一种工件的高压清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件的高压清洗机，包括固定架一和清洗单元二；固定架一：其前表面中部设有固定板，固定板的前表面设有清洗单元一，固定架一的前表面下端设有固定架二，固定架二的底壁面后端左右两侧对称设有支撑板，支撑板的上表面均与冶具工装板的下表面后端固定连接，冶具工装板的下表面前端与固定架二中部横向板体的上表面固定连接，固定架二的底壁面中部设有安装板；清洗单元二：设置于冶具工装板的下表面，清洗单元二与安装板的上表面固定连接，该工件的高压清洗机，达到了全方面清洗的目的，避免工作人员二次清理残渣的工序，满足精准对孔清洗的需求。满足精准对孔清洗的需求。满足精准对孔清洗的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种工件的高压清洗机


[0001]本技术涉及工件高压清洗
，具体为一种工件的高压清洗机。

技术介绍

[0002]高压清洗机按驱动引擎来分，电机驱动高压清洗机、汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机三大类，顾名思义，这三种清洗机都配有高压泵，不同的是它们分别采用与电机、汽油机或柴油机相连，由此驱动高压泵运作，汽油机驱动高压清洗机和柴油驱动清洗机的优势在于他们不需要电源就可以在野外作业；
[0003]目前，工件高压清洗机，多数是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，产生的高压水柱将污垢剥离，冲走，来达到清洗物体表面的目的；
[0004]现有工件的高压清洗机，并未对所有孔进行冲洗，会造成残渣的残留，需花费人力对孔内残留铝削重新去除，无法对孔进行精确冲刷，孔内铝削无法完全去除，为此，我们提出一种工件的高压清洗机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件的高压清洗机，达到全方面清洗的目的，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件的高压清洗机，包括固定架一和清洗单元二；
[0007]固定架一：其前表面中部设有固定板，固定板的前表面设有清洗单元一，固定架一的前表面下端设有固定架二，固定架二的底壁面后端左右两侧对称设有支撑板，支撑板的上表面均与冶具工装板的下表面后端固定连接，冶具工装板的下表面前端与固定架二中部横向板体的上表面固定连接，固定架二的底壁面中部设有安装板；
[0008]清洗单元二：设置于冶具工装板的下表面，清洗单元二与安装板的上表面固定连接，使连接板一在移动过程中更加平稳精准，起到导向支撑的作用，上下前后左右全方位清洗模组的设置达到了全方面清洗的目的，避免工作人员二次清理残渣的工序，满足精准对孔清洗的需求。
[0009]进一步的，所述安装板的上表面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。
[0010]进一步的，所述清洗单元一包括组装板、导向柱、滑动板、连接板一、导向架和高压喷嘴一，所述组装板竖向对称设置于固定板的前表面，两个组装板之间横向对称设有导向柱，两个导向柱的柱体分别与滑动板板体上左右两侧对称设置的滑孔滑动连接，滑动板的板体前端插接有连接板一，固定板前表面左右两侧设置的滑条上均滑动连接有导向架，两个导向架均通过均匀分布的固定螺栓与连接板一的上表面固定连接，导向架下表面错乱分布的喷水口内均设有高压喷嘴一，使连接板一在移动过程中更加平稳精准。
[0011]进一步的，所述清洗单元一还包括气缸一，所述气缸一设置于上端的组装板上表
面，气缸一的伸缩端穿过上端的组装板上表面通孔并与滑动板的上表面固定连接，气缸一的输入端电连接控制开关组的输出端，满足动力输出的需求。
[0012]进一步的，所述清洗单元一还包括滑动柱、条板、顶板和导向孔一，所述滑动柱分别滑动连接于连接板一四角设置的滑孔内，纵向相邻的滑动柱上端分别与横向相邻的条板下表面固定连接，滑动柱的下端均与顶板的上表面固定连接，顶板的上表面设有错乱分布的导向孔一，高压喷嘴一分别与错乱分布的导向孔一位置对应，起到缓冲的作用。
[0013]进一步的，所述清洗单元二包括气缸二、连接板二、高压喷嘴二和气缸三，所述气缸二均匀设置于冶具工装板的下表面，安装板的上表面设有气缸三，气缸二和气缸三的伸缩端端头处均设有连接板二，连接板二板体上错乱分布的喷水口内均设有高压喷嘴二，气缸二和气缸三的输入端均电连接控制开关组的输出端，满足精准对孔清洗的需求。
[0014]进一步的，所述清洗单元二还包括导向板和导向孔二，所述导向板对称设置于冶具工装板的上表面左右两侧，导向板的板体上均设有错乱分布的导向孔二，横向相邻的高压喷嘴二分别与横向相邻的导向孔二位置对应，达到了全方面清洗的目的。
[0015]进一步的，所述冶具工装板的上表面设有错乱分布的导向孔三，下端错乱分布的高压喷嘴二分别与错乱分布的导向孔三位置对应，在对工件清洗时起到导向对孔的作用。
[0016]进一步的，所述冶具工装板的上表面前端设有连接板三，连接板三板体上错乱分布的喷水口内均设有高压喷嘴三，对工件的前端起到清洗的作用。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本工件的高压清洗机，具有以下好处：
[0018]1、工作人员通过控制开关组调控气缸一、气缸二和气缸三同时运作，气缸一伸缩端伸出带动滑动板、连接板一、导向架和高压喷嘴一同时同幅度向下移动，导向柱在滑动板移动时提供导向滑动的支撑力，导向架在连接板一移动时起到导向支撑的作用，从而进一步使连接板一在移动过程中更加平稳精准，下移过程中顶板会首先与工件接触，顶板与工件接触后气缸一依旧向下伸出，直至使高压喷嘴一穿过导向孔一并深入工件内部后，通过控制开关组调控气缸一停止运作，进而使机构在移动时更加精确稳定。
[0019]2、气缸二和气缸三也在同时运作，气缸二和气缸三伸缩端同时伸出，横向相邻的高压喷嘴二分别穿过横向对应的导向孔二并插入工件内部，下端的高压喷嘴二穿过导向孔三并插入工件内部之后，工作人员通过控制开关组调控气缸二和气缸三停止运作，然后工作人员打开外部高压水管的阀门，外部高压水管将加压后的水输入高压喷嘴一、高压喷嘴二和高压喷嘴三内，由高压喷嘴一、高压喷嘴二和高压喷嘴三喷出对工件进行清洗，上下前后左右全方位清洗模组的设置达到了全方面清洗的目的，避免工作人员二次清理残渣的工序，满足精准对孔清洗的需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1固定架一、2固定板、3固定架二、4支撑板、5冶具工装板、6安装板、7清洗单元一、701组装板、702导向柱、703滑动板、704连接板一、705气缸一、706导向架、707高压喷嘴一、708滑动柱、709条板、710顶板、711导向孔一、8清洗单元二、81气缸二、82连接板二、83
高压喷嘴二、84导向板、85导向孔二、86气缸三、9连接板三、10高压喷嘴三、11控制开关组、12导向孔三。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种工件的高压清洗机，包括固定架一1和清洗单元二8；
[0025]固定架一1：固定架一1为其他机构提供固定安装的场所，其前表面中部设有固定板2，满足固定安装的需求，固定板2的前表面设有清洗单元一7，起到高效快速清洗的作用，固定架一1的前表面下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件的高压清洗机，其特征在于：包括固定架一(1)和清洗单元二(8)；固定架一(1)：其前表面中部设有固定板(2)，固定板(2)的前表面设有清洗单元一(7)，固定架一(1)的前表面下端设有固定架二(3)，固定架二(3)的底壁面后端左右两侧对称设有支撑板(4)，支撑板(4)的上表面均与冶具工装板(5)的下表面后端固定连接，冶具工装板(5)的下表面前端与固定架二(3)中部横向板体的上表面固定连接，固定架二(3)的底壁面中部设有安装板(6)；清洗单元二(8)：设置于冶具工装板(5)的下表面，清洗单元二(8)与安装板(6)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工件的高压清洗机，其特征在于：所述安装板(6)的上表面前端设有控制开关组(11)，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种工件的高压清洗机，其特征在于：所述清洗单元一(7)包括组装板(701)、导向柱(702)、滑动板(703)、连接板一(704)、导向架(706)和高压喷嘴一(707)，所述组装板(701)竖向对称设置于固定板(2)的前表面，两个组装板(701)之间横向对称设有导向柱(702)，两个导向柱(702)的柱体分别与滑动板(703)板体上左右两侧对称设置的滑孔滑动连接，滑动板(703)的板体前端插接有连接板一(704)，固定板(2)前表面左右两侧设置的滑条上均滑动连接有导向架(706)，两个导向架(706)均通过均匀分布的固定螺栓与连接板一(704)的上表面固定连接，导向架(706)下表面错乱分布的喷水口内均设有高压喷嘴一(707)。4.根据权利要求3所述的一种工件的高压清洗机，其特征在于：所述清洗单元一(7)还包括气缸一(705)，所述气缸一(705)设置于上端的组装板(701)上表面，气缸一(705)的伸缩端穿过上端的组装板(701)上表面通孔并与滑动板(703)的上表面固定连接，气缸一(705)的输入端电连接控制开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶威，冯伟军，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：