另一端连接于Y轴滑块132。所述横梁113具有水平板和由水平板一侧立起的侧立板，所述履带135一端固定于侧立板，水平板具有水平面以放置大部分的履带135，即缩回的履带135都停靠在水平面上而与所述Y轴滑块132连接的一段突出于水平板之外。优选地，所述X轴驱动件123和Y轴驱动件133分别是气缸。所述压膜机具有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压膜机喷胶装置，用于给压膜机上胶，其特征在于，包括支架、X轴移动模组、Y轴移动模组、第三方向移动模组以及喷胶头，所述喷胶头装于第三方向移动模组底端，所述Y轴移动模组装设于支架上并能沿着Y轴方向平移，所述X轴移动模组可滑动的装于Y轴移动模组上，所述第三方向移动模组一端装于所述X轴移动模组上，另一端装有所述喷胶头，所述第三方向移动模组斜向下延伸到压膜位置以便伸入喷胶头。2.如权利要求1所述的压膜机喷胶装置，其特征在于，所述第三方向移动模组的移动方向与所述X轴移动模组的移动方向构成预定角度，所述角度小于90度。3.如权利要求1所述的压膜机喷胶装置，其特征在于，所述第三方向移动模组设于压膜机主体外置并倾斜设置，所述第三方向移动模组包括气缸伸缩结构或油压伸缩结构。4.如权利要求3所述的压膜机喷胶装置，其特征在于，所述Y轴移动模组包括Y轴滑轨、Y轴滑块和Y轴驱动件，所述Y轴驱动件驱动Y轴滑块沿着Y轴滑轨移动，所述X轴移动模组包括X轴滑轨、X轴滑块和X轴驱动件，所述X轴驱动件驱动X轴滑块沿着X轴滑轨移动。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，
申请(专利权)人：深圳市松禾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：