电动升降天线杆制造技术

技术编号:3273599 阅读:269 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种电动升降天线杆,是为了解决移动过程中通信天线自动快速升降。电动升降天线杆由电动机、减速器、螺杆、杆体、收线盘、控制盒等组成。电动机通过减速器驱动螺杆转动,带动杆体上的螺母上升。当杆体上升到位后,杆体在定位器的作用下,实现级间自动定位锁紧,并在限程挡环作用下带动下级杆体连续有序上升到预定高度,并保持工作状态。撤收时电动机反转实现快速下降收拢。本实用新型专利技术应用于车载地面设备、移动或固定天线系统的快速升降,特别适用在方舱上安装。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降天线杆装置,主要用于无线电通信、测控设备中的车载地面设备、固定或移动的电动升降天线杆。随着微波通信、无线电测控设备的发展,需要各种高度、负载能力强、可升降移动的天线杆来支撑天馈线系统。现有移动通讯系统中多采用气动升降天线杆装置,它主要是由带有活塞的若干节管套装成的天线杆工作缸,天线杆升降是利用压缩空气的压力,将天线杆及其顶端的天线向上推举,每一节举到预定的高度,利用各节套管顶端的专用固定夹自上而下地由人工逐节将套在其中的套管夹住,以保持天线的高度;下降天线时先充气,再放气,需由人工自上而下的一节一节地松开固定夹。这种装置在升降天线杆过程中需要人工操作固定夹、关闭或打开气阀,不适应快速自动通信系统配套使用要求。中国专利94230737.2报导了“一种自动升降天线杆,省去了天线杆每节顶端的专用固定夹和人工开关气阀,而是利用空气压缩机、贮气罐、压力继电器与其它阀门,在直流电动机控制下工作,再加上天线馈线自动收放线机构,实现快速自动升降”。这种气动升降杆克服了现有技术的不足,但是这两种气动升降杆都是利用铝管相邻两节之间构成的“气缸-活塞”关系达到天线杆的升降。由于“气缸-活塞”升降要求天线杆加工精度高、结构复杂、附属设备多,天线杆未下降之前,所有附属设备都处于工作状态,消耗能量多,不适于长期使用。本技术的目的就是为了克服现有技术的不足,设计一种结构简单、加工容易、附属设备少、耗能少、升降速度稳定连续的电动升降天线杆。本技术的构思为了实现上述目的,采用电机驱动螺杆旋转,带动各级杆体有序上升,级间定位锁紧;轴向采用滑块自动插入式,径向则采用两个开口倒锥圆环涨套将内外壁自动夹紧,联为一体;各级杆体有序下降利用电动机的反转。本技术由电动机(1),减速器(2),螺杆(3),座体(4),外筒体(5)和不同直径的杆体(6-1),(6-2),(6-3)组成。其特点是含有螺杆(3)和不同直径杆体(6-1),(6-2),(6-3)杆体(6-1)上装有螺母(7-1),涨套(8-1),固定套(14-1),加强箍(16-1);杆体(6-2)上装有螺母(7-2),涨套(8-2),定位器(9-2),挡环(13-2),固定套(14-2),加强箍(16-2);杆体(6-3)上装有螺母(7-3),定位器(9-3)和天线连接件(18)。其中定位器(9-3)由滑块(10-3),拨动子(11-3),弹簧(12-3)组成;固定套(14-2)上有缺槽和导向键(15-2);所有杆体(6)的外表面均开有一条长度大于升降行程的键槽;涨套(8)的下方有一对叠形弹簧(17)支撑。不同杆体所有构件仅仅是尺寸不同,结构相同。其中滑块(10),拨动子(11)和弹簧(12)装在杆体(6)下部与螺母(7)相连的腔室内;座体(4)与外筒体(5)用螺钉连接,螺杆(3)通过轴承固定在座体(4)的中心孔内;螺母(6-3)与螺杆(3)衔接在螺杆的螺纹部,其余杆体的螺母均在螺杆下端的光杆部。本技术电动升降天线杆与现有技术相比有如下优点1.天线杆的升降由电动机驱动,升降速度平稳,杆体间采用自动连接定位,升降速度连续;2.天线杆升降是由螺杆驱动,螺纹可以自锁,因此可在任意高度停止,实现升降高度任意可调;3.杆体之间采用导向键和键槽连接,天线杆具有较强抗扭能力;4.天线杆各级之间定位锁紧是由机械结构来完成,具有较高的强度、刚度和较大的承载能力;5.由于升降均有动力驱动,具有较强的裹冰破碎能力,特别适应寒区野外使用。本技术电动升降天线杆的材料为铝合金圆管,它具有重量轻、体积小、加工成本低等优点。本技术电动升降天线杆适用于车载地面设备、移动或固定天线系统的快速升降,特别适用在方舱上的安装。本技术附图简要说明如下附附图说明图1是电动升降天线杆剖面图它是当控制盒(21)接通电源开关按下上升或下降按钮时,电动机(1),减速器(2)驱动螺杆(3)旋转,使杆体(6)沿螺杆上升或下降。附图2是单级杆体(6-2)剖面图它是由螺母(7-2),定位器(9-2)及在定位器腔室中的滑块(10-2),拨动子(11-2),弹簧套(12-2)及涨套(8-2),挡环(13-2),固定套(14-2),加强套(16-2),导向键(15-2),叠形弹簧(17-2)和铝合金组成。附图3是附图1中两极杆体(6-2),(6-3)的连接图该图是在杆体(6-3)脱离螺杆后,杆体(6-3)中的滑块(10-3)在拨动子(11-3)及弹簧套(12-3)的作用下插入固定套(14-2)的缺槽中,并压紧涨套(8-2)的情况。本技术实施例1.参照附图1,附图2,附图3实施1.1.杆体的制造本技术天线杆的杆体均采用高精度铝合金LY12冷拔管。由于管的内外径具有较高的尺寸精度,在使用时无须加工,只是在管口的两端与螺母、挡环及固定套的配合部需作小范围的加工。管的内外表面应进行硬质阳极氧化处理,以提高杆体表面的耐磨性及防腐能力。1.1.1.杆体(6-3)的制造杆体(6-3)是壁为5毫米的铝合金冷拔管,上端内径加工有螺纹与天线连接件(18)螺接。下端与螺母和定位器(9-3)的连接部由于连接尺寸需要口部有较大的台阶。1.1.2.螺母(7-2)的制造螺母(7-2)材料为青铜,由于青铜具有较高耐性和较小的摩擦系数,与螺杆(3)配合时,具有较好的运动性能。它与螺杆应为较松配合。螺母的制造选材也可以是钢和铸铁。1.1.3.涨套(8-2)的制造涨套(8-2)是一对互为配合的倒锥形内外钢套,涨套上开有缺槽,是为在外力作用下,使内外在直径方向上易于发生变形,将两级杆体夹紧,涨套锥面的加工要求表示粗糙度高,尺寸精度高,一般选用材料为45号钢或具有较好弹性的材料。1.1.4.定位器(9-2)的制造定位器(9-2)是由滑块(10-2),拨动子(11-2),弹簧套(12-2)组成,安装定位器的腔室内,在同一杆件上装有三个,均布在杆体上。定位器中的弹簧制造要求力量均匀,可靠性高,滑块制造要求强度高、耐磨的材料,表面粗糙度要高,应进行淬火处理。拨动子要求运动灵活,材料应具有较高强度,为了提高其防腐能力,这些零件的表面都应进行氧化处理。1.1.5.固定套(14-2)的制造固定套与杆体应是动配合。固定套的下端开有3个供定位器滑块插入的缺槽,其上端有供导向键装入的键槽,其制造材料为普通刚材。1.1.6.天线连接件的制造天线连接件(18)是连接天线的主要零件,制造时安装天线的螺孔,应与天线相关件配作,材料为铝合金LY12,其表面应进行阳极化处理。1.2.天线杆体的组装天线杆中杆体(6-1),(6-2)与(6-3)制造方法相同,而构件不同,其中杆体(6-2)为7节。杆体的组装按不同杆体(6-1),(6-2),(6-3)的不同构件的组成进行装配,组装时杆体中的运动零件应涂以油脂,特别是定位器中的滑块、拨动子、弹簧套运动应灵活、可靠。以杆体(6-2)为例按附图2进行装配。首先将螺母(7-2)与定位器(9-2)连接好,再将加工的相关铝管用螺钉固紧,最后装入挡环(13-2),叠形弹簧(17-2),涨套(8-2),固定套(13-2),导向键(15-2)和加强套(16-2)。1.3.螺杆(3)的制造螺杆(3)是天线杆的关键零件,材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动升降天线杆由电动机、减速器、螺杆、座体、外筒体和不同直径的杆体组成,其特征在于含有螺杆(3)和不同直径杆体(6-1),(6-2),(6-3):杆体(6-1)上装有螺母(7-1),涨套(8-1),固定套(14-1),加强箍(16-1);杆体(6-2)上装有螺母(7-2),涨套(8-2),定位器(9-2),挡环(13-2),固定套(14-2),加强箍(16-2);杆体(6-3)上装有螺母(7-3),定位器(9-3)和天线连接件(18),其中定位器(9-3)由滑块(10-3),拨动子(11-3),弹簧(12-3)组成;固定套(14-2)上有缺槽和导向键(15-2);所有杆体(6)的外表面均开有一条长度大于升降行程的键槽;涨套(8)的下方有一对叠形弹簧(17)支撑;不同杆体所有构件仅仅是尺寸不同,结构相同,其中滑块(10),拨动子(11)和弹簧(12)装在杆体(6)下部与螺母(7)相连的腔室内;座体(4)与外筒体(5)用螺钉连接,螺杆(3)通过轴承固定在座体(4)的中心孔内;螺母(6-3)与螺杆(3)衔接在螺杆的螺纹部,其余杆体的螺母均在螺杆下端的光杆部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪兴伦王永清程卫兵韦娟
申请(专利权)人:中国航天工业总公司第二研究院二一零所
类型:实用新型
国别省市:87[中国|西安]

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