大管径塑料管定径组件制造技术

本实用新型专利技术涉及定径套的技术领域，是一种大管径塑料管定径组件，其包括冷却筒节、法兰盘、水箱，水箱的上端面与法兰盘的下端面一体连接，冷却筒节的下侧插设在水箱内，沿外露部外壁的水平圆周方向至少设置有上下两圈的冷却区，每圈冷却区都由若干间隔分布的积水凹槽构成，沿外露部内壁的水平圆周方向设置有若干上下间隔分布的环形透水缝。通过设置带透水孔的水箱，可以对进入到管料通道内的热管料进行快速降温定型，随着管料进一步地进入到真空定型装置中，真空定型装置中的冷却水喷淋装置通过透水缝可对管料进行二次冷却定型，最终获得符合设计要求的管材。符合设计要求的管材。符合设计要求的管材。

【技术实现步骤摘要】
大管径塑料管定径组件


[0001]本技术涉及定径套的
，是一种大管径塑料管定径组件。

技术介绍

[0002]从挤塑机出来、还处于热状态的管料结构刚性差，形状不稳定，为了使其形状稳定、刚性更好，必须要对其进行冷却、定型处理，目前，真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，其原理是，将处于热状态的管料穿入到安装有定径套的真空定型装置中，管料在经过定径套内部的管料通道时，会被快速冷却，接着真空定型装置会在预冷后管料的内外部之间形成压差，将管料压在所述管料通道的内壁上，再配合真空定型装置中喷淋水的进一步冷却，就可以最终得到内外径及刚性稳定的管材。但是，现有的定径套结构设计不合理，冷却效果差，影响最终管材的定型精度。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种大管径塑料管定径组件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的顶径套结构设计不合理，冷却效果差，影响最终管材定型精度的问题。
[0004]本申请的目的是这样实现的：大管径塑料管定径组件包括冷却筒节、法兰盘、水箱，水箱的上端面与法兰盘的下端面一体连接，在法兰盘的内侧、水箱的底部中心处分别设置有上下相对应的第一通口、第二通口，冷却筒节的下侧插设在第一通口、第二通口内以形成内插部，冷却筒节的上侧为外露部，内插部的外壁与第一通口之间螺纹连接，内插部的外壁与第二通口之间夹设有密封圈，沿外露部外壁的水平圆周方向至少设置有上下两圈的冷却区，每圈冷却区都由若干间隔分布的积水凹槽构成，沿外露部内壁的水平圆周方向设置有若干上下间隔分布的环形透水缝，积水凹槽的内凹深度占冷却筒节总壁厚的一部分，透水缝的缝深占冷却筒节总壁厚的另一部分且与对应位置的积水凹槽相连通，靠近法兰盘一侧的透水缝分布密度比远离法兰盘一侧的透水缝分布密度大，位于水箱内的内插部外壁上设置有若干与冷却筒节内侧管料通道相连通的透水孔，在靠近冷却筒节一侧的法兰盘上设置有若干与水箱内部相连通的溢流孔，在水箱外壁上间隔设置有若干与水箱内部相连通的注水接头。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，位于水箱内的内插部内壁上从上至下间隔设置有若干凹槽状的冷却环，透水孔设置在冷却环上。
[0006]进一步的，冷却筒节的下端口为入料口，在入料口的内壁上设置有下大上小的锥形导面。
[0007]进一步的，透水缝的宽度为0.6mm。
[0008]本技术结构合理而紧凑，通过设置带透水孔的水箱，可以对进入到管料通道内的热管料进行快速降温定型，随着管料进一步地进入到真空定型装置中，真空定型装置中的冷却水喷淋装置通过透水缝可对管料进行二次冷却定型，最终获得符合设计要求的管材。由于积水凹槽的存在会造成冷却筒节筒壁的薄厚不一，所以会在冷却筒节的外表面形
成换热效果不同的定型区域，通过这些间隔分布的定型区，可以使管料各部分的胀缩变化尽可能的同步、平稳，这一点对于整体形变量更不容易控制的大直径管料来说，效果尤为明显，通过这样的设计，可以进一步提升管料的定型精度。
附图说明
[0009]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0010]附图1是大管径塑料管定径组件的主视结构示意图；
[0011]附图2是附图1中A
‑
A向的剖视结构示意图；
[0012]附图3是大管径塑料管定径组件使用状态下的结构示意图。
[0013]图例：1、冷却筒节，2、法兰盘，3、水箱，4、第一通口，5、第二通口，6、内插部，7、外露部，8、积水凹槽，9、透水缝，10、管料通道，11、透水孔，12、溢流孔，13、注水接头，14、冷却环，15、导面，16、连接孔，17、管料，18、真空定型装置，19、喷淋装置。
具体实施方式
[0014]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述，实施例：如附图1至3所示，该大管径塑料管定径组件包括冷却筒节1、法兰盘2、水箱3，水箱3的上端面与法兰盘2的下端面一体连接，在法兰盘2的内侧、水箱3的底部中心处分别设置有上下相对应的第一通口4、第二通口5，冷却筒节1的下侧插设在第一通口4、第二通口5内以形成内插部6，冷却筒节1的上侧为外露部7，内插部6的外壁与第一通口4之间螺纹连接，内插部6的外壁与第二通口5之间夹设有密封圈，沿外露部7外壁的水平圆周方向至少设置有上下两圈的冷却区，每圈冷却区都由若干间隔分布的积水凹槽8构成，沿外露部7内壁的水平圆周方向设置有若干上下间隔分布的环形透水缝9，积水凹槽8的内凹深度占冷却筒节1总壁厚的一部分，透水缝9的缝深占冷却筒节1总壁厚的另一部分且与对应位置的积水凹槽8相连通，靠近法兰盘2一侧的透水缝9分布密度比远离法兰盘2一侧的透水缝9分布密度大，位于水箱3内的内插部外壁上设置有若干与冷却筒节1内侧管料通道10相连通的透水孔11，在靠近冷却筒节1一侧的法兰盘2上设置有若干与水箱3内部相连通的溢流孔12，在水箱3外壁上间隔设置有若干与水箱3内部相连通的注水接头13。
[0017]首先，带有喷淋装置19、输送系统的真空定型装置18为现有公知的技术，本装置在使用前，先通过法兰盘2上的连接孔16将法兰盘2安装在真空定型装置18的入料口上，然后启动真空定型装置18，使其在内部形成压力，真空定型装置18内的喷淋装置19也同时进行喷洒冷却水的作业，与此同时，将冷却用的外部注水管线分别接装在水箱3上的各个注水接头13上，使冷却水充满整个水箱3，当水箱3充满后，其多余的水会沿着溢流孔12外排到冷却筒节1的外壁上，在此过程中，水箱3内的水通过透水孔11不断地渗漏进管料通道10内。
[0018]当管料17从挤塑机中出来时，还是比较热的柔软状态，将此时的管料17导入到冷
却筒节1的管料通道10内，管料17在真空定型装置18内部输送系统的运载下，持续不断地被输送到真空定型装置18中，在此过程中，由真空定型装置18产生的压差会使管料17的管壁紧贴在所述管料通道10的内壁上，管料17在进入到管料通道10内时，首先会被从透水孔11渗漏出的冷却水进行冷却，随着管料17的不断深入，在通过与积水凹槽8连通的透水缝9时，由喷淋装置19喷洒出的冷却水会通过透水缝9对管料17进行二次冷却，通过这样的方式可以可使管料17速快地冷却、定型。
[0019]由于热管料17在水箱3处与冷却水进行了热交换，随着时间的推移，水箱3内的水温会逐渐升高，这种现象会严重影响水箱3对热管料17的快速冷却效果，为了避免这种情况的产生，因此设计了溢流孔12，通过溢流孔12，水箱3内的水会一直不断地外排，这样一来，即便水箱3内的冷却水温度升高，也会被及时地外排出去，与此同时，温度较低的冷却水通过注水接头13不断地补充到水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径塑料管定径组件，其特征在于包括冷却筒节、法兰盘、水箱，水箱的上端面与法兰盘的下端面一体连接，在法兰盘的内侧、水箱的底部中心处分别设置有上下相对应的第一通口、第二通口，冷却筒节的下侧插设在第一通口、第二通口内以形成内插部，冷却筒节的上侧为外露部，内插部的外壁与第一通口之间螺纹连接，内插部的外壁与第二通口之间夹设有密封圈，沿外露部外壁的水平圆周方向至少设置有上下两圈的冷却区，每圈冷却区都由若干间隔分布的积水凹槽构成，沿外露部内壁的水平圆周方向设置有若干上下间隔分布的环形透水缝，积水凹槽的内凹深度占冷却筒节总壁厚的一部分，透水缝的缝深占冷却筒节总壁厚的另一部分且与对应位置的积水凹槽相连通，靠近法兰盘一侧的透水缝分布密度比远离法兰盘一侧的透...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄松鹤，张文治，
申请(专利权)人：新疆登煌管业有限公司，
类型：新型
国别省市：