一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置，包括搅拌机构、搅拌桶和环形轨道；环形轨道包括搅拌段和出料段，搅拌段设置有用于进入搅拌桶内并对搅拌桶内的原料混合搅拌的搅拌机构；在环形轨道内设置有与出料段相邻的用于收集油墨的中间槽，中间槽的槽底设置为坡面，坡面的最低端连接有用于存储油墨的中间桶；搅拌桶的底部设置有支撑底座，支撑底座设置在环形轨道上并由环形轨道传输，搅拌桶的底部靠近环形轨道内侧的边缘处与支撑底座铰接，支撑底座上设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸用于顶起搅拌桶以使搅拌桶内的油墨流向中间槽，第二气缸用于将顶起后的搅拌桶复位。本实用新型专利技术用于解决油墨搅拌过程中连续性差、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置
[0001]本技术涉及水性烟包油墨生产领域，具体的说是一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置。
技术介绍
[0002]油墨广泛应用于多个领域，是包装材料印刷的重要材料。水性烟包油墨作为烟包凹版印刷中采用的油墨，具有颜色纯净、无异味、不燃、不爆、无毒的安全性，随着社会的发展，水性烟包油墨的需求量越来越多。油墨生产过程中，制备油墨的第一步工作是在配方确定后，将颜料、连接料及助剂等定量称好，放入搅拌机中进行搅拌，完成湿润与初步分散加工，搅拌完成后转入轧墨机内进行轧制。
[0003]目前现有的油墨搅拌方式分为两种，一种是人工搅拌，另一种是通过搅拌机搅拌。人工搅拌效率低，搅拌不够均匀。因此对油墨的搅拌一般采用搅拌机进行搅拌，而现有技术中的搅拌机搅拌连续性较差，需要在搅拌后由人工将搅拌桶转移到下一个工位，然后再将下一个需要搅拌的搅拌桶转移到搅拌工位上，导致整个搅拌作业效率低下，而且劳动强度较大。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置，以解决油墨搅拌过程中连续性差、效率低的问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为：一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置，包括搅拌机构、搅拌桶和环形轨道；环形轨道包括搅拌段和出料段，搅拌段和出料段分别由不同的动力机构控制；搅拌段包括原料装配区和搅拌区，原料装配区设置在搅拌区的上游，搅拌机构设置在搅拌区，搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，搅拌组件用于在升降组件的驱动下进入搅拌桶并对搅拌桶内的原料混合搅拌；在环形轨道内设置有与出料段相邻的用于收集油墨的中间槽，中间槽的槽底设置为坡面，坡面的最低端连接有用于存储油墨的中间桶；搅拌桶的底部设置有支撑底座，支撑底座设置在环形轨道上并由环形轨道传输，搅拌桶的底部靠近环形轨道内侧的边缘处与支撑底座铰接，支撑底座上设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸用于顶起搅拌桶以使搅拌桶内的油墨流向中间槽，第二气缸用于将顶起后的搅拌桶复位。
[0006]作为上述技术方案的进一步优化，升降组件包括升降台和用于驱动升降台上下移动的竖向动力机构，搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨连接在搅拌轴上，电机和搅拌轴均设置在升降台上，电机用于驱动搅拌轴转动以使搅拌桨对搅拌桶内的原料混合搅拌。
[0007]作为上述技术方案的进一步优化，竖向动力机构为两组，两组竖向动力机构对称设置在搅拌段的两侧，每组竖向动力机构均包括升降气缸和围绕升降气缸设置的支撑柱，每组竖直动力机构的支撑柱之间分别连接有支撑滑块，支撑滑块滑动设置在支撑柱上，升
降气缸用于推动支撑滑块上下移动，升降台的两端分别与两组竖向动力机构的支撑滑块固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步优化，支撑滑块的下方设置有限位块，限位块固定在支撑柱上。
[0009]作为上述技术方案的进一步优化，第一气缸的伸缩杆上设置有第一滚轮，第二气缸的伸缩杆上设置有第二滚轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步优化，支撑底座包括支撑面和侧壁，侧壁用于固定搅拌桶，支撑底座靠近环形轨道内侧的侧壁上开设有用于供搅拌桶倾斜时通过的侧壁凹槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步优化，环形轨道上沿环形轨道的中心线方向设置有轨道凸起，支撑底座的底部开设有底座凹槽，底座凹槽的侧壁上设置有底座滚轮，底座滚轮用于卡接在轨道凸起的两侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步优化，搅拌桨的桨叶镂空设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置的环形轨道可以实现搅拌桶在轨道上进行加料、搅拌、出料的连续作业，整个过程自动化程度较高，无需过多的人工干预，不仅可以提高搅拌作业的效率，也可以节省人力，进而降低生产成本。
[0014]2、由于加料和搅拌过程都需要一定的暂停时间，出料也需要一定的时间，因此环形轨道上设置两段单独控制的轨道，可以根据不同的工序控制对应搅拌桶的运行速度或将搅拌桶定位在所需的工位上。
[0015]3、本技术的搅拌桶在完成搅拌后进入出料区，在桶底支撑底座上的两个气缸配合下完成搅拌桶的倾翻，将搅拌后的油墨倒入中间槽再汇入中间桶备用，该出料过程也无需人工操作，并且倾翻后的搅拌桶与支撑底座仍然沿环形轨道运行，有利于桶内油墨的充分排出。
[0016]4、本技术在环形轨道上设置的轨道凸起用于控制支撑底座在环形轨道上运行时的传输方向，避免搅拌桶在环形轨道上移动时发生位置偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为图1中的搅拌机构在搅拌桨升起状态下的左视结构示意图；
[0019]图3为图1中的搅拌机构在搅拌桨插入搅拌桶状态下的左视结构示意图；
[0020]图4至图7为搅拌桶倾翻至复位的过程示意图；
[0021]图8为搅拌桶和支撑底座的配合关系示意图；
[0022]图9为环形轨道的剖视图；
[0023]附图标记：1、环形轨道，101、搅拌段，102、出料段，2、升降组件，201、升降气缸，202、限位块，203、支撑柱，204、支撑滑块，205、连接杆，206、升降台，3、搅拌组件，301、电机，302、搅拌轴，303、搅拌桨，4、搅拌桶，5、支撑底座，6、底座滚轮，7、底座凹槽，8、轨道凸起，9、中间桶，10、中间槽，11、第一气缸，12、第一滚轮，13、第二气缸，14、第二滚轮，15、侧壁凹槽，16、滚轴，17、凸起支杆。
具体实施方式
[0024]如图1、图2所示，本技术为一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置，包括搅拌机构、搅拌桶4和环形轨道1，搅拌机构和环形轨道1均设置在机架上(图中未示出)，环形轨道1是由并排的若干个滚轴16构成的轨道，环形轨道1包括搅拌段101和出料段102，搅拌段101和出料段102分别由不同的动力机构控制，以使搅拌段101和出料段102按照不同的运行速度转动。由滚轴16构成轨道对物料进行传递的方式为现有技术，因此此处不再赘述。
[0025]搅拌段101包括原料装配区和搅拌区，原料装配区设置在搅拌区的上游，原料装配区用于工作人员向搅拌桶4内添加待搅拌的原料，搅拌区设置有搅拌机构，搅拌机构包括升降组件2和搅拌组件3，搅拌组件3用于在升降组件2的带动下进入搅拌桶4并对搅拌桶4内的原料混合搅拌(如图2所示)，然后搅拌组件3在升降组件2的带动下升起离开搅拌桶4(如图3所示)。
[0026]升降组件2包括升降台206和竖向动力机构，搅拌组件3固定连接在升降台206上，竖向动力机构用于驱动升降台206上下移动，竖向动力机构为两组且对称设置在搅拌段101轨道两侧，每组竖向动力机构均包括升降气缸201和支撑柱203，支撑柱203对称设置在升降气缸201的两侧，每组竖向动力机构的支撑柱203上连接有同一个支撑滑块204，支撑滑块204滑动设置在支撑柱203上，升降气缸201位于支撑滑块204的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机构、搅拌桶(4)和环形轨道(1)；环形轨道(1)包括搅拌段(101)和出料段(102)，搅拌段(101)和出料段(102)分别由不同的动力机构控制；搅拌段(101)包括原料装配区和搅拌区，原料装配区设置在搅拌区的上游，搅拌机构设置在搅拌区，搅拌机构包括升降组件(2)和搅拌组件(3)，搅拌组件(3)用于在升降组件(2)的驱动下进入搅拌桶(4)并对搅拌桶(4)内的原料混合搅拌；在环形轨道(1)内设置有与出料段(102)相邻的用于收集油墨的中间槽(10)，中间槽(10)的槽底设置为坡面，坡面的最低端连接有用于存储油墨的中间桶(9)；搅拌桶(4)的底部设置有支撑底座(5)，支撑底座(5)设置在环形轨道(1)上并由环形轨道(1)传输，搅拌桶(4)的底部靠近环形轨道(1)内侧的边缘处与支撑底座(5)铰接，支撑底座(5)上设置有第一气缸(11)和第二气缸(13)，第一气缸(11)用于顶起搅拌桶(4)以使搅拌桶(4)内的油墨流向中间槽(10)，第二气缸(13)用于将顶起后的搅拌桶(4)复位。2.根据权利要求1所述的一种用于水性烟包油墨生产的搅拌装置，其特征在于，升降组件(2)包括升降台(206)和用于驱动升降台(206)上下移动的竖向动力机构，搅拌组件(3)包括电机(301)、搅拌轴(302)和搅拌桨(303)，搅拌桨(303)连接在搅拌轴(302)上，电机(301)和搅拌轴(302)均设置在升降台(206)上，电机(301)用于驱动搅拌轴(302)转动以使搅拌桨(303)对搅拌桶(4)内的原料混合搅拌。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇强，魏宏朝，
申请(专利权)人：洛阳尚德印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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