一种基于远程遥控的履带装岩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于远程遥控的履带装岩机，涉及装岩机技术领域，包括装岩后座和履带驱动机构，所述装岩后座的底部设置有履带驱动机构，所述装岩后座的前端设置有传动臂，所述传动臂的内侧设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构的底部输出端设置有铲斗，所述铲斗位于传动臂的内侧。本实用新型专利技术可通过操纵终端显示器来使远程数控机构对液压驱动机构进行运动状态的控制，同时太阳能蓄电机构能够为远程数控机构提供电力支撑，无需人工在该装岩机内部进行控制，有效保障了工作人员的安全性，并且可有效防止液压循环油箱内部的油液在循环使用的过程中出现沉淀现象，快速对循环使用的油液进行降温，进一步保障类了油液的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于远程遥控的履带装岩机


[0001]本技术涉及
，具体涉及一种基于远程遥控的履带装岩机。

技术介绍

[0002]履带装岩机是金属矿山有色矿山采掘工艺中必备的前装后卸式的设备之一， 装岩机是一种在水平或缓倾斜坑道中装载矿石或岩石的机械。优点工作灵活可靠，装岩生产率也较高，适用于地质勘探坑道。主要用于煤矿、冶金矿山、隧道等工程巷道掘进中配以矿车或铲斗进行装载作业。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的履带装岩机，大多采用人工操作，在井下采矿时无法保障人员的安全性；
[0005]2、现有的履带装岩机，用以装载液压驱动机构工作所需的油液的液压循环油箱容易在长期使用的过程中产生沉淀，同时降温效果变差，不便于油液的循环降温工作。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种基于远程遥控的履带装岩机，其中一种目的是为了具备可远程遥控功能，解决人工操作在井下采矿时无法保障人员的安全性问题；其中另一种目的是为了解决用以装载液压驱动机构工作所需的油液的液压循环油箱容易在长期使用的过程中产生沉淀，同时降温效果变差问题，以达到保障循环使用的油液的质量的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种基于远程遥控的履带装岩机，包括装岩后座和履带驱动机构，所述装岩后座的底部设置有履带驱动机构，所述装岩后座的前端设置有传动臂，所述传动臂的内侧设置有液压驱动机构，所述液压驱动机构的底部输出端设置有铲斗，所述铲斗位于传动臂的内侧。
[0009]所述装岩后座的左侧设置有太阳能蓄电机构，所述传动臂的左侧设置有远程数控机构，所述远程数控机构与终端显示器通讯连接，且远程数控机构通过设置有电缆与液压驱动机构电性连接。
[0010]所述装岩后座的前侧底部设置有液压循环油箱，所述液压循环油箱包括动力件、传动辊、螺旋导流架、定位横杆、清洁凸板和外箱体，所述外箱体的内腔左侧设置有半导体制冷片，且外箱体的左侧开设有散热槽，所述半导体制冷片通过设置有电缆与太阳能蓄电机构电性连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外箱体的顶部设置有动力件，所述动力件的底部输出轴通过设置有传动辊延伸于外箱体的内腔，所述传动辊的外表面设置有螺旋导流架。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传动辊的底部设置有定位横杆，所述定位横杆的外表面底部均匀设置有清洁凸板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外箱体的内腔且靠左设置有分隔
板，所述分隔板的内侧嵌设有传导金属板。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述太阳能蓄电机构通过设置有电缆与远程数控机构电性连接，且远程数控机构通过设置有电缆与动力件电性连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外箱体的顶部通过设置有输油管和回油管与液压驱动机构的输入端活动连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种基于远程遥控的履带装岩机，通过采用装岩后座、履带驱动机构、传动臂、液压驱动机构、铲斗、液压循环油箱、太阳能蓄电机构和远程数控机构组合设置，通过远程数控机构与液压驱动机构的电性连接，可通过操纵终端显示器来使远程数控机构对液压驱动机构进行运动状态的控制，同时太阳能蓄电机构能够为远程数控机构提供电力支撑，无需人工在该装岩机内部进行控制，有效保障了工作人员的安全性。
[0018]2、本技术提供一种基于远程遥控的履带装岩机，通过采用液压循环油箱采用动力件、传动辊、螺旋导流架、定位横杆、清洁凸板和外箱体将组合设置，同时在其内腔采用分隔板、传导金属板和半导体制冷片组合设置，可有效防止液压循环油箱内部的油液在循环使用的过程中出现沉淀现象，同时可快速对循环使用的油液进行降温，进一步保障类了油液的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术液压循环油箱结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、装岩后座；2、履带驱动机构；3、传动臂；4、液压驱动机构；5、铲斗；6、液压循环油箱；61、动力件；62、传动辊；63、螺旋导流架；64、定位横杆；65、清洁凸板；66、外箱体；7、太阳能蓄电机构；8、远程数控机构；9、输油管；10、回油管；11、分隔板；12、传导金属板；13、半导体制冷片；14、散热槽。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种基于远程遥控的履带装岩机，包括装岩后座1和履带驱动机构2，装岩后座1的底部设置有履带驱动机构2，装岩后座1的前端设置有传动臂3，传动臂3的内侧设置有液压驱动机构4，液压驱动机构4的底部输出端设置有铲斗5，铲斗5位于传动臂3的内侧，装岩后座1的左侧设置有太阳能蓄电机构7，传动臂3的左侧设置有远程数控机构8，远程数控机构8与终端显示器通讯连接，且远程数控机构8通过设置有电缆与液压驱动机构4电性连接，该基于远程遥控的履带装岩机在使用过程中，履带驱动机构2可控制装岩后座1以及其前端设置的传动臂3的移动，通过操纵终端显示器发出指令，远程数控机构8可接受指令，进一步控制液压驱动机构4运转，使其底部输出端设置的铲斗5铲动石块，再将其运入装岩后座1的内侧，该过程采用远程遥控的方式，无需人工在该装岩机内
部进行控制，同时太阳能蓄电机构7能够为远程数控机构8提供电力支撑，保障了工作人员的安全性。
[0027]进一步的，装岩后座1的前侧底部设置有液压循环油箱6，液压循环油箱6包括动力件61、传动辊62、螺旋导流架63、定位横杆64、清洁凸板65和外箱体66，外箱体66的内腔左侧设置有半导体制冷片13，且外箱体66的左侧开设有散热槽14，半导体制冷片13通过设置有电缆与太阳能蓄电机构7电性连接，半导体制冷片13位于外箱体66的内腔左侧对其内部的油液进行降温工作，太阳能蓄电机构7为半导体制冷片13提供电力支持。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，外箱体66的顶部设置有动力件61，动力件61的底部输出轴通过设置有传动辊62延伸于外箱体66的内腔，传动辊62的外表面设置有螺旋导流架63，传动辊62的底部设置有定位横杆64，定位横杆64的外表面底部均匀设置有清洁凸板65，在液压循环油箱6装载油液驱动液压驱动机构4工作的过程中，控制动力件61转动，输出轴设置的传动辊62可使螺旋导流架63和定位横杆64位于外箱体66的内腔进行同步转动，在其转动的过程中，可通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于远程遥控的履带装岩机，包括装岩后座(1)和履带驱动机构(2)，所述装岩后座(1)的底部设置有履带驱动机构(2)，其特征在于：所述装岩后座(1)的前端设置有传动臂(3)，所述传动臂(3)的内侧设置有液压驱动机构(4)，所述液压驱动机构(4)的底部输出端设置有铲斗(5)，所述铲斗(5)位于传动臂(3)的内侧；所述装岩后座(1)的左侧设置有太阳能蓄电机构(7)，所述传动臂(3)的左侧设置有远程数控机构(8)，所述远程数控机构(8)与终端显示器通讯连接，且远程数控机构(8)通过设置有电缆与液压驱动机构(4)电性连接；所述装岩后座(1)的前侧底部设置有液压循环油箱(6)，所述液压循环油箱(6)包括动力件(61)、传动辊(62)、螺旋导流架(63)、定位横杆(64)、清洁凸板(65)和外箱体(66)，所述外箱体(66)的内腔左侧设置有半导体制冷片(13)，且外箱体(66)的左侧开设有散热槽(14)，所述半导体制冷片(13)通过设置有电缆与太阳能蓄电机构(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于远程遥控...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永清，
申请(专利权)人：淄博岳峰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：