一种聚乙烯塑胶粒生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚乙烯塑胶粒生产工艺，包括机壳，机壳的内部设有传动腔，传动腔中设有等宽凸轮机构，传动腔的上端设有水平限位腔，水平限位腔的上端设有水平复位机构，水平限位腔上端设有生产腔，生产腔中部设有往返联动机构；通过设置的等宽凸轮机构，利用设置的等宽凸轮以及等宽凸轮外圆周处设有的仿形槽，通过仿形槽和凸轮受力销之间的摩擦传动，实现了扇形齿轮的摆动；在通过扇形齿轮和从动齿条之间的啮合传动，实现等宽凸轮机构和往返联动机构之间的联动；通过往返联动盘中设置的往返滑槽，在其转动时与往返圆柱滑块发生摩擦传动，将往返滑槽的往复转动转换为往返圆柱滑块的水平往复移动。的水平往复移动。的水平往复移动。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑胶粒生产工艺


[0001]本申请涉及塑料生产领域，为一种聚乙烯塑胶粒生产工艺。

技术介绍

[0002]聚乙烯具有一定的物理、化学性能与高度的机械性能及优良的介电性能的良好结合，加上成型工艺性好、价格低廉。但传统的聚乙烯生产工艺的工序较多，生产设备较为复杂，且在聚乙烯制备过程中，聚乙烯原料受热不均，生产出来的聚乙烯胶粒颗粒的尺寸差别较大，影响聚乙烯生产的质量，尤其是将聚乙烯生产成颗粒状的聚乙烯塑胶粒，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的状态而做出本申请。本申请的目的在于提供一种聚乙烯塑胶粒生产工艺，采用如下技术方案：本申请提供了一种聚乙烯塑胶粒生产工艺，包括机壳，所述机壳的内部设有传动腔，所述传动腔中设有等宽凸轮机构，所述传动腔的上端设有水平限位腔，所述水平限位腔的上端设有水平复位机构，所述水平限位腔上端设有生产腔，所述生产腔中部设有往返联动机构，所述机壳的上端固定连接盛料块，所述盛料块的内部设有盛料腔，所述盛料腔中设有出料机构；所述出料机构用于盛放熔融状态的聚乙烯原料，所述往返联动机构用于聚乙烯胶粒的切断生产，所述水平复位机构用于辅助所述往返联动机构进行复位，以便于切割生产的连续化进行，所述等宽凸轮机构用于给所述往返联动机构进行动力传动；所述等宽凸轮机构包括固定连接在所述传动腔后端壁处的传动电机，所述传动电机的前端驱动连接传动电机转轴，所述传动电机转轴上固定设有等宽凸轮，所述传动电机转轴的前端转动连接在所述传动腔前端壁处，所述等宽凸轮的外表面处固定设有仿形槽，所述传动腔的左端壁上转动设有水平转动轴，所述水平转动轴上转动设有仿形连杆，所述仿形连杆的下端固定设有凸轮受力销，所述凸轮受力销能够在所述仿形槽中贴合传动，所述仿形连杆的上端固定设有扇形齿轮。
[0004]在至少一个优选实施例中，所述往返联动机构包括转动连接在所述水平限位腔下端壁处的往返机构转轴，所述往返机构转轴上固定设有往返机构固定块，所述往返机构固定块上固定设有往返联动盘，所述往返联动盘下端面处固定设有从动齿条，所述从动齿条能够和扇形齿轮进行啮合传动。
[0005]在至少一个优选实施例中，所述所述往返联动盘内部固定设有往返滑槽，所述往返滑槽上滑动设有往返圆柱滑块，所述往返圆柱滑块中部固定设有环形块，所述往返圆柱滑块的上端固定设有切割刀调整块，所述切割刀调整块右端螺纹连接胶粒切割刀。
[0006]在至少一个优选实施例中，所述水平复位机构包括固定设置在所述水平限位腔上端壁处的水平复位操作块，所述水平复位操作块的内部固定设有水平复位腔，所述水平复位腔的后端壁处固定设有两个上下设置的水平滑槽，所述水平滑槽中滑动设有水平滑块，
所述水平滑块的中部固定连接衔接快，所述衔接快的中部固定设有水平桁架，所述水平桁架的左端面处固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述水平复位腔的左端壁处，所述水平桁架的右端固定设有联动块，所述联动块内部设有环形槽，所述环形块能在所述环形槽中转动。
[0007]在至少一个优选实施例中，所述出料机构包括固定连接在所述盛料腔下端壁处的出料块，所述出料块内部设有活塞腔，所述活塞腔下端壁处固定设有出料口，所述活塞腔中滑动设有出料活塞，所述盛料腔上端壁处固定设有出料液压缸，所述出料液压缸的下端固定连接在所述出料活塞上端面处。
[0008]通过采用上述的技术方案，本申请提供了一种聚乙烯塑胶粒生产工艺，具备以下有益效果：通过设置的等宽凸轮机构，利用设置的等宽凸轮以及等宽凸轮外圆周处设有的仿形槽，通过仿形槽和凸轮受力销之间的摩擦传动，实现了扇形齿轮的摆动；在通过扇形齿轮和从动齿条之间的啮合传动，带动了往返联动盘的转动，从而实现等宽凸轮机构和往返联动机构之间的联动；通过往返联动盘中设置的往返滑槽，通过往返滑槽的斜面结构，在其转动时与往返圆柱滑块发生摩擦传动，将往返滑槽的往复转动转换为往返圆柱滑块的水平往复移动。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的一种聚乙烯塑胶粒生产工艺的内部结构示意图；图2是图1中水平复位机构的放大示意图；图3是图1中B
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B处的示意图；图4是图1中等宽凸轮机构的放大示意图；图5是图1中A
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A处的示意图。
具体实施方式
[0010]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围：如图1
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图5所示，根据本专利技术的实施例的一种聚乙烯塑胶粒生产工艺，包括机壳10，所述机壳10的内部设有传动腔11，所述传动腔11中设有等宽凸轮机构12，所述传动腔11的上端设有水平限位腔13，所述水平限位腔13的上端设有水平复位机构14，所述水平限位腔13上端设有生产腔16，所述生产腔16中部设有往返联动机构15，所述机壳10的上端固定连接盛料块17，所述盛料块17的内部设有盛料腔18，所述盛料腔18中设有出料机构19；所述出料机构19用于盛放熔融状态的聚乙烯原料，所述往返联动机构15用于聚乙烯胶粒的切断生产，所述水平复位机构14用于辅助所述往返联动机构15进行复位，以便于切割生产的连续化进行，所述等宽凸轮机构12用于给所述往返联动机构15进行动力传动；所述等宽凸轮机构12包括固定连接在所述传动腔11后端壁处的传动电机41，所述传动电机41的前端驱动连接传动电机转轴42，所述传动电机转轴42上固定设有等宽凸轮43，所述传动电机转轴42的前端转动连接在所述传动腔11前端壁处，所述等宽凸轮43的外表面处固定设有仿形槽44，所述传动腔11的左端壁上转动设有水平转动轴47，所述水平转动轴47上转动设有仿形
连杆46，所述仿形连杆46的下端固定设有凸轮受力销45，所述凸轮受力销45能够在所述仿形槽44中贴合传动，所述仿形连杆46的上端固定设有扇形齿轮48；通过控制所述传动电机41的转动，从而带动所述传动电机转轴42和所述等宽凸轮43转动，在通过所述仿形槽44和所述凸轮受力销45进行进行贴合传动，带动了所述仿形连杆46和所述扇形齿轮48的整体绕水平转动轴47进行间歇摆动。
[0011]在一个优选实施例中，所述往返联动机构15包括转动连接在所述水平限位腔13下端壁处的往返机构转轴24，所述往返机构转轴24上固定设有往返机构固定块25，所述往返机构固定块25上固定设有往返联动盘26，所述往返联动盘26下端面处固定设有从动齿条40，所述从动齿条40能够和扇形齿轮48进行啮合传动；通过所述扇形齿轮48的摆动，和所述从动齿条40啮合传动，从而带动所述往返联动盘26交替转动，所述往返联动盘26交替转动的同时带动了所述往返圆柱滑块28的前后往返运动，从而实现了对聚乙烯胶粒的不断切割生产。
[0012]在一个优选实施例中，所述所述往返联动盘26内部固定设有往返滑槽27，所述往返滑槽27上滑动设有往返圆柱滑块28，所述往返圆柱滑块28中部固定设有环形块38，所述往返圆柱滑块28的上端固定设有切割刀调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑胶粒生产工艺，包括机壳（10），其特征在于：所述机壳（10）的内部设有传动腔（11），所述传动腔（11）中设有等宽凸轮机构（12），所述传动腔（11）的上端设有水平限位腔（13），所述水平限位腔（13）的上端设有水平复位机构（14），所述水平限位腔（13）上端设有生产腔（16），所述生产腔（16）中部设有往返联动机构（15），所述机壳（10）的上端固定连接盛料块（17），所述盛料块（17）的内部设有盛料腔（18），所述盛料腔（18）中设有出料机构（19）；所述出料机构（19）用于盛放熔融状态的聚乙烯原料，所述往返联动机构（15）用于聚乙烯胶粒的切断生产，所述水平复位机构（14）用于辅助所述往返联动机构（15）进行复位，以便于切割生产的连续化进行，所述等宽凸轮机构（12）用于给所述往返联动机构（15）进行动力传动；所述等宽凸轮机构（12）包括固定连接在所述传动腔（11）后端壁处的传动电机（41），所述传动电机（41）的前端驱动连接传动电机转轴（42），所述传动电机转轴（42）上固定设有等宽凸轮（43），所述传动电机转轴（42）的前端转动连接在所述传动腔（11）前端壁处，所述等宽凸轮（43）的外表面处固定设有仿形槽（44），所述传动腔（11）的左端壁上转动设有水平转动轴（47），所述水平转动轴（47）上转动设有仿形连杆（46），所述仿形连杆（46）的下端固定设有凸轮受力销（45），所述凸轮受力销（45）能够在所述仿形槽（44）中贴合传动，所述仿形连杆（46）的上端固定设有扇形齿轮（48）。2.据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶粒生产工艺，其特征在于：所述往返联动机构（15）包括转动连接在所述水平限位腔（13）下端壁处的往返机构转轴（24），所述往返机构转轴（24）上固定设有往返机构固定块（25），所述往返机构固定块（25）上固定设有往返联动盘（26），所述往返联动盘（26）下端面处固定设有从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婷，
申请(专利权)人：王婷，
类型：发明
国别省市：