一种转底炉出料称量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转底炉出料称量装置，属于转底炉物料称重计量设备技术领域，解决了现有转底炉工艺无法实时测量金属化球团的技术问题。称量装置设置在转底炉的出料口处，称量装置包括第一称量器，第一称量器包括第一壳体、隔板、导板机构和称重机构；第一壳体的顶部设有进料口，第一壳体的底部设有出料口，隔板竖直设置在第一壳体内，以将第一壳体的内腔的下部分隔为两个称重腔；两个导板机构交替开合两个称重腔；两个称重机构分别对两个称重腔内的物料进行称重。本发明专利技术在转底炉持续出料时，对筛分后的物料进行实时测量，且占地面积小，可轻松并入现有的转底炉工艺流水线，适配性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉出料称量装置


[0001]本专利技术属于转底炉物料称重计量设备
，尤其涉及一种转底炉出料称量装置。

技术介绍

[0002]现有的使用转底炉将铁矿还原成金属化球团的工艺中，生产获得的金属化球团温度较高，经振动筛筛分后直接送入存储，待金属化球团冷却后或者进一步加工前再对金属化球团进行称重，这使得现场操作人员无法实时且直观地判断转底炉内金属化球团的转化情况。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少能够在一定程度上解决了现有转底炉工艺无法实时测量金属化球团的技术问题，为此，本申请提供了一种转底炉出料称量装置。
[0004]本申请的技术方案如下：
[0005]一种转底炉出料称量装置，所述称量装置设置在转底炉的出料口处，所述称量装置包括第一称量器，所述第一称量器包括第一壳体、隔板、导板机构和称重机构；所述第一壳体的顶部设有进料口，所述第一壳体的底部设有出料口，所述隔板竖直设置在所述第一壳体内，以将所述第一壳体的内腔的下部分隔为第一称重腔和第二称重腔；
[0006]两个所述导板机构相对设置在所述第一壳体内，一个所述导板机构用于可操作地开合所述第一称重腔的进料端，另一个所述导板机构用于可操作地开合所述第二称重腔的进料端，其中，两个所述导板机构交替开合；
[0007]两个所述称重机构均设置在所述第一壳体内的底部，一个所述称重机构可操作地开合所述第一称重腔的出料端；另一个所述称重机构可操作地开合所述第二称重腔的出料端；每个所述称重机构上均设置有重量传感器。
[0008]在一些实施方式中，所述导板机构包括导板，两个所述导板的一端分别铰接在所述第一壳体内相对的两侧壁上，两个所述导板的另一端均可操作地与所述隔板的顶端相抵，所述导板与所述第一壳体的铰接处高于所述隔板的顶端。
[0009]在一些实施方式中，所述导板机构还包括液压缸，所述液压缸设置在所述导板的下方，所述液压缸的缸座铰接在所述第一壳体内的侧壁上，所述液压缸的活塞杆的端部铰接在所述导板的底面。
[0010]在一些实施方式中，所述称重机构包括框架和门板，所述框架与所述第一壳体的内壁和所述隔板的一侧壁均固定连接，所述框架中部设有出料口，所述门板设置在所述框架上，所述门板可操作地开闭所述框架的出料口；至少一个重量传感器设置在所述框架上。
[0011]在一些实施方式中，所述框架上还设置有至少一根支撑杆，至少一根所述支撑杆的两端均与所述框架固定连接。
[0012]在一些实施方式中，所述支撑杆的顶部设有斜面。
[0013]在一些实施方式中，所述支撑杆包括两个相对设置的支撑板，两个支撑板的顶端固定连接。
[0014]在一些实施方式中，所述称重机构上设置有四个重量传感器，四个所述重量传感器间隔设置在所述框架上。
[0015]在一些实施方式中，所述转底炉出料称量装置还包括第二称量器，所述第二称量器包括第二壳体和转轴，所述第二壳体呈圆柱状，所述第二壳体的轴线水平，所述第二壳体的外环壁的顶部设有进料口，所述第二壳体的外环壁的底部设有出料口，所述第二壳体的出料口与所述第一壳体的进料口连通；
[0016]所述转轴可绕轴转动设置在所述第二壳体内，所述转轴的轴线与所述第二壳体的轴线设置在同一直线上，所述转轴沿其周向间隔设置有至少三个扇叶，每个所述扇叶上均设置有重量传感器，至少三个所述扇叶和所述转轴将所述第二壳体的内腔分割为至少三个存储空间，其中，每个存储空间在称量时不与所述第二壳体的出料口连通。
[0017]在一些实施方式中，所述扇叶由耐热材质制成。
[0018]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0019]由上述技术方案可知，本专利技术公开的称量装置通过两个交替开启的导板机构使转底炉排出的物料可分别进入第一称重腔和第二称重腔，物料持续进入第一称重腔时，第二称重腔内的称重机构对第二称重腔内的物料进行称重，称重结束后将第二称重腔内的物料排出后，由第二称重腔收集物料，第一称重腔的称重机构对第一称重腔内金属化球团的物料进行称重并排出，以此在转底炉持续出料时，对筛分后的物料进行实时测量，有利于操作人员实施观测并判断转底炉的转化情况；且称量装置竖直设置，这使得整个称重装置的占地面积小，可轻松并入现有的转底炉工艺流水线且适配性高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1示出了本申请实施例中称量装置的结构示意图；
[0022]图2示出了图1中的A处放大示意图；
[0023]图中标记：1
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第一称量器，11
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第一壳体，12
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隔板，13
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导板机构，131
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导板，132
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液压缸，14
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称重机构，141
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框架，142
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开合门板，143
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排料孔，144
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支撑杆，145
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拉钩，2
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第二称量器，21
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第二壳体，22
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转轴，23
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扇叶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简
化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0026]图1示出了本申请实施例中称量装置的结构示意图；图2示出了图1中的A处放大示意图。
[0027]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0028]如图1所示，本实施例提供了一种转底炉出料称量装置，称量装置设置在转底炉的出料口处，转底炉工艺中多包括振动筛用于筛分金属化球团，筛分后的金属化球团存入存储仓，由此，本实施例的称量装置可设置在存储仓的入料端，以对转底炉出料且筛分后的金属化球团进行持续称重。
[0029]称量装置包括第一称量器1，参照图1和图2，第一称量器1包括第一壳体11、隔板12、导板机构13和称重机构14；第一壳体11的顶部设有进料口，第一壳体11的进料口与第二壳体21的出料口连通，第一壳体11的底部设有出料口，隔板12竖直设置在第一壳体11内，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉出料称量装置，其特征在于，所述称量装置设置在转底炉的出料口处，所述称量装置包括第一称量器，所述第一称量器包括第一壳体、隔板、导板机构和称重机构；所述第一壳体的顶部设有进料口，所述第一壳体的底部设有出料口，所述隔板竖直设置在所述第一壳体内，以将所述第一壳体的内腔的下部分隔为第一称重腔和第二称重腔；两个所述导板机构相对设置在所述第一壳体内，一个所述导板机构用于可操作地开合所述第一称重腔的进料端，另一个所述导板机构用于可操作地开合所述第二称重腔的进料端，其中，两个所述导板机构交替开合；两个所述称重机构均设置在所述第一壳体内的底部，一个所述称重机构可操作地开合所述第一称重腔的出料端；另一个所述称重机构可操作地开合所述第二称重腔的出料端；每个所述称重机构上均设置有重量传感器。2.根据权利要求1所述的转底炉出料称量装置，其特征在于，所述导板机构包括导板，两个所述导板的一端分别铰接在所述第一壳体内相对的两侧壁上，两个所述导板的另一端均可操作地与所述隔板的顶端相抵，所述导板与所述第一壳体的铰接处高于所述隔板的顶端。3.根据权利要求2所述的转底炉出料称量装置，其特征在于，所述导板机构还包括液压缸，所述液压缸设置在所述导板的下方，所述液压缸的缸座铰接在所述第一壳体内的侧壁上，所述液压缸的活塞杆的端部铰接在所述导板的底面。4.根据权利要求1所述的转底炉出料称量装置，其特征在于，所述称重机构包括框架和门板，所述框架与所述第一壳体的内壁和所述隔板的一侧壁均固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊祥，尹尤豪，王同宾，杨红军，赛音巴特尔，杨志强，程峥明，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：