旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，全部油气分离装置集成在旋片泵的一体式泵壳内部，油气分离装置包括初滤丝网和排气滤芯，一体式泵壳外壁设有排气口；一体式泵壳内部分隔成油箱、初滤排气腔和滤后排气腔三部分；整体式排气气路依次经过初滤丝网、初滤排气腔、排气滤芯、滤后排气腔、排气口。将传统独立的油雾捕集装置集成在旋片泵中，节省空间，整洁耐用，节约成本，使用方便，且由于不需考虑外挂的油雾捕集器的位置，泵的外形和散热设计可以更加合理化。泵的外形和散热设计可以更加合理化。泵的外形和散热设计可以更加合理化。

【技术实现步骤摘要】
旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路


[0001]本技术涉及一种真空泵，尤其涉及一种旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路。

技术介绍

[0002]旋片泵中的泵油在旋片泵工作过程中起到密封、冷却和润滑的作用，是必不可少的。但在旋片泵排气过程中，悬浮在被抽气体中的油雾和油蒸汽会随被抽气体一起排出，污染工作环境。
[0003]传统的解决方案一种是将旋片泵引到室外，用管道连接，此种方案的缺点是受场地条件限制，需要在室外设置专门的置放旋片泵的空间，且需较长的管道连接，操作不方便；另一种方案是在旋片泵排气口处连接外置的油气分离装置，此种方案虽使用方式较为灵活，但较占用空间，且旋片泵外需留出相应空间放置油雾捕集盒，限制了泵的整体外观和散热设计。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供了一种旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术的旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，
[0008]旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，其特征在于，全部油气分离装置集成在旋片泵的一体式泵壳内部，油气分离装置包括初滤丝网和排气滤芯，所述一体式泵壳外壁设有排气口；
[0009]所述一体式泵壳内部分隔成油箱、初滤排气腔和滤后排气腔三部分，所述初滤丝网设于所述油箱与初滤排气腔之间，所述排气滤芯装于所述滤后排气腔；
[0010]泵芯通过排气阀片与所述油箱相通，所述排气口设在所述滤后排气腔顶部。
[0011]所述整体式排气气路依次经过初滤丝网、初滤排气腔、排气滤芯、滤后排气腔、排气口。
[0012]与现有技术相比，本技术所提供的旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，将传统独立的油雾捕集装置集成在旋片泵中，节省空间，整洁耐用，节约成本，使用方便，且由于不需考虑外挂的油雾捕集器的位置，泵的外形和散热设计可以更加合理化。既不需要专门的室外空间引出旋片泵，也避免了因为在泵外安装独立油气分离装置而产生了占用空间、安装不便和影响旋片泵整体设计的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路原理
示意图。
[0014]图2、图3分别为本技术实施例一体式外壳示意图；其中，
[0015]图3为图2的A
‑
A向剖视图；图2为图3的B
‑
B向剖视图。
[0016]图中：
[0017]1.排气阀片，2.初滤丝网，3.排气口，4.弹簧，5.排气滤芯，6.密封圈；
[0018]7.排油口三，8.排油口二，9.排油口一，10.泵芯，11.泵油，12.一体式外壳；
[0019]a油箱，b初滤排气腔，c滤后排气腔，I斜面。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
[0022]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0023]术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
[0024]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
[0025]本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本技术实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]本技术旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，全部油气分离装置集成在旋片泵的一体式泵壳内部，油气分离装置包括初滤丝网和排气滤芯，所述一体式泵壳外壁设有排气口；
[0027]所述一体式泵壳内部分隔成油箱、初滤排气腔和滤后排气腔三部分，所述初滤丝网设于所述油箱与初滤排气腔之间，所述排气滤芯装于所述滤后排气腔；
[0028]泵芯通过排气阀片与所述油箱相通，所述排气口设在所述滤后排气腔顶部。
[0029]所述整体式排气气路依次经过初滤丝网、初滤排气腔、排气滤芯、滤后排气腔、排气口。
[0030]所述油箱设有排油口一，所述初滤排气腔设有排油口二，所述滤后排气腔设有排油口三。
[0031]所述排气滤芯顶部安装弹簧，底部安装有密封圈。
[0032]综上可见，本技术实施例克服了传统的旋片泵油雾处理方案的缺点，将传统独立的油雾捕集装置集成在旋片泵中，节省空间，整洁耐用，节约成本，使用方便，且由于不需考虑外挂的油雾捕集器的位置，泵的外形和散热设计可以更加合理化。既不需要专门的室外空间引出旋片泵，也避免了因为在泵外安装独立油气分离装置而产生了占用空间、安装不便和影响旋片泵整体设计的问题。
[0033]为了更加清晰地展现出本技术所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本技术实施例所提供的进行详细描述。
[0034]实施例1
[0035]如图1、图2、图3所示，将传统独立的外挂油气分离装置集成于旋片泵泵壳内，即泵壳采用整体式结构，泵腔被分隔成油箱a、初滤排气腔b、滤后排气腔c三部分。含有油蒸汽的气体经由初滤丝网2过滤后，一部分油雾在此凝结经斜面流回油箱a，通过初滤丝网2的气体进入初滤排气腔b，再经过排气滤芯5过滤，进入滤后排气腔c，最后从排气口3排出。经排气滤芯5过滤凝结的泵油可从排油口(二)8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋片泵的内置油气分离装置的整体式排气气路，其特征在于，全部油气分离装置集成在旋片泵的一体式泵壳内部，油气分离装置包括初滤丝网和排气滤芯，所述一体式泵壳外壁设有排气口；所述一体式泵壳内部分隔成油箱、初滤排气腔和滤后排气腔三部分，所述初滤丝网设于所述油箱与初滤排气腔之间，所述排气滤芯装于所述滤后排气腔；泵芯通过排气阀片与所述油箱相通，所述排气口设在所述滤后排气腔顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀明，郑春军，代贺军，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：