一种轴流风扇叶制造技术

一种轴流风扇叶，包括轮毂、叶片和边框，叶片环形设置于轮毂的周侧，边框设置于轴流风扇叶的外周，边框与叶片尾部通过第一支承筋连接，边框与叶片前沿通过第二支承筋连接。本实用新型专利技术的轴流风扇叶在原有的基础上设计第二支承筋，可减少风扇叶在注塑成型过程中由于材料收缩引起的翘曲和高温引起的塑料形变，且能减少在风扇叶在运行过程中由于离心力作用下叶片受压变形；第一支承筋和第二支承筋受材料收缩、温度变化所引起的尺寸变量较小，因此可保证叶尖(叶片前沿)和叶尾间的高度差，进而保证叶片安装角的稳定性，使得产品风量符合设计要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风扇叶


[0001]本技术特别涉及一种轴流风扇叶。

技术介绍

[0002]中国专利文献号于2009年12月30日公开了一种边框有加强筋的轴流风扇叶，包括轮毂、叶片、边框和将边框与叶片连接在一起的连接块，轮毂、叶片边、边框和连接块一体成型制成，其特殊之处在于：还包括位于连接块两侧的、与连接块和边框一体成型制成的加强筋；加强筋在连接块两侧呈镜像设置，相邻二个连接块之间的加强筋间隔一定弧度。此轴流风扇叶只设计一个支承筋(连接块3)，存在以下缺陷：1、塑料轴流风扇叶注塑生产过程中，由于材料收缩和重力作用下叶片产生翘曲，改变叶片设计安装角，从而降低扇叶做功能力；2、风扇叶绕轴线方向旋转，叶片受到离心力作用，使得叶片受到下压应力，导致叶片设计安装角大于叶片实际安装角，从而降低扇叶做功能力。
[0003]目前一般通过两种方法解决以上两点缺陷；第一种方法是：在风轮设计阶段通过经验和物理仿真，预测产品注塑和运行中会发生的变形量，并提前做预测补偿，但补偿量和实际生产应用会存在偏差，不能很好解决以上缺陷；第二种方法是：通过加厚叶片，提高叶片刚度，从而改善叶片变化量，但会导致产品重量变重，生产成本提高。
[0004]因此，有必要做进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在提供一种结构简单、变形少、风量大、生产成本低、实用性强的轴流风扇叶，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种轴流风扇叶，包括轮毂、叶片和边框，叶片环形设置于轮毂的周侧，边框设置于轴流风扇叶的外周，其特征在于：边框与叶片尾部通过第一支承筋连接，边框与叶片前沿通过第二支承筋连接。
[0007]所述边框的一侧向轴流风扇叶内侧的方向弯折、形成弯折边，第一支承筋包括叶片尾部连接筋和第一边框连接筋，叶片尾部连接筋与叶片尾部连接，第一边框连接筋与弯折边连接。
[0008]所述第二支承筋包括叶片前沿连接筋和第二边框连接筋，叶片前沿连接筋与叶片前沿连接，第二边框连接筋与弯折边连接。
[0009]所述叶片尾部连接筋与第一边框连接筋形成L形状，叶片前沿连接筋与第二边框连接筋形成L形状；边框的截面呈L形状。
[0010]所述叶片尾部和叶片前沿分别位于边框的两侧，对应地，第一支承筋和第二支承筋分别位于边框的两侧。
[0011]所述轮毂的外周设有若干包装扣位。
[0012]所述轮毂的中心设有用于安装电机轴的轴套，轴套与轮毂的外周边之间连接有若干加强筋。
[0013]所述轮毂、叶片、边框、第一支承筋和第二支承筋一体成型制成。
[0014]本技术的轴流风扇叶在原有的基础上设计第二支承筋，可减少风扇叶在注塑成型过程中由于材料收缩引起的翘曲和高温引起的塑料形变，且能减少在风扇叶在运行过程中由于离心力作用下叶片受压变形；第一支承筋和第二支承筋受材料收缩、温度变化所引起的尺寸变量较小，因此可保证叶尖(叶片前沿)和叶尾间的高度差，进而保证叶片安装角的稳定性，使得产品风量符合设计要求。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中轴流风扇叶的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一实施例中轴流风扇叶另一方位的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术一实施例中轴流风扇叶的正视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0019]参见图1
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图3，本轴流风扇叶，包括轮毂1、叶片2和边框3，叶片2环形设置于轮毂1的周侧，边框3设置于轴流风扇叶的外周，用于窗机外侧打水，边框3与叶片尾部2.1通过第一支承筋4连接，边框3与叶片前沿2.2通过第二支承筋5连接；设计两个支承筋可减少叶片2在各种因素影响下的变形，而且第一支承筋4和第二支承筋5受材料收缩、温度变化所引起的尺寸变量较小，可保证叶片前沿2.2和叶片尾部2.1之间的高度差，进而保证叶片安装角α的稳定性，使得产品风量符合设计要求。
[0020]边框3的一侧向轴流风扇叶内侧的方向弯折、形成弯折边3.1，第一支承筋4包括叶片尾部连接筋4.1和第一边框连接筋4.2，叶片尾部连接筋4.1与叶片尾部2.1连接，第一边框连接筋4.2与弯折边3.1连接。
[0021]第二支承筋5包括叶片前沿连接筋5.1和第二边框连接筋5.2，叶片前沿连接筋5.1与叶片前沿2.2连接，第二边框连接筋5.2与弯折边3.1连接。
[0022]叶片尾部连接筋4.1与第一边框连接筋4.2形成L形状，叶片前沿连接筋5.1与第二边框连接筋5.2形成L形状，此设计使得支承筋受材料收缩、温度变化所引起的尺寸变量较小，同时提高支承筋的支承能力，使得叶片2在受压后也不容易变形；边框3的截面呈L形状，提高边框3的结构强度。
[0023]叶片尾部2.1和叶片前沿2.2分别位于边框3的两侧，对应地，第一支承筋4和第二支承筋5分别位于边框3的两侧；此设计使得第一支承筋4和第二支承筋5分别支承在叶片2的两侧，充分对叶片2形成支撑，使得叶片2在各种因素的影响下也不容易变形。
[0024]轮毂1的外周设有若干包装扣位1.1，包装扣位1.1用于轴流风扇叶包装时的固定。
[0025]轮毂1的中心设有用于安装电机轴的轴套1.2，轴套1.2与轮毂1的外周边1.3之间连接有若干加强筋1.4，加强筋1.4可使轴套1.2的结构更坚固，防止电机轴转动时损坏轴套1.2。
[0026]轮毂1、叶片2、边框3、第一支承筋4和第二支承筋5一体成型制成。
[0027]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上
述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风扇叶，包括轮毂(1)、叶片(2)和边框(3)，叶片(2)环形设置于轮毂(1)的周侧，边框(3)设置于轴流风扇叶的外周，其特征在于：边框(3)与叶片尾部(2.1)通过第一支承筋(4)连接，边框(3)与叶片前沿(2.2)通过第二支承筋(5)连接。2.根据权利要求1所述轴流风扇叶，其特征在于：所述边框(3)的一侧向轴流风扇叶内侧的方向弯折、形成弯折边(3.1)，第一支承筋(4)包括叶片尾部连接筋(4.1)和第一边框连接筋(4.2)，叶片尾部连接筋(4.1)与叶片尾部(2.1)连接，第一边框连接筋(4.2)与弯折边(3.1)连接。3.根据权利要求2所述轴流风扇叶，其特征在于：所述第二支承筋(5)包括叶片前沿连接筋(5.1)和第二边框连接筋(5.2)，叶片前沿连接筋(5.1)与叶片前沿(2.2)连接，第二边框连接筋(5.2)与弯折边(3.1)连接。4.根据权利要求3所述轴流风扇叶，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家欣，罗嘉豪，王法征，何静怡，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：