高效密封烧结炉制造技术

本实用新型专利技术属于烧结炉技术领域，尤其涉及一种高效密封烧结炉，包括炉体、载物台和密封机构，所述炉体设置有开口型腔，所述开口型腔的侧壁上设置有进料口；所述载物台转动连接在所述开口型腔的开口位置；所述密封机构包括密封环和直线驱动机构，所述直线驱动机构设置在所述载物台和所述炉体之间，所述密封环设置在直线驱动机构的输出端，所述密封环经所述直线驱动机构能够密封在所述载物台和所述炉体之间的间隙的开口端。采用驱动机构驱动密封环密封对应间隙的开口，有效防止热能从炉底和炉体之间的间隙外溢，避免热能损失，有效的提高烧结效率，有利于企业发展。有利于企业发展。有利于企业发展。

【技术实现步骤摘要】
高效密封烧结炉


[0001]本技术属于烧结炉
，尤其涉及一种高效密封烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
[0003]传统的烧结炉包括炉体、炉底和炉门，炉体设置有开口型腔以及加热型腔的燃烧器，炉底设置在型腔内，炉门设置在型腔开口以及设置有用于放置待烧结工件的穿孔，待烧结工件通过放置在炉底上，炉门闭合型腔，燃烧器加热型腔实现烧结。
[0004]随着科技发展，为了保证烧结炉内的待烧结物燃烧充分，人们研发出旋转炉底，待烧结物以缓慢的速度旋转，待烧结物的各个端面始终移动，实现均匀受热，进而实现充分燃烧，但是采用旋转炉底的烧结炉中，炉底和炉体之间存在较大的间隙以便于炉底旋转，该间隙连通炉体外侧，导致燃烧过程中，热量容易损失，造成能源浪费，不利于企业发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效密封烧结炉，旨在解决现有技术中的烧结炉的炉底和炉体之间存在较大的间隙以便于炉底旋转，该间隙连通炉体外侧，导致燃烧过程中，热量容易损失，造成能源浪费，不利于企业发展的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种高效密封烧结炉，包括炉体、载物台和密封机构，所述炉体设置有开口型腔，所述开口型腔的侧壁上设置有进料口；所述载物台转动连接在所述开口型腔的开口位置；所述密封机构包括密封环和直线驱动机构，所述直线驱动机构设置在所述载物台和所述炉体之间，所述密封环设置在直线驱动机构的输出端，所述密封环经所述直线驱动机构能够密封在所述载物台和所述炉体之间的间隙的开口端。
[0007]可选地，所述密封环包括底环、第一凸环和第二凸环，所述底环的底部与所述直线驱动机构的输出端固定连接，所述第一凸环和所述第二凸环分别设置在所述底环远离所述直线驱动机构的端部内圈和外圈，所述第二凸环远离所述底环的端部能够与所述炉体抵接，所述第一凸环和所述第二凸环之间成型有包覆凹槽，所述包覆凹槽内填充有柔性隔热源，所述载物台的周向边沿设置有间隔环，当所述第二凸环与所述炉体的内壁抵接时，所述间隔环的端部延伸至所述包覆凹槽内且抵接所述柔性隔热源，所述第一凸环与所述载物台之间设置有间隙。
[0008]可选地，所述载物台包括支撑座和炉底，所述支撑座设置在所述开口型腔的开口位置，所述炉底转动连接在所述支撑座上，所述炉底和所述支撑座之间设置有用于容纳所述密封机构的间隙，所述炉体的内壁对齐该间隙的位置设置有用于避空所述密封环的端部的避空槽，所述包覆凹槽的一端位于所述炉底边沿下方，所述包覆凹槽的另一端延伸至所
述避空槽内。
[0009]可选地，所述直线驱动机构包括至少一组设置在所述支撑座上的推动件，所述推动件的输出方向朝向所述炉底，所有所述推动件的输出端与所述底环的底部固定连接。
[0010]可选地，所述支撑座和所述炉底的截面均呈圆形结构设置，所述推动件的数量为三组，三组所述推动件沿所述支撑座的上端周向边沿均匀分布。
[0011]可选地，所述柔性隔热源为水体或细沙。
[0012]可选地，所述开口型腔的开口朝水平方向设置，所述炉体的底壁设置有穿槽，所述载物台滑动/滚动连接在所述穿槽上，所述穿槽连通所述开口型腔的开口，该高效密封烧结炉还包括炉门，所述炉门滑动/滚动连接在所述开口型腔的开口侧且用于控制所述开口型腔的开闭，当所述炉门闭合在所述开口型腔的开口位置时，所述炉门与所述载物台之间设置有间隙，所述密封环的端部与炉门的内壁抵接且能够密封该间隙的开口端。
[0013]本技术实施例提供的高效密封烧结炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：直线驱动机构驱动密封环往载物台和炉体之间的间隙方向移动，使密封环上覆盖在炉底和炉体之间的间隙上，密封环的本体阻挡从间隙泄露的热能；相较于现有技术中的烧结炉的炉底与炉体之间存在间隙结构，导致热能泄露，烧结炉的烧结效率降低的技术问题，本技术实施例提供的高效密封烧结炉采用驱动机构驱动密封环密封对应间隙的开口，有效防止热能从炉底和炉体之间的间隙外溢，避免热能损失，有效的提高烧结效率，有利于企业发展。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的高效密封烧结炉的结构示意图。
[0016]图2为图1中A的放大图。
[0017]图3为本技术实施例提供的炉门的结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例提供的第一移动座和卡接座的结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例提供的第一移动座和卡接座的侧视图。
[0020]图6为本技术实施例提供的第一移动座和卡接座的俯视图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]10—炉体
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20—载物台
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30—炉门
[0023]21—炉底
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22—支撑座
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40—密封机构
[0024]41—密封环
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42—直线驱动机构
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411—底环
[0025]412—第一凸环
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413—第二凸环
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414—包覆凹槽
[0026]33—卡接座
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11—进料口
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50—导向机构
[0027]31—门体
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32—第一移动座。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效密封烧结炉，其特征在于，包括：炉体，设置有开口型腔，所述开口型腔的侧壁上设置有进料口；载物台，转动连接在所述开口型腔的开口位置；密封机构，包括密封环和直线驱动机构，所述直线驱动机构设置在所述载物台和所述炉体之间，所述密封环设置在直线驱动机构的输出端，所述密封环经所述直线驱动机构能够密封在所述载物台和所述炉体之间的间隙的开口端。2.根据权利要求1所述的高效密封烧结炉，其特征在于：所述密封环包括底环、第一凸环和第二凸环，所述底环的底部与所述直线驱动机构的输出端固定连接，所述第一凸环和所述第二凸环分别设置在所述底环远离所述直线驱动机构的端部内圈和外圈，所述第二凸环远离所述底环的端部能够与所述炉体抵接，所述第一凸环和所述第二凸环之间成型有包覆凹槽，所述包覆凹槽内填充有柔性隔热源，所述载物台的周向边沿设置有间隔环，当所述第二凸环与所述炉体的内壁抵接时，所述间隔环的端部延伸至所述包覆凹槽内且抵接所述柔性隔热源，所述第一凸环与所述载物台之间设置有间隙。3.根据权利要求2所述的高效密封烧结炉，其特征在于：所述载物台包括支撑座和炉底，所述支撑座设置在所述开口型腔的开口位置，所述炉底转动连接在所述支撑座上，所述炉底和所述支撑座之间设置有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊仲民，丁前程，
申请(专利权)人：东莞市旺安节能科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：