一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括框体，所述框体的内部放置有箱体，所述箱体的底面开设有相对称的通孔，所述箱体的内部设有横板，所述横板的左右两端均与箱体的内侧壁相接触，所述横板的底面固定连接有相对称的顶杆，每个所述顶杆的底端均贯穿通孔并延伸至箱体的下方，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的底面固定连接有相对称的电动液压杆。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过横板和顶杆的配合，可以使该装置根据使用者身高进行高度调节，解决了使用者在长时间使用时因高度因素出现不适的现象，通过设置有电动液压杆，能够对横板和顶杆的移动提供动力，避免该装置因此出现无法高度调节的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机
，具体是一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括，定量加料
‑
、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]随着工业的发展，注塑成型机的使用也随着普遍，但是现有的注塑成型机在使用时，还存在一些问题，例如现有的注塑成型机在使用时无法根据使用者身高进行高度调节，导致使用者在长时间使用时因高度因素出现不适的现象，因此我们提供一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括框体，所述框体的内部放置有箱体，所述箱体的底面开设有相对称的通孔，所述箱体的内部设有横板，所述横板的左右两端均与箱体的内侧壁相接触，所述横板的底面固定连接有相对称的顶杆，每个所述顶杆的底端均贯穿通孔并延伸至箱体的下方，所述箱体的内侧壁固定连接有挡板，所述挡板的底面固定连接有相对称的电动液压杆，每个所述电动液压杆的底端均与横板的上表面固定连接，所述挡板的上表面固定连接有立板，所述立板的顶端固定连接有隔板，所述隔板的左右两端均与箱体的内侧壁固定连接。
[0008]进一步的，所述箱体的内部设有两组相对称的蓄电池，每组所述蓄电池的底面均与挡板的上表面固定连接，所述隔板的底面固定连接有两组相对称的防护垫，每组所述防护垫的底面均与蓄电池的上表面固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，使一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机能够对蓄电池进行定位，有效的解决了蓄电池容易因颠簸出现损坏的问题。
[0010]进一步的，所述隔板的上表面固定连接有运行机组，所述运行机组的背面与箱体的内壁固定连接，所述横板的上表面固定连接有多个弹簧，每个所述弹簧的顶端均与挡板的底面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机能够对该装置的调节过程进行消震除颤，避免该装置在进行高度调节时出现卡顿的问题。
[0012]进一步的，所述箱体的上方设有放置板，所述放置板的底面与箱体的顶端固定连接，所述放置板的上表面固定连接有注塑机构，所述箱体的底面固定连接有相对称的支撑腿，所述框体的内侧壁开设有相对称的滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面分别与箱体的左右两侧面固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，使一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机能够对箱体的移动进行定位导向，避免箱体在移动时出现偏移卡顿的问题。
[0014]进一步的，所述箱体的左右两侧均设有放置箱，两个所述放置箱相互靠近的一端分别与箱体的左右两侧面固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，使一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机能够对注塑完毕的被注塑件进行暂时存放，解决了使用者无法对被注塑件进行存放的问题。
[0016]进一步的，所述箱体的内部设有两组相对称的缓冲垫，每组所述缓冲垫相互远离的一侧面分别与箱体的内底壁和横板的底面固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，使一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机能够箱体和横板进行防护缓冲，避免两者因直接接触出现破碎损坏的问题。
[0018]三)有益效果
[0019]与现有技术相比，该种高强度耐磨注塑件的注塑成型机具备如下有益效果：
[0020]第一：本技术通过横板和顶杆的配合，可以使该装置根据使用者身高进行高度调节，解决了使用者在长时间使用时因高度因素出现不适的现象，通过设置有电动液压杆，能够对横板和顶杆的移动提供动力，避免该装置因此出现无法高度调节的现象。
[0021]第二：本技术通过设置有弹簧，可以使横板和顶杆的复位更加轻松，大幅度的节省了横板和顶杆在复位时所需的能源，通过设置有蓄电池，可以在该装置无法连接外界电源时对该装置提供电能，提高了该装置的机动性。
附图说明
[0022]图1为本技术中箱体的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术中箱体正式图的剖视图；
[0024]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0025]图中：1、框体；2、放置箱；3、注塑机构；4、放置板；5、箱体；6、滑块；7、立板；8、防护垫；9、运行机组；10、隔板；11、蓄电池；12、支撑腿；13、缓冲垫；14、通孔；15、顶杆；16、滑槽；17、挡板；18、电动液压；19、弹簧；20、横板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括框体1，框体1的内部放置有箱体5，箱体5的底面开设有相对称的通孔14，箱体5的内部设有横板20，横板20的左右两端均与箱体5的内侧壁相接触，横板20的底面固定连接有相
对称的顶杆15，每个顶杆15的底端均贯穿通孔14并延伸至箱体5的下方，箱体5的内侧壁固定连接有挡板17，挡板17的底面固定连接有相对称的电动液压杆18，每个电动液压杆18的底端均与横板20的上表面固定连接，挡板17的上表面固定连接有立板7，立板7的顶端固定连接有隔板10，隔板10的左右两端均与箱体5的内侧壁固定连接。
[0028]箱体5的内部设有两组相对称的蓄电池11，每组蓄电池11的底面均与挡板17的上表面固定连接，隔板10的底面固定连接有两组相对称的防护垫8，每组防护垫8的底面均与蓄电池11的上表面固定连接。
[0029]隔板10的上表面固定连接有运行机组9，运行机组9的背面与箱体5的内壁固定连接，横板20的上表面固定连接有多个弹簧19，每个弹簧19的顶端均与挡板17的底面固定连接。
[0030]箱体5的上方设有放置板4，放置板4的底面与箱体5的顶端固定连接，放置板4的上表面固定连接有注塑机构3，箱体5的底面固定连接有相对称的支撑腿12，框体1的内侧壁开设有相对称的滑槽16，每个滑槽16的内部均卡接有与滑槽16相适配的滑块6，两个滑块6相互靠近的一侧面分别与箱体5的左右两侧面固定连接。
[0031]箱体5的左右两侧均设有放置箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内部放置有箱体(5)，所述箱体(5)的底面开设有相对称的通孔(14)，所述箱体(5)的内部设有横板(20)，所述横板(20)的左右两端均与箱体(5)的内侧壁相接触，所述横板(20)的底面固定连接有相对称的顶杆(15)，每个所述顶杆(15)的底端均贯穿通孔(14)并延伸至箱体(5)的下方，所述箱体(5)的内侧壁固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的底面固定连接有相对称的电动液压杆(18)，每个所述电动液压杆(18)的底端均与横板(20)的上表面固定连接，所述挡板(17)的上表面固定连接有立板(7)，所述立板(7)的顶端固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的左右两端均与箱体(5)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于：所述箱体(5)的内部设有两组相对称的蓄电池(11)，每组所述蓄电池(11)的底面均与挡板(17)的上表面固定连接，所述隔板(10)的底面固定连接有两组相对称的防护垫(8)，每组所述防护垫(8)的底面均与蓄电池(11)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，其特征在于：所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来荣，
申请(专利权)人：嵊州市天力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：