一种硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶模具，涉及模具生产技术领域。一种硅胶模具，包括流道板，所述流道板内部设置有分流板，所述分流板呈X结构，所述分流板顶部设置有主射嘴，所述流道板底部固定安装有注塑嘴，所述注塑嘴设置有四个，所述注塑嘴包括热嘴本体，所述热嘴本体外壁设置有加热线圈，所述加热线圈外侧套接有隔热套，所述热嘴本体底端固定安装有嘴芯。本实用新型专利技术通过在分流板上下两面设置发热圈，保证液态硅胶在分流板内部的流动性，同时在注塑嘴内部设置加热线圈，使得注塑嘴拥有一定的温度，当液态硅胶进入注塑嘴内部时，不会轻易凝固，减小液态硅胶在流动时凝固的可能性，一定程度上提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶模具


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种硅胶模具。

技术介绍

[0002]硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
[0003]现有部分硅胶模具中液态硅胶是在硅胶流道内流动，而在流道内流动时由于液态硅胶温度不断降低，液态硅胶流动性越来越差，最后造成硅胶凝固，凝固后的硅胶会导致流道的堵塞，从而影响硅胶模具的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅胶模具，包括流道板，所述流道板内部设置有分流板，所述分流板呈X结构，所述分流板顶部设置有主射嘴，所述流道板底部固定安装有注塑嘴，所述注塑嘴设置有四个，所述注塑嘴包括热嘴本体，所述热嘴本体外壁设置有加热线圈，所述加热线圈外侧套接有隔热套，所述热嘴本体底端固定安装有嘴芯，所述分流板上下两面均设置有发热圈，所述发热圈设置有多个。
[0006]优选的，所述流道板顶部设置有面板，所述面板内部滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有阀针，所述阀针滑动连接于注塑嘴内部。
[0007]优选的，所述流道板顶部与注塑嘴对应处固定安装有隔热垫。
[0008]优选的，所述发热圈附近固定安装有感温线，所述感温线设置有两个。
[0009]优选的，所述发热圈顶部设置有发热圈保护套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该硅胶模具，通过在分流板上下两面设置发热圈，保证液态硅胶在分流板内部的流动性，同时在注塑嘴内部设置加热线圈，使得注塑嘴拥有一定的温度，当液态硅胶进入注塑嘴内部时，不会轻易凝固，减小液态硅胶在流动时凝固的可能性，一定程度上提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的等轴测图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的流道板结构示意图；
[0015]图4为本技术的注塑嘴结构示意图。
[0016]图中：1、面板；2、流道板；3、分流板；4、活塞；5、阀针；6、发热圈；7、感温线；8、发热圈保护套；9、注塑嘴；901、热嘴本体；902、嘴芯；903、加热线圈；904、隔热套；10、隔热垫；11、主射嘴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0020]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种硅胶模具，包括流道板2，流道板2采用高锰钢制成，高锰钢是含锰量超过10％的合金钢，高锰钢在强烈的冲击或挤压条件下，它的表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时，硬化层还具有良好的耐磨性能，由于流道板2需要与底部的模具经常合模，对于流道板2的耐磨性能要求较高，而高锰钢耐磨性强的特点比较适合制作成流道板2，流道板2的内部设置有分流板3，分流板3呈X结构，分流板3的顶部设置有主射嘴11，加热融化的液态硅胶由主射嘴11进入到分流板3内部，流道板2的底部固定安装有注塑嘴9，在分流板3内部开设有供液态硅胶流动的流道，流道分别与主射嘴11和各个注塑嘴9相连通，注塑嘴9设置有四个，注塑嘴9包括热嘴本体901，在热嘴本体901的外壁设置有加热线圈903，通过加热线圈903能够对热嘴本体901进行加热，从而保证液态硅胶进入注塑嘴9内部后不会发生凝固现象，在加热线圈903的外侧套接有隔热套904，隔热套904具有一定的隔热功能，能够减小加热线圈903热量从外部散发，热嘴本体901的底端固定安装有嘴芯902，液态硅胶最终是由嘴芯902注入至模具当中，分流板3的上下两面均设置有发热圈6，发热圈6设置有多个，发热圈6均匀铺设在分流板3的四个角中，发热圈6通电后发出的热量对分流板3进行加热，加热后的分流板3使得液态硅胶在分流板3内部流道流动时不会轻易凝固，造成流道的堵塞，发热圈6顶部设置有发热圈保护套8，通过设置的发热圈保护套8能够对发热圈6进行一定的保护，防止发热圈6出现磨损破裂，从而影响发热效果，发热圈6附近固定安装有感温线7，感温线7设置有两个，通过感温线7能够对发热圈6发出的热量进行检测，避免因温度过低造成液态硅胶在分流板3内部的流道中发生凝固。
[0022]需要注意的是，在流道板2的顶部设置有面板1，面板1内部滑动连接有活塞4，活塞4在流道板2中设置的气缸内进行滑动，活塞4底部固定连接有阀针5，阀针5滑动连接于注塑嘴9内部，当模具内的硅胶凝固后，利用气缸带动活塞4向下滑动，阀针5在活塞4的推动下将凝固后的硅胶产品从模具中挤出，挤出的同时阀针5能够将嘴芯902的孔堵住，防止注塑嘴9内部的液态硅胶从嘴芯902的孔中流出，同时在流道板2顶部与注塑嘴9的对应处固定安装
有隔热垫10，隔热垫10能够将活塞4与分流板3进行隔离，由于活塞4外壁设置有密封圈，密封圈在高温下极易发生老化，老化后的密封圈影响密封效果，从而影响活塞4在气缸内滑动的效果，而隔热垫10能够避免密封圈直接与高温的分流板3接触，减缓密封圈的老化速度。
[0023]首先液态硅胶通过主射嘴11进入到分流板3中，分流板3在发热圈6的加热下具有一定的温度，液态硅胶在分流板3内部的流道内流动至注塑嘴9处，在加热线圈903的作用下，使热嘴本体901温度升高，液态硅胶在注塑嘴9内部流动时流动性不会降低，最终液态硅胶通过嘴芯902注入至模具中，待模具中的硅胶凝固后，通过面板1中设置的气缸将活塞4向下滑动，向下滑动的阀针5将凝固的硅胶产品从模具中顶出。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具，包括流道板(2)，所述流道板(2)内部设置有分流板(3)，所述分流板(3)呈X结构，所述分流板(3)顶部设置有主射嘴(11)，其特征在于：所述流道板(2)底部固定安装有注塑嘴(9)，所述注塑嘴(9)设置有四个，所述注塑嘴(9)包括热嘴本体(901)，所述热嘴本体(901)外壁设置有加热线圈(903)，所述加热线圈(903)外侧套接有隔热套(904)，所述热嘴本体(901)底端固定安装有嘴芯(902)，所述分流板(3)上下两面均设置有发热圈(6)，所述发热圈(6)设置有多个。2.根据权利要求1所述的一种硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪雅，
申请(专利权)人：江门市燊美实业有限公司，
类型：新型
国别省市：