本实用新型专利技术属于烧结设备技术领域，尤其涉及一种热封节能装置及烧结炉，所述烧结炉包括安装架、炉台和炉体，所述安装架设置在所述炉体的烧结型腔内，所述炉台转动连接所述安装架上，所述炉台与所述炉体的烧结型腔壁之间设置有间隙，该热封节能装置包括热封安装机构和鼓风机构，所述热封安装机构设置在所述安装架上，所述热封安装机构设置有的出风口和进风口，所述鼓风机构设置在所述热封安装机构内，所述鼓风机构的输入端对准所述进风口，所述鼓风机构的输出端对准所述出风口，升温后的空气经热封安装机构引导进入间隙内，有效地与即将从间隙流失至炉体外的热量冲撞，形成热量密封效果，进而降低热量流失程度，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。
【技术实现步骤摘要】
热封节能装置及烧结炉
[0001]本技术属于烧结设备
，尤其涉及一种热封节能装置及烧结炉。
技术介绍
[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结；烧结炉采用热辐射原理将热量传到给被烧结产品，为了更好的传到热量，人们研发出炉底可旋转的烧结炉，但是现有技术中，炉底可转动的烧结炉的炉膛内壁与炉底之间存在间隙，使得热辐射腔的空间增大，加热时间加长，所需要的能耗也更大。
[0003]在中国国家知识产权局公开了一种炉底可活动型的立式烧结炉的技术专利，专利申请号为CN201810543023.5，该专利公开了一种炉底可活动型的立式烧结炉包括炉体、设于炉体侧壁上的至少一个加热嘴、设于炉体内的炉膛和设于该炉膛底部的炉底；尤其，所述炉底的下方设有与其连接的旋转机构和移动机构，所述旋转机构可驱使所述炉底在所述炉膛内进行可调速的旋转运动，所述移动机构支撑所述旋转机构且可驱使其进行线性移动；旋转机构设置在炉底的下方，在工作状态下，热量容易进入炉底，使旋转机构的旋转件过热失效，缩短烧结炉的工作寿命。
[0004]随着科技发展，人们研发出炉底可移动的烧结炉，在旋转机构损坏或到了维修期限时，炉底直接移动至炉体外侧，便于维修人员对旋转机构或烧结室等结构进行维修，提高维修便捷性，但是，现有技术中的炉底可移动式的烧结炉，其炉底通过设置旋转驱动机构，实现整体炉底的旋转，其结构复杂累赘，容易损坏，为了解决上述问题，人们还研发了通过花键插接结构，将旋转驱动机构外置的炉底可移动式烧结炉，然而，采用该结构的烧结炉，其炉底的旋转部分始终是通过设置在炉底中心位置的齿轮结构经旋转驱动机构驱动旋转，产生扭矩力，进而实现旋转效果，这种旋转驱动方式对齿轮结构的结构强度要求极高，普通齿轮结构无法满足该强度要求，而耐用的齿轮结构则价格昂贵，严重提高烧结炉的制作成本，不利于企业发展。
[0005]在炉底旋转的烧结炉结构中，炉底与炉壁之间存在供炉底旋转的间隙结构，在实际生产过程中，有灰渣、灰尘掉落在该间隙结构内，导致炉底旋转结构卡死，影响烧结炉正常运作，不利于企业发展。
[0006]上述间隙结构连通炉体的底部直至炉体外，因此，在实际生产过程中，部分热量从该间隙结构中流失至炉体外侧，导致燃烧机构需要补充热量以维持烧结炉内温度，不符合企业节能理念，不利于企业发展。
[0007]传统的烧结炉，其燃烧单元的输出端大多数都成水平方向设置，导致燃烧单元先加热炉壁温度，再通过高温炉壁对装载于炉台上的待烧结物料进行热辐射加热烧结，这样的燃烧方式导致烧结物的外表面无法进行充分燃烧，严重影响烧结效率，不利于企业发展。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种热封节能装置及烧结炉，旨在解决现有技术中的烧结炉体内部分热量从炉台和炉壁之间的间隙结构中流失至炉体外侧，不利于企业发展的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种热封节能装置，适用于烧结炉，所述烧结炉包括安装架、炉台和炉体，所述安装架设置在所述炉体的烧结型腔内，所述炉台转动连接所述安装架上，所述炉台与所述炉体的烧结型腔壁之间设置有间隙，该热封节能装置包括：热封安装机构和鼓风机构，所述热封安装机构设置在所述安装架上且位于所述炉台和所述安装架之间，所述热封安装机构靠近所述炉台的旋转中心的端部设置有进风口，所述热封安装机构靠近所述炉台与所述炉台之间的间隙的端部设置有对准该间隙的出风口，所述鼓风机构设置在所述热封安装机构内，所述鼓风机构的输入端对准所述进风口，所述鼓风机构的输出端对准所述出风口。
[0010]可选地，所述热封安装机构呈环形状结构设置，所述进风口的数量为多个，所有所述进风口均匀分布在所述热封安装机构的侧壁上，所述出风口呈圆环形状结构沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置。
[0011]可选地，所述热封安装机构包括环形安装框架和环形导向框架，所述环形安装框架和所述环形导向框架均沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置，所述环形安装框架设置有安装槽，所述环形导向框架盖合在所述安装槽上以形成安装型腔，所述进风口成型在所述环形安装框架靠近所述炉台的旋转中心的侧壁上，所述出风口成型在所述环形导向框架靠近所述炉台与所述炉体之间的间隙的端部。
[0012]可选地，所述环形安装框架和所述环形导向框架均由导热金属材质经铸造一体成型。
[0013]可选地，所述环形安装框架包括主体和延伸边沿，所述主体呈环形状结构设置，所述延伸边沿由所述主体的周向底部呈90
°
外翻折合成型，所述延伸边沿与所述安装架固定连接。
[0014]可选地，所述环形导向框架包括第一锥形环和第二锥形环，所述第一锥形环和所述第二锥形环均呈上宽下窄的漏斗环状结构设置，所述第一锥形环和所述第二锥形环的底部边沿分别于所述主体和所述延伸边沿连接，所述第一锥形环和所述第二锥形环的顶部边沿靠拢且设置有间隙以形成所述出风口。
[0015]可选地，所述鼓风机构包括至少两组风机，所有所述风机均匀的分布在所述热封安装机构内，所述风机的输入端对齐所述进风口，所述风机的输出端对齐所述出风口。
[0016]本技术实施例提供的热封节能装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该热封节能装置的工作原理：炉台上的热量沿间隙往炉体的底部转移炉体外侧，所述鼓风机构往所述出风口的驱动空气流动，炉体底部的空气先经过所述炉台的旋转中心，再从所述进风口进入所述热封安装机构内，最后从出风口移动至所述间隙内；相较于现有技术中的具有可活动炉底的烧结炉，其烧结型腔的热量容易从烧结炉的炉底与烧结型腔内壁之间的间隙流失至炉体外侧，导致热量浪费，不符合环保理念，不利于企业发展的技术问题，本技术实施例提供的热封节能装置采用鼓风机构将经过所述炉台旋转中心的空气输送至炉台与炉体的烧结型腔内壁的间隙中，使外界常温空气先与炉台的旋转
中心做热交换，为旋转中心降温，提高该旋转中心的运作稳定性，升温后的空气经热封安装机构引导进入间隙内，有效地与即将从间隙流失至炉体外的热量冲撞，形成热量密封效果，进而降低热量流失程度，实现节能效果，有利于提高该烧结炉的实用性。
[0017]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种烧结炉，包括上述的热封节能装置。
[0018]本技术实施例提供的烧结方式中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该烧结炉采用了上述的热封节能装置，而该热封节能装置的工作原理：炉台上的热量沿间隙往炉体的底部转移炉体外侧，所述鼓风机构往所述出风口的驱动空气流动，炉体底部的空气先经过所述炉台的旋转中心，再从所述进风口进入所述热封安装机构内，最后从出风口移动至所述间隙内；相较于现有技术中的具有可活动炉底的烧结炉，其烧结型腔的热量容易从烧结炉的炉底与烧结型腔内壁之间的间隙流失至炉体外侧，导致热量浪费，不符合环保理念，不利于企业发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热封节能装置，适用于烧结炉，所述烧结炉包括安装架、炉台和炉体，所述安装架设置在所述炉体的烧结型腔内，所述炉台转动连接所述安装架上，所述炉台与所述炉体的烧结型腔壁之间设置有间隙，其特征在于，热封节能装置包括：热封安装机构和鼓风机构，所述热封安装机构设置在所述安装架上且位于所述炉台和所述安装架之间，所述热封安装机构靠近所述炉台的旋转中心的端部设置有进风口，所述热封安装机构靠近所述炉台与所述炉台之间的间隙的端部设置有对准该间隙的出风口，所述鼓风机构设置在所述热封安装机构内，所述鼓风机构的输入端对准所述进风口，所述鼓风机构的输出端对准所述出风口。2.根据权利要求1所述的热封节能装置，其特征在于：所述热封安装机构呈环形状结构设置，所述进风口的数量为多个，所有所述进风口均匀分布在所述热封安装机构的侧壁上，所述出风口呈圆环形状结构沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置。3.根据权利要求2所述的热封节能装置，其特征在于：所述热封安装机构包括环形安装框架和环形导向框架，所述环形安装框架和所述环形导向框架均沿所述炉体与所述炉台之间的间隙延伸路径设置，所述环形安装框架设置有安装槽，所述环形导向框架盖合在所述安装槽上以形成安装型腔，所述进风口成...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊仲民，
申请(专利权)人：东莞市旺安节能科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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