一种预制楼板与预制梁连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制楼板与预制梁连接节点，包括至少两块相邻安装的预制楼板(3)、安装在相邻安装的两块预制楼板下面的预制梁(2)，所述预制楼板的端部预留多个第四连接孔(31)，所述预制梁的梁面上对应所述预制楼板上的第四连接孔预埋两排伸出钢筋(24)，相邻安装的两块所述预制楼板的端部分别搭接在所述预制梁上，且两块所述预制楼板的第四连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，各所述第四连接孔及两块所述预制楼板之间的第一拼接缝内填充砂浆。本实用新型专利技术的预制楼板及预制梁生产制作简单，组装迅速，能大幅节省施工成本。施工成本。施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种预制楼板与预制梁连接节点


[0001]本技术涉及装配式建筑，特别是一种预制楼板与预制梁连接节点。

技术介绍

[0002]中国专利CN209538376U公开了一种装配式连廊，其用于楼体加装电梯时原有楼体和加装电梯之间的连接，且所述装配式连廊包括预制混凝土构件、第一预埋钢板连接件以及第二预埋钢板连接件，第一预埋钢板连接件和第二预埋钢板连接件的一端分别埋设在预制混凝土构件的两端部，第一预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与加装电梯钢梁相连接，第二预埋钢板连接件的另一端伸出预制混凝土构件的端部与原有楼体梯梁相连接。这种装配式连廊具有施工工序简单、工期短、受力合理、节能环保等优点，但是，这种装配式连廊皆需要原有楼体和加装电梯梯梁的支撑，且仅适应于较短长度的连廊施工，使其应用范围非常受限。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有装配式连廊仍需借助现场建筑结构进行支撑，且不适应于长距离搭建的不足，本技术提供一种预制楼板与预制梁连接节点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种预制楼板与预制梁连接节点，包括至少两块相邻安装的预制楼板、安装在相邻安装的两块预制楼板下面的预制梁，所述预制楼板的端部预留多个第四连接孔，所述预制梁的梁面上对应所述预制楼板上的第四连接孔预埋两排伸出钢筋，相邻安装的两块所述预制楼板的端部分别搭接在所述预制梁上，且两块所述预制楼板的第四连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，各所述第四连接孔及两块所述预制楼板之间的第一拼接缝内填充砂浆。
[0005]本技术通过在预制梁的梁面上预埋伸出钢筋，在预制楼板的端部预留第四连接孔，并将预制楼板的端部搭接在预制梁上，预制楼板上的第四连接孔套入预制梁的伸出钢筋上，同时在第四连接孔及预制楼板之间的第一拼接缝内填充砂浆，使预制楼板与预制梁的连接牢固、稳定，且组装简单，节省施工成本。
[0006]为使预制楼板的拼接处保持平整、稳定，所述预制梁的梁面铺设砂浆。
[0007]当本技术用于顶层预制楼板与预制柱的连接时，顶层的所述预制楼板采用预制顶板，所述预制顶板的端部设置反坎，所述反坎上预留与所述预制梁的伸出钢筋匹配的第五连接孔，相邻所述预制顶板的反坎分别搭接在所述预制梁上，所述反坎之间形成第二拼接缝，且两块所述预制顶板的第五连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，各所述第五连接孔及所述第二拼接缝内填充砂浆，相互拼接的所述反坎上盖设预制盖板。
[0008]优选地，为提高预制盖板的防水性，所述预制盖板的横截面为倒置的U型，且所述预制盖板的底面支撑在所述预制楼板的顶面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术预制楼板及预制柱的生产制作简单，组装迅速，对现场施工影响小，能大幅节省施工成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术预制柱的三维结构图。
[0013]图2为预制柱的第一层结构放大图。
[0014]图3为预制柱的底部结构放大图。
[0015]图4为本技术预制梁的三维结构图。
[0016]图5为本技术预制楼板的三维结构图。
[0017]图6为本技术预制顶板的三维结构图。
[0018]图7为本技术预制盖板的三维结构图。
[0019]图8为预制柱与基础连接节点的结构图。
[0020]图9为预制柱与预制梁连接节点的结构图。
[0021]图10为预制柱与预制楼板连接节点的结构图。
[0022]图11为预制柱、预制顶板与预制盖板连接节点的结构图。
[0023]图12为预制柱安装示意图。
[0024]图13为预制柱及第二层预制梁的安装结构示意图。
[0025]图14为第二层预制楼板安装示意图。
[0026]图15为第三层预制楼板安装示意图。
[0027]图16为顶层预制梁安装示意图。
[0028]图17为顶层预制顶板的安装示意图。
[0029]图18为本技术全装配式连廊的三维结构图(预制盖板的安装示意图)。
具体实施方式
[0030]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0031]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0032]如图17所示，本技术全装配式连廊一实施例包括多个预制柱1、多根预制梁2、多块预制楼板3、多块预制顶板4和多块预制盖板5，各预制柱1两两一组沿连廊的长度方向等距离设置，每组预制柱之间经预制梁2连接，预制楼板3的两端搭接在预制梁2上，顶层的预制楼板3采用预制顶板4，相邻预制顶板4的第二拼接缝顶部盖设预制盖板5。
[0033]如图1－图3及图8、图9所示，预制柱1的底部预埋第一锚板11，第一锚板11的四个角部预留第一连接孔12，第一连接孔12分别对应基础6上预埋的第一螺杆61设置。预制柱1
的底部对应第一连接孔12的位置设置第一手孔13，用于第一螺杆61穿过第一锚板11后安装第一螺母8。各预制柱1在与预制梁2连接的位置设置牛腿14，牛腿14的端部预埋第二锚板15，并在第二锚板15的四个角部预留第二连接孔16，在牛腿14的端部对应第二连接孔16的位置设置第二手孔17。第二手孔17用于第二螺杆9穿过第二锚板15后安装第二螺母10。安装时，每组预制柱内的两根预制柱1的牛腿14相对设置，以方便通过第二锚板15实现与预制梁2的连接。
[0034]如图4、图9－图11所示，预制梁2的两个端部分别预埋第三锚板21，并在第三锚板21的四个角部预留第三连接孔22。预制梁2的两个端部对应第三连接孔22的位置分别设置第三手孔23，用于第二螺杆9穿过第三锚板21后安装第二螺母10。预制梁2的梁面预留两排用于与预制楼板3或预制顶板4固定连接的伸出钢筋24。
[0035]如图5所示，预制楼板3的两端分别预留第四连接孔31，且第四连接孔31对应预制梁2上的伸出钢筋24设置。预制楼板3的四角分别设置让位部32，以在连廊装配时，预制楼板3能与预制柱1的侧面贴合。
[0036]如图6所示，预制顶板4的两侧分别设置外凸的反坎41，各反坎41上预留第五连接孔42，且第五连接孔42对应预制梁2上的伸出钢筋24设置。
[0037]如图7所示，预制盖板5的横截面为U形，且预制盖板5倒扣在相邻接的两块预制顶板4的相互拼接的反坎41上，与反坎41一起用于防水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制楼板与预制梁连接节点，包括至少两块相邻安装的预制楼板(3)、安装在相邻安装的两块预制楼板下面的预制梁(2)，其特征在于，所述预制楼板的端部预留多个第四连接孔(31)，所述预制梁的梁面上对应所述预制楼板上的第四连接孔预埋两排伸出钢筋(24)，相邻安装的两块所述预制楼板的端部分别搭接在所述预制梁上，且两块所述预制楼板的第四连接孔分别套入所述预制梁上邻近的一排伸出钢筋上，各所述第四连接孔及两块所述预制楼板之间的第一拼接缝内填充砂浆。2.根据权利要求1所述的预制楼板与预制梁连接节点，其特征在于，所述预制梁的梁面铺设砂浆。3.根据权利要求1所述的预制楼板与预制梁连接节点，其特征在于，顶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：