用于余热排出系统的隔离阀技术方案

本实用新型专利技术公开了用于余热排出系统的隔离阀，包括箱体，所述箱体的前表面活动连接有箱门，所述箱体的一侧表面靠近前端固定连接有送风机，所述箱体的另一侧表面靠近前端固定连接有排风机，所述箱体的两侧表面靠近上端和下端活动嵌设有锁柱，所述箱体的后表面固定连接有拆卸板，所述拆卸板的表面位于中部固定连接有接线设备，所述箱体的内部上表面和下表面活动连接有移动板，所述箱体的内部活动连接有隔离阀系统，所述箱体的内部两侧设有风管。本实用新型专利技术所述的用于余热排出系统的隔离阀，可以更加高效的对箱体内部的主控设备进行散热，并且在对主控设备进行拆装以及维修时也更加方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
用于余热排出系统的隔离阀


[0001]本技术涉及核电
，特别涉及用于余热排出系统的隔离阀。

技术介绍

[0002]余热排出系统是核电厂一个安全相关的系统，隔离阀系统是一种可以有效保证核电工作过程中产生的余热顺利排出的辅助系统；然而现阶段的余热排出系统的隔离阀系统存在一些不足，隔离阀系统由于体积较大，所以在安装和拆卸的时候不够方便，并且隔离阀系统为了保证余热排出系统的正常，需要不断的保持在线状态，因此系统本身会不断的产生热量，现阶段的散热方式都是通过散热风扇把内部的热量排出，但是这样散热的方式不能够快速的达到散热的效果，不利于保证隔离阀系统的稳定性以及安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供用于余热排出系统的隔离阀，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]用于余热排出系统的隔离阀，包括箱体，所述箱体的前表面活动连接有箱门，所述箱体的一侧表面靠近前端固定连接有送风机，所述箱体的另一侧表面靠近前端固定连接有排风机，所述箱体的两侧表面靠近上端和下端活动嵌设有锁柱，所述箱体的后表面固定连接有拆卸板，所述拆卸板的表面位于中部固定连接有接线设备，所述箱体的内部上表面和下表面活动连接有移动板，所述箱体的内部活动连接有隔离阀系统，所述箱体的内部两侧设有风管。
[0006]优选的，所述箱门的内部固定嵌设有可视玻璃，所述箱门的前表面位于可视玻璃的上方固定连接有温度仪，所述箱门的前表面位于可视玻璃的一侧固定连接有锁扣。
[0007]优选的，所述拆卸板的表面位于接线设备的上端和下端开设有通风网，所述拆卸板通过紧固螺栓与箱体固定。
[0008]优选的，所述风管的一侧表面固定连接有管口，所述风管的数量为十个，所述风管的另一侧表面固定连接有连通口，所述风管通过管口与箱体连通，所述风管通过连通口与送风机连通。
[0009]优选的，所述移动板的两侧表面靠近一端活动连接有卡块，所述卡块的后表面位于移动板的内部固定连接有弹簧，所述移动板的两侧表面活动连接有滑轮。
[0010]优选的，所述箱体内部的两侧表面且靠近上端和下端开设有滑动槽，所述箱体的内部位于滑动槽的一端开设有卡槽，所述箱体的内部位于卡槽的一侧开设有嵌设槽，所述嵌设槽的内表面开设有一号止挡槽，所述嵌设槽的内表面位于一号止挡槽的一侧开设有二号止挡槽，所述嵌设槽与卡槽连通。
[0011]优选的，所述锁柱由一体连接的柱体和旋钮组成，所述旋钮的一端表面固定连接有柱体，所述柱体的侧表面靠近一端固定连接有锁块，所述锁块的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置移动板和锁柱，利用移动板可以快速的把隔离阀系统进行拆装，有效节省拆装的时间，利用锁柱可以使得安装后的隔离阀系统被有效的固定，通过设置的风管、送风机和排风机，当隔离阀系统所处的环境温度达到一定数值的时候，排风机利用风管把箱体内部的热量吸出，在排风机吸风的过程中，送风机把外部的空气通过风管送入箱体的内部，从而使得隔离阀系统所处的环境温度被快速的降低，缩短了把箱体温度降低到稳定数值的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术用于余热排出系统的隔离阀的一侧整体结构图；
[0015]图2为本技术用于余热排出系统的隔离阀的另一侧整体结构图；
[0016]图3为本技术用于余热排出系统的隔离阀的局部展开图；
[0017]图4为本技术用于余热排出系统的隔离阀的风管安装示意图的局部剖面图；
[0018]图5为本技术用于余热排出系统的隔离阀的移动板结构图；
[0019]图6为本技术用于余热排出系统的锁柱安装示意图的局部剖面图。
[0020]图中：1、箱体；101、滑动槽；102、卡槽；103、嵌设槽；104、一号止挡槽；105、二号止挡槽；2、箱门；201、可视玻璃；202、温度仪；203、锁扣；3、送风机；4、排风机；5、锁柱；501、旋钮；502、柱体；503、锁块； 6、拆卸板；601、通风网；7、接线设备；8、移动板；801、卡块；802、弹簧；803、滑轮；9、隔离阀系统；10、风管；1001、管口；1002、连通口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
6所示用于余热排出系统的隔离阀，包括箱体1，箱体1的前表面活动连接有箱门2，箱体1的一侧表面靠近前端固定连接有送风机3，送风机 3可以向箱体1的内部送入冷风，从而帮助隔离阀系统9进行快速的降温，箱体1的另一侧表面靠近前端固定连接有排风机4，排风机4可以快速的把箱体 1内部的热量排出，箱体1的两侧表面靠近上端和下端活动嵌设有锁柱5，箱体1的后表面固定连接有拆卸板6，拆卸板6的表面位于中部固定连接有接线设备7，箱体1的内部上表面和下表面活动连接有移动板8，箱体1的内部活动连接有隔离阀系统9，箱体1的内部两侧设有风管10；
[0023]箱门2的内部固定嵌设有可视玻璃201，箱门2的前表面位于可视玻璃 201的上方固定连接有温度仪202，箱门2的前表面位于可视玻璃201的一侧固定连接有锁扣203；拆卸板6的表面位于接线设备7的上端和下端开设有通风网601，拆卸板6通过紧固螺栓与箱体1固定；风管10的一侧表面固定连接有管口1001，风管10的数量为十个，风管10的另一侧表面固定连接有连通口1002，风管10通过管口1001与箱体1连通，风管10通过连通口1002 与送风机3连通；移动板8的两侧表面靠近一端活动连接有卡块801，卡块 801的后表面位于移动板8的内部固定连接有弹簧802，移动板8的两侧表面活动连接有滑轮803；箱体1内部的两侧表面且靠近上端和下端开设有滑动槽 101，箱体1的内部位于滑动槽101的一端开设有卡槽102，箱体1的内部位于卡槽102的一侧开设有嵌设槽103，嵌设槽103的内表面开设有一号止
挡槽 104，嵌设槽103的内表面位于一号止挡槽104的一侧开设有二号止挡槽105，嵌设槽103与卡槽102连通；锁柱5由一体连接的柱体502和旋钮501组成，旋钮501的一端表面固定连接有柱体502，柱体502的侧表面靠近一端固定连接有锁块503，锁块503的数量为两个。
[0024]需要说明的是，本技术为用于余热排出系统的隔离阀，在使用时，首先把拆卸板6从箱体1的后表面拆卸，然后旋转锁柱5，使得锁块503从二号止挡槽105中退出，退出后再把锁柱5向箱体1的内部推动，利用锁柱5 的柱体502把卡块801从卡槽102中推挤出，最后再拉动移动板8，使得移动板8从滑动槽101中拉出，这样便完成了隔离阀系统9的拆卸作业，用相反的步骤便可以完成隔离阀系统9的安装作业，当隔离阀系统9在正常工作的时候，通过温度仪20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于余热排出系统的隔离阀，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的前表面活动连接有箱门(2)，所述箱体(1)的一侧表面靠近前端固定连接有送风机(3)，所述箱体(1)的另一侧表面靠近前端固定连接有排风机(4)，所述箱体(1)的两侧表面靠近上端和下端活动嵌设有锁柱(5)，所述箱体(1)的后表面固定连接有拆卸板(6)，所述拆卸板(6)的表面位于中部固定连接有接线设备(7)，所述箱体(1)的内部上表面和下表面活动连接有移动板(8)，所述箱体(1)的内部活动连接有隔离阀系统(9)，所述箱体(1)的内部两侧设有风管(10)。2.根据权利要求1所述的用于余热排出系统的隔离阀，其特征在于：所述箱门(2)的内部固定嵌设有可视玻璃(201)，所述箱门(2)的前表面位于可视玻璃(201)的上方固定连接有温度仪(202)，所述箱门(2)的前表面位于可视玻璃(201)的一侧固定连接有锁扣(203)。3.根据权利要求2所述的用于余热排出系统的隔离阀，其特征在于：所述拆卸板(6)的表面位于接线设备(7)的上端和下端开设有通风网(601)，所述拆卸板(6)通过紧固螺栓与箱体(1)固定。4.根据权利要求3所述的用于余热排出系统的隔离阀，其特征在于：所述风管(10)的一侧表面固定连接有管口(1001)，所述风管(10)的数量为十个，所述风管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅炳印，姜锋波，
申请(专利权)人：浙江润丰能源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：