一种聚乙烯塑胶粒生产设备制造技术

本发明专利技术涉及聚乙烯生产技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括装置主体，所述装置主体上端右侧固定安装有进料口，所述装置主体的上端中心位置开设有排气孔，所述装置主体右侧活动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆右侧固定安装有电机，所述装置主体的左侧固定安装有出料区，所述出料区的前端左侧固定安装有切割机构，所述出料区的前端外表面固定安装有盖罩，所述切割机构位于盖罩的内部，所述切割机构包括固定支架、第一限位槽、驱动轴、切割刀片、切割刀支架、滚轴和固定齿条，本发明专利技术切割刀片能够前后切割，使得出料更加均匀，盖罩的存在使得切割出来的颗粒不会飞溅、易于收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯塑胶粒生产设备


[0001]本专利技术涉及聚乙烯生产
，具体的说是一种聚乙烯塑胶粒生产设备。

技术介绍

[0002]聚乙烯(简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达
‑
100～
‑
70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
[0003]现有技术出料的时候范围较小、出料缓慢，且切割胶粒采用旋转切割导致胶粒成型不规则，胶粒也容易粘到挡板及刀片表面，影响后续切割，也不方便清理。
[0004]为此，提出一种聚乙烯塑胶粒生产设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚乙烯塑胶粒生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括装置主体，所述装置主体上端右侧固定安装有进料口，所述装置主体的上端中心位置开设有排气孔，所述装置主体右侧活动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆右侧固定安装有电机，所述装置主体的左侧固定安装有出料区，所述出料区的前端左侧固定安装有切割机构，所述出料区的前端外表面固定安装有盖罩，所述切割机构位于盖罩的内部。
[0007]当电机启动时，电机旋转带动螺旋输送杆转动，物料从进料口投入，通过螺旋输送杆从右端输送到装置左端的出料区，在自右向左的运输过程中，物料在装置主体内部加热融化，螺旋输送杆在输送的同时起到一个搅拌作用，加热物料所生产的热气通过排气孔从装置主体上端排出，物料送到出料区通过出料孔排出，通过切割机构切断。
[0008]优选的，所述切割机构包括固定支架、第一限位槽、驱动轴、切割刀片、切割刀支架、滚轴和固定齿条，所述固定支架固定安装于出料区的前端，所述第一限位槽开设于固定支架的中部，所述驱动轴活动安装于第一限位槽的内部，所述切割刀支架键连接于驱动轴的前部，所述滚轴活动安装于切割刀支架的外侧，所述切割刀片套接于滚轴的外侧，所述固定齿条固定安装于固定支架的前端，且固定齿条位于切割刀片的左侧，所述固定齿条与切割刀片之间相啮合。
[0009]当机器运作时，驱动轴往复运动，切割刀支架固定安装在驱动轴上随着驱动轴上下摆动，切割刀片通过滚轴活动安装在切割刀支架上，切割刀片也会随着切割刀支架一起摆动，在摆动的同时切割刀片左侧齿条和固定齿条相啮合导致切割刀片在上下摆动的同时做一个横向的切割动作，这样切割刀片在切割时不仅仅会朝一个方向切割，相对还有个后拉与前推的动作，这样就会使得切口更加平整加工出来的胶粒形状更加规则。
[0010]优选的，所述固定支架的后端外表面固定安装有喷气机构，所述喷气机构包括凸
轮、第二限位槽、U型杆、限位块、活动轴承、打气筒、出气孔与第一回位弹簧，所述凸轮键连接于驱动轴的后部，所述第二限位槽开设于凸轮的外侧，所述限位块固定安装于固定支架的后端中间位置，所述U型杆的前部杆体活动安装于限位块的内部，所述活动轴承活动连接于U型杆前部杆体上下两端外表面的右侧，且活动轴承位于第二限位槽内部，所述打气筒固定安装于U型杆的后部杆体右侧，所述出气孔开设于打气筒的右侧，所述第一回位弹簧固定安装于U型杆左侧。
[0011]当驱动轴旋转时，凸轮随着驱动轴一起往复旋转，活动轴承由于左侧固定连接U型杆，而U型杆又被限位块所固定，所以U型杆及活动轴承会一起做横向的往复运动，U型杆后端连接在打气筒上，在U型杆横向往复运动的时候带动打气筒运动从而输出气体。
[0012]优选的，所述切割刀支架内部固定安装有喷油机构，所述喷油机构包括油槽、喷油限位孔、喷油嘴、进气管、单向阀与第一导气管，所述油槽开设于切割刀支架的内部，所述喷油限位孔开设于切割刀支架的外侧，所述喷油嘴固定安装于喷油限位孔的内部，所述进气管固定安装于切割刀支架的后端外表面且贯穿后端伸入油槽，所述单向阀活动安装于进气管的内部，所述第一导气管固定连接于进气管后部。
[0013]喷气机构向进气管内输入气体使得油槽内部压强变大，将油槽内部的润滑油压出，受到挤压的油通过喷油嘴喷到切割刀片上，由于进气管内安装有单向阀，所以油槽内的润滑油也不会倒流回进气管内。
[0014]优选的，所述第一导气管材质为软管，可弯曲。
[0015]当机器运作时，因为切割刀支架随驱动轴摆动，摆动时第一导气管连接的进气口一直在来回摆动，必须使用软管才能保证切割刀支架可以正常运动。
[0016]优选的，所述盖罩上端内表面固定安装有气囊，所述气囊左侧固定安装有进气口，所述进气口下端固定安装有第二导气管，所述气囊右侧开设有喷气口，所述盖罩下端开设有出料缺口。
[0017]当机器运作时，喷气机构向进气口通入气体，气体进入气囊内部，使得气囊内部压强增高，再通过喷气口喷出，每次切割过程完成都会产生一次气体喷出，这样物料在被切断时上方的气流会将切断的物料吹到下方出料缺口，使物料更加集中收集更加便利。
[0018]优选的，所述出料区的前端固定安装有出料口，所述出料口前端固定安装有固定挡板，所述固定挡板上等距开设有大小相同的出料孔，所述出料口上端前部开设有第三限位槽，所述第三限位槽内部安装有活动挡板，所述活动挡板下端左侧安装有电磁铁，所述电磁铁的宽度大于活动挡板的宽度，所述电磁铁上端开设有弹簧限位孔，所述弹簧限位孔内部安装有第二回位弹簧，所述固定支架前端外表面驱动轴的下方固定安装有触碰开关。所述固定挡板与活动挡板上面所开设的出料孔大小相同、相对位置一样且在不工作时出料孔处于错开状态无法出料。
[0019]当切割刀片向下运动到临界点时会触碰到触碰开关，这时开关断开一段时间，电磁铁断电失去磁性，第二回位弹簧回弹使得活动挡板向下偏移，活动挡板与固定挡板上的出料孔发生错位，这样内部的物料无法被挤出就会在出料口前端堆积，当切割刀片向上摆动到临届状态所需时间和开关断开时间相同，所以当切割刀片向上摆动到临界状态时开关刚好闭合，电磁铁通电产生磁性，吸附上方出料口，第二回位弹簧被挤压，两个挡板出料孔相合，堆积丰富的物料被挤出再由切割刀片切断，这样切割出来的胶粒就会更加匀称。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、切割刀片在切割时不仅仅会朝一个方向切割，相对还有个后拉与前推的动作，这样就会使得切口更加平整加工出来的胶粒形状更加规则；
[0022]2、物料在被切断时上方的气流会将切断的物料吹到下方出料缺口，使物料更加集中收集更加便利；
[0023]3、出料孔不会出现无料的情况，物料被挤出再由切割刀片切断，这样切割出来的胶粒就会更加匀称；
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的切割机构及喷油机构的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的图2中A的放大图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯塑胶粒生产设备，包括装置主体(1)，其特征在于,所述装置主体(1)上端右侧固定安装有进料口(3)，所述装置主体(1)的上端中心位置开设有排气孔(2)，所述装置主体(1)右侧活动安装有螺旋输送杆(8)，所述螺旋输送杆(8)右侧固定安装有电机(4)，所述装置主体(1)的左侧固定安装有出料区(7)，所述出料区(7)的前端左侧固定安装有切割机构(6)，所述出料区(7)的前端外表面固定安装有盖罩(9)，所述切割机构(6)位于盖罩(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于,所述切割机构(6)包括固定支架(61)、第一限位槽(62)、驱动轴(63)、切割刀片(64)、切割刀支架(65)、滚轴(66)和固定齿条(67)，所述固定支架(61)固定安装于出料区(7)的前端，所述第一限位槽(62)开设于固定支架(61)的中部，所述驱动轴(63)活动安装于第一限位槽(62)的内部，所述切割刀支架(65)键连接于驱动轴(63)的前部，所述滚轴(66)活动安装于切割刀支架(65)的外侧，所述切割刀片(64)套接于滚轴(66)的外侧，所述固定齿条(67)固定安装于固定支架(61)的前端，且固定齿条(67)位于切割刀片(64)的左侧，所述固定齿条(67)与切割刀片(64)之间相啮合。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯塑胶粒生产设备，其特征在于，所述固定支架(61)的后端外表面固定安装有喷气机构(5)，所述喷气机构(5)包括凸轮(51)、第二限位槽(52)、U型杆(53)、限位块(54)、活动轴承(55)、打气筒(56)与出气孔(57)，所述凸轮(51)键连接于驱动轴(63)的后部，所述第二限位槽(52)开设于凸轮(51)的外侧，所述限位块(54)固定安装于固定支架(61)的后端中间位置，所述U型杆(53)的前部杆体活动安装于限位块(54)的内部，所述活动轴承(55)活动连接于U型杆(53)前部杆体上下两端外表面的右侧，且活动轴承(55)位于第二限位槽(52)内部，所述打气筒(56)固定安装于U型杆(53)的后部杆体右侧，所述出气孔(57)开设于打气筒(56)的右侧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹英建，刘鹏，
申请(专利权)人：曹英建，
类型：发明
国别省市：