本实用新型专利技术提供了一种基建用管桁架梁固定装置，涉及管桁架设计及施工技术领域，包括安装架和安装腔，所述安装腔设有两组，且两组所述安装腔分别设在安装架内部的两侧，所述安装腔内部的底部设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有工字块；本实用新型专利技术通过安装架固定在安装基面下，通过夹持组件固定住管桁架，通过转动夹持组件，利用转轴和转盘的转动作用可以调节夹持组件的方向角度，配合第一螺栓锁定不同的第一固定孔来锁定旋转，固定夹持组件，从而适配不同方向角度的管桁架，通过推动工字块在滑槽内移动，改变夹持组件的位置，配合第二螺栓锁定不同的第二固定孔来固定工字块，从而方便夹持组件避开管桁架的接头处，适用范围广。适用范围广。适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种基建用管桁架梁固定装置
[0001]本技术涉及管桁架设计及施工
，尤其涉及一种基建用管桁架梁固定装置。
技术介绍
[0002]大跨度空间结构是衡量一个国家建筑科技水平的重要标准，近10年来，随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，形态各异的大跨度空间钢结构在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、机场车站等建筑中得到了广泛的应用，钢管桁架结构作为大跨空间结构的一个分支，又称为管桁架或管结构，广泛应用到各大工程中，具有较多的优点：钢管截面各向等强度，抗扭刚度大；受弯无弱轴，承载能力高；圆形截面绕流条件和视觉效果好；端头封闭后抗腐蚀性能好，此外，钢管组成的结构轻巧美观，用钢量比型钢组成的结构省；钢管外表面面积往往比同样承载性能的开口截面钢构件要小，可以减少涂漆，且没有容易积聚灰尘的地方，因此管桁架不仅在海洋工程、桥梁工程、塔桅工程中得到了广泛的应用，在工业及民用建筑中的应用也日益广泛；
[0003]对于管桁架的安装，目前采用的一般是抱箍式的结构，将管桁架锁定在抱箍内完成固定，这种安装方式中，一般抱箍为固定的位置，难以避开不同管桁架的焊接接头，同时也不适合不同方向角度的管桁架安装，因此，本技术提出一种基建用管桁架梁固定装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种基建用管桁架梁固定装置，该基建用管桁架梁固定装置通过安装架固定在安装基面下，通过夹持组件固定住管桁架，通过转动夹持组件，利用转轴和转盘的转动作用可以调节夹持组件的方向角度，配合第一螺栓锁定不同的第一固定孔来锁定旋转，固定夹持组件，从而适配不同方向角度的管桁架，通过推动工字块在滑槽内移动，改变夹持组件的位置，配合第二螺栓锁定不同的第二固定孔来固定工字块，从而方便夹持组件避开管桁架的接头处，适用范围广。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种基建用管桁架梁固定装置，包括安装架和安装腔，所述安装腔设有两组，且两组所述安装腔分别设在安装架内部的两侧，所述安装腔内部的底部设有滑槽，且滑槽的内部活动安装有工字块，所述工字块顶部的中间位置处设有转动腔，且工字块的底部转动安装有夹持组件；
[0006]所述夹持组件的上端设有转轴，且转轴延伸入工字块的内部，所述转动腔的内部转动安装有转盘，所述转轴的上端与转盘连接，所述转盘上的边缘处设有第一固定孔，且第一固定孔设有多组，所述转动腔顶部的一侧设有第一螺栓，且第一螺栓与第一固定孔相适配，所述滑槽前后端位置处的安装腔内底部均设有第二固定孔，且第二固定孔等距设有多组，所述工字块顶部的前后端均设有与第二固定孔相适配的第二螺栓。
[0007]进一步改进在于：所述夹持组件包括固定仓和夹持臂，所述夹持臂呈弧形并设有
两组，两组所述夹持臂分别转动安装在固定仓内部的两侧，所述夹持臂的转动端设有第一齿轮，所述固定仓内部的中端转动安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一齿轮相适配。
[0008]进一步改进在于：所述固定仓内部的上方设有驱动腔，且驱动腔的内部转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一蜗杆连接，所述驱动腔内部的一侧转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述第二齿轮相适配。
[0009]进一步改进在于：所述固定仓的外侧设有旋钮，且旋钮与所述第二蜗杆连接，所述夹持臂的内侧粘接有耐磨胶片。
[0010]进一步改进在于：所述安装架的顶部设有安装孔，且安装孔等距设有多组，所述安装架通过安装孔固定安装在安装基面下。
[0011]进一步改进在于：所述安装架底部的中间位置处设有托架，且托架呈L型，所述托架与安装架焊接成型。
[0012]进一步改进在于：所述托架的承托面与所述夹持组件的夹持高度在同一水平线上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过安装架固定在安装基面下，通过夹持组件固定住管桁架，通过转动夹持组件，利用转轴和转盘的转动作用可以调节夹持组件的方向角度，配合第一螺栓锁定不同的第一固定孔来锁定旋转，固定夹持组件，从而适配不同方向角度的管桁架，通过推动工字块在滑槽内移动，改变夹持组件的位置，配合第二螺栓锁定不同的第二固定孔来固定工字块，从而方便夹持组件避开管桁架的接头处，适用范围广。
[0015]2、本技术通过旋转旋钮，带动第二蜗杆旋转，第二蜗杆带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一蜗杆旋转，第一蜗杆带动第一齿轮旋转，即可打开或者闭合夹持臂，无需额外的固定工具，即可快速固定管桁架，安装方便，效率高。
[0016]3、本技术通过托架托住管桁架，在夹持组件固定的同时，辅助承重，使得装置更稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的工字块及夹持组件示意图；
[0019]图3为本技术的转轴和转盘示意图；
[0020]图4为本技术的夹持组件结构示意图。
[0021]其中：1、安装架；2、安装腔；3、滑槽；4、工字块；5、转动腔；6、转轴；7、转盘；8、第一固定孔；9、第一螺栓；10、第二固定孔；11、第二螺栓；12、固定仓；13、夹持臂；14、第一齿轮；15、第一蜗杆；16、驱动腔；17、第二齿轮；18、第二蜗杆；19、旋钮；20、耐磨胶片；21、安装孔；22、托架。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]实施例一
[0024]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种基建用管桁架梁固定装置，包括安装架1和安装腔2，所述安装腔2设有两组，且两组所述安装腔2分别设在安装架1内部的两侧，所述安装腔2内部的底部设有滑槽3，且滑槽3的内部活动安装有工字块4，所述工字块4顶部的中间位置处设有转动腔5，且工字块4的底部转动安装有夹持组件；
[0025]所述夹持组件的上端设有转轴6，且转轴6延伸入工字块4的内部，所述转动腔5的内部转动安装有转盘7，所述转轴6的上端与转盘7连接，所述转盘7上的边缘处设有第一固定孔8，且第一固定孔8设有多组，所述转动腔5顶部的一侧设有第一螺栓9，且第一螺栓9与第一固定孔8相适配，所述滑槽3前后端位置处的安装腔2内底部均设有第二固定孔10，且第二固定孔10等距设有多组，所述工字块4顶部的前后端均设有与第二固定孔10相适配的第二螺栓11。使用时，通过安装架1固定在建筑的安装基面下，通过夹持组件固定住管桁架，通过转动夹持组件，利用转轴6和转盘7的转动作用可以调节夹持组件的方向角度，配合第一螺栓9锁定不同的第一固定孔8来对夹持组件旋转后的位置进行锁定，固定夹持组件，在遇到异形且存在弯曲度的管桁架梁时，通过两组夹持组件可以单独调节转角的结构，以适配管桁架梁的造型多样化，通过推动工字块4在滑槽3内移动，改变夹持组件的位置，配合第二螺栓11锁定不同的第二固定孔10来固定工字块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基建用管桁架梁固定装置，包括安装架（1）和安装腔（2），其特征在于：所述安装腔（2）设有两组，且两组所述安装腔（2）分别设在安装架（1）内部的两侧，所述安装腔（2）内部的底部设有滑槽（3），且滑槽（3）的内部活动安装有工字块（4），所述工字块（4）顶部的中间位置处设有转动腔（5），且工字块（4）的底部转动安装有夹持组件；所述夹持组件的上端设有转轴（6），且转轴（6）延伸入所述工字块（4）的内部，所述转动腔（5）的内部转动安装有转盘（7），所述转轴（6）的上端与转盘（7）连接，所述转盘（7）上的边缘处设有第一固定孔（8），且第一固定孔（8）设有多组，所述转动腔（5）顶部的一侧设有第一螺栓（9），且第一螺栓（9）与第一固定孔（8）相适配，所述滑槽（3）前后端位置处的安装腔（2）内底部均设有第二固定孔（10），且第二固定孔（10）等距设有多组，所述工字块（4）顶部的前后端均设有与第二固定孔（10）相适配的第二螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种基建用管桁架梁固定装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定仓（12）和夹持臂（13），所述夹持臂（13）呈弧形并设有两组，两组所述夹持臂（13）分别转动安装在固定仓（12）内部的两侧，所述夹持臂（13）的转动端设有第一齿轮（14），所述固定仓（12）内部的中端转动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟杰，尹源，朱丹丹，
申请(专利权)人：浙江中屹建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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