一种注塑模具生产用输送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具生产用输送结构，包括输送平台，所述输送平台的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动连接有输送转轴，输送转轴的表面固定安装有转动滚筒，输送转轴和转动滚筒的数量均为若干个，若干个输送转轴等距设置在输送槽的内壁，若干个转动滚筒之间套设有输送带，输送带的表面等距开设有若干个透气孔，输送平台的上表面固定安装有两个支撑板，两个支撑板的相对面转动连接有传动轴。该注塑模具生产用输送结构，通过将输送转轴和传动轴使用皮带传动连接，并在传动轴的表面设置散热叶片，利用输送转轴在输送物料的同时带动传动轴转动，进而带动散热叶片转动，达到对输送带上注塑件进行降温的目的。到对输送带上注塑件进行降温的目的。到对输送带上注塑件进行降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具生产用输送结构


[0001]本技术涉及物品输送
，具体为一种注塑模具生产用输送结构。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]注塑件生产后，需要对注塑件进行输送，而注塑件在刚注塑结束后，通常温度较高，在进行下一步工序前需要进行冷却处理，而现有的输送装置仅仅只能进行输送，无法对注塑件进行冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具生产用输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具生产用输送结构，包括输送平台，所述输送平台的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动连接有输送转轴，输送转轴的表面固定安装有转动滚筒，输送转轴和转动滚筒的数量均为若干个，若干个输送转轴等距设置在输送槽的内壁，若干个转动滚筒之间套设有输送带，输送带的表面等距开设有若干个透气孔，输送平台的上表面固定安装有两个支撑板，两个支撑板的相对面转动连接有传动轴，传动轴的表面固定安装有散热叶片，输送平台的正面通过衔接板固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与左侧输送转轴固定连接，输送转轴的表面通过皮带与传动轴的表面传动连接，输送平台的正面固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述输送平台的下表面固定安装有支撑柱，支撑柱的数量为四个，四个支撑柱呈矩形阵列设置在输送平台的下表面。
[0007]优选的，所述转动电机通过控制面板与外部电源电性连接。
[0008]优选的，所述输送转轴的表面固定安装有限制环，每个输送转轴表面的限制环数量为两个，两个限制环对称设置在输送带的两侧。
[0009]优选的，所述转动滚筒的表面开设有若干个卡接槽，输送带的表面设置有与卡接槽相适配的限制条。
[0010]优选的，所述转动滚筒表面相邻两个卡接槽之间的弧长与输送带表面相邻两个限制条之间的距离相等。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种注塑模具生产用输送结构，具备以下有益效果：
[0013]1.该注塑模具生产用输送结构，通过将输送转轴和传动轴使用皮带传动连接，并在传动轴的表面设置散热叶片，利用输送转轴在输送物料的同时带动传动轴转动，进而带动散热叶片转动，达到对输送带上注塑件进行降温的目的。
[0014]2.该注塑模具生产用输送结构，通过在输送带上设置限制条，并在转动滚筒的表
面开设与限制条相适配的卡接槽，能够利用输送带将多个转动滚筒卡接，使输送带与转动滚筒传动的更加平稳，避免出现输送带打滑的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为输送带立体结构示意图。
[0019]图中：1输送平台、2输送转轴、3转动滚筒、4输送带、5透气孔、6支撑板、7传动轴、8散热叶片、9转动电机、10控制面板、11支撑柱、12限制环、13卡接槽、14限制条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具生产用输送结构，包括输送平台1，输送平台1的下表面固定安装有支撑柱11，支撑柱11的数量为四个，四个支撑柱11呈矩形阵列设置在输送平台1的下表面，输送平台1的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动连接有输送转轴2，输送转轴2的表面固定安装有转动滚筒3。
[0022]输送转轴2和转动滚筒3的数量均为若干个，若干个输送转轴2等距设置在输送槽的内壁，若干个转动滚筒3之间套设有输送带4，输送转轴2的表面固定安装有限制环12，每个输送转轴2表面的限制环12数量为两个，两个限制环12对称设置在输送带4的两侧，转动滚筒3的表面开设有若干个卡接槽13，输送带4的表面设置有与卡接槽13相适配的限制条14，转动滚筒3表面相邻两个卡接槽13之间的弧长与输送带4表面相邻两个限制条14之间的距离相等，输送带4的表面等距开设有若干个透气孔5。
[0023]通过在输送带4上设置限制条14，并在转动滚筒3的表面开设与限制条14相适配的卡接槽13，能够利用输送带4将多个转动滚筒3卡接，使输送带4与转动滚筒3传动的更加平稳，避免出现输送带4打滑的现象。
[0024]输送平台1的上表面固定安装有两个支撑板6，两个支撑板6的相对面转动连接有传动轴7，传动轴7的表面固定安装有散热叶片8，输送平台1的正面通过衔接板固定安装有转动电机9，转动电机9的输出轴与左侧输送转轴2固定连接，输送转轴2的表面通过皮带与传动轴7的表面传动连接，输送平台1的正面固定安装有控制面板10，转动电机9通过控制面板10与外部电源电性连接。
[0025]通过将输送转轴2和传动轴7使用皮带传动连接，并在传动轴7的表面设置散热叶片8，利用输送转轴2在输送物料的同时带动传动轴7转动，进而带动散热叶片8转动，达到对输送带4上注塑件进行降温的目的。
[0026]工作原理：当使用该注塑模具生产用输送结构时，注塑件放置在输送带4上，利用转动电机9带动输送转轴2转动，若干个输送转轴2之间通过输送带4传动连接，且输送带4表
面的限制条14卡接在转动滚筒3表面的卡接槽13内，利用皮带使输送转轴2带动传动轴7转动，进而时传动轴7上的散热叶片8转动，利用散热叶片8给输送带4上的注塑件进行降温。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具生产用输送结构，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动连接有输送转轴(2)，输送转轴(2)的表面固定安装有转动滚筒(3)，输送转轴(2)和转动滚筒(3)的数量均为若干个，若干个输送转轴(2)等距设置在输送槽的内壁，若干个转动滚筒(3)之间套设有输送带(4)，输送带(4)的表面等距开设有若干个透气孔(5)，输送平台(1)的上表面固定安装有两个支撑板(6)，两个支撑板(6)的相对面转动连接有传动轴(7)，传动轴(7)的表面固定安装有散热叶片(8)，输送平台(1)的正面通过衔接板固定安装有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴与左侧输送转轴(2)固定连接，输送转轴(2)的表面通过皮带与传动轴(7)的表面传动连接，输送平台(1)的正面固定安装有控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产用输送结构，其特征在于：所述输送平台(1)的下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：合肥市明佑塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：