一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法，包括反力架主体，反力架主体的上下框架之间焊接有连接梁，反力架主体上开设有预留孔，预留孔内安装插接有钢管，预留孔之间插接有导向壳板，导向壳板的侧壁安装有耳板，耳板之间设有长度调节组件，本发明专利技术在反力架主体的上下框架之间设置了导向壳板，导向壳板的下端插接式安装了下对接板，上端安装了上对接板，在使用的时候，将导向壳板的两端卡在上下对应的预留孔中，可以对钢管进行导向，使得钢管在插接安装在预留孔的过程中，更加方便快捷，加快工程进度。加快工程进度。加快工程进度。

【技术实现步骤摘要】
一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程
，具体为一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法。

技术介绍

[0002]现代社会中城市发展迅猛，随着城市面积、人口的不断增长，社会各界对城市交通便捷性要求愈发高，越来越多的立交桥、跨线桥在城市交通中起到了连接各个路网的作用，有效增强了城市交通的运行效率。同时社会对城市用地的需求量渐渐加速，为了节省城市用地，市政桥梁往往采用更加节省空间的单桥墩支撑桥梁，这就对桥梁墩柱、承台受力构造提出了更高的要求，采用预应力桥墩设计就可以很好地应对这个要求。
[0003]预应力桥墩施工目前已趋于成熟，但在钢桥墩与反力架承台结合预应力桥墩的施工中还存在一定的困难。首先反力架需要包含在承台内部，承台施工完成后，其内的预应力钢筋、无缝钢管还需要延伸出承台顶面穿过钢桥墩柱脚底板上预留孔与钢桥墩连接锚固，才能使承台、反力架、钢桥墩形成有效的预应力传力机构系统。
[0004]但是无缝钢管在安装在反力架上的预留孔的过程中，需要使用人员进行仔细对准，以便无缝钢管能够顺利插接在上下对应的预留孔中，但是这种无缝钢管的插入比较费时费力，一不小心就会错位，使得无缝钢管的插入比较困难，不利于工程进度的提升。
[0005]为此，本专利技术提出一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法，包括反力架主体，反力架主体的上下框架之间焊接有连接梁，反力架主体上开设有预留孔，预留孔内安装插接有钢管，预留孔之间插接有导向壳板，导向壳板的侧壁安装有耳板，耳板之间设有长度调节组件。
[0008]优选的，所述导向壳板设置有上下两组，导向壳板的上端面安装有上对接板，上对接板的外径与预留孔的内径相的对应，当上对接板插接在预留孔内时，上对接板与预留孔贴合。
[0009]优选的，所述导向壳板的下端插接式安装有下对接板，下对接板的侧壁安装有支撑板，支撑板上对称安装有圆柱轴杆，圆柱轴杆插接在耳块上，耳块安装在导向壳板的侧壁上，圆柱轴杆上套接有弹簧。
[0010]优选的，所述长度调节组件由螺纹杆、螺纹环筒和圆柱筒组成，螺纹杆的上端安装在导向壳板上部的耳板上，且螺纹杆的下端置于圆柱筒内，圆柱筒的下端竖直安装在导向壳板下部的耳板上，圆柱筒的上端转动安装有螺纹环筒，螺纹环筒螺纹安装在螺纹杆上。
[0011]优选的，所述螺纹环筒的侧壁安装有把手，把手设置有多组，螺纹环筒的底面安装有转动环，圆柱筒的端部开设有环形槽，转动环转动安装在环形槽内，螺纹环筒通过转动环与圆柱筒转动安装。
[0012]优选的，所述圆柱筒的内部底面中心安装有安装座，安装座上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有圆柱杆，圆柱杆的上端与圆柱筒的上端面平齐，螺纹杆的中心轴线上开设有轴孔，轴孔与圆柱杆相匹配，圆柱杆插接在轴孔内。
[0013]优选的，所述导向壳板的侧壁设有导向杆，导向杆的下端安装在导向壳板下端的耳板，导向杆的上端插接在导向壳板上端的耳板上。
[0014]施工方法：
[0015]S1.承台绑扎施工完毕后，吊装钢结构反力架至承台底筋上，并复核反力架水平定位和标高；
[0016]S2.将导向壳板下端的下对接板插接在预留孔上；
[0017]S3.下压导向壳板，弹簧被压缩，接着将导向壳板上端的上对接板插接在上面的预留孔内，然后松开，导向壳板卡在上下对应的预留孔内；
[0018]S4.将钢管从反力架主体上面的预留孔插入，然后在导向壳板的导向作用下，接着穿过上反力架主体下面的预留孔；
[0019]S5.将导向壳板取出，接着安装其他钢管；
[0020]S6.将无缝钢管顶紧加固，焊接上下部注浆管；
[0021]S7.将预应力钢筋穿入无缝钢管并固定；
[0022]S8.承台钢筋施工并浇筑混凝土；
[0023]S9.承台混凝土强度达到要求后吊装钢桥墩柱脚，调整水平位置与标高；
[0024]S10.承台与柱脚结合部注入压浆料；
[0025]S11.对预应力钢筋进行张拉，锁定并加固；
[0026]S12.注浆管注浆；
[0027]S13.柱脚包封混凝土施工；
[0028]S14.后续施工。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1.本专利技术在反力架主体的上下框架之间设置了导向壳板，导向壳板的下端插接式安装了下对接板，上端安装了上对接板，在使用的时候，将导向壳板的两端卡在上下对应的预留孔中，可以对钢管进行导向，使得钢管在插接安装在预留孔的过程中，更加方便快捷，加快工程进度；
[0031]2.本专利技术在导向壳板的侧壁上设置了长度调节组件，在使用的时候，通过螺纹环筒的转动，就可以控制螺纹杆伸入或者远离圆柱筒，使得导向壳板的长度发生改变，以便导向壳板的总长度能够适应反力架主体的上下框架支架的距离，增加导向壳板的使用范围。
附图说明
[0032]图1为本专利技术反力架示意图；
[0033]图2为本专利技术反力架部分结构示意图；
[0034]图3为本专利技术导向壳板俯视图；
[0035]图4为本专利技术导向壳板第一视角示意图；
[0036]图5为本专利技术导向壳板第二视角示意图；
[0037]图6为本专利技术部分结构剖视图；
[0038]图7为施工流程图。
[0039]图中：反力架主体1、连接梁2、预留孔3、钢管4、导向壳板5、弧形板51、耳板6、导向杆7、螺纹杆8、螺纹环筒9、把手91、转动环92、圆柱筒10、安装座101、圆柱杆102、上对接板11、下对接板12、支撑板13、圆柱轴杆14、弹簧15、耳块16。
具体实施方式
[0040]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚及其施工方法，包括反力架主体1，反力架主体1的上下框架之间焊接有连接梁2，反力架主体1上开设有预留孔3，预留孔3内安装插接有钢管4，预留孔3之间插接有导向壳板5，导向壳板5的侧壁安装有耳板6，耳板6之间设有长度调节组件。
[0042]导向壳板5设置有上下两组，导向壳板5的上端面安装有上对接板11，上对接板11的外径与预留孔3的内径相的对应，当上对接板11插接在预留孔3内时，上对接板11与预留孔3贴合。
[0043]导向壳板5的下端插接式安装有下对接板12，下对接板12的侧壁安装有支撑板13，支撑板13上对称安装有圆柱轴杆14，圆柱轴杆14插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚，包括反力架主体(1)，其特征在于：所述反力架主体(1)的上下框架之间焊接有连接梁(2)，反力架主体(1)上开设有预留孔(3)，预留孔(3)内安装插接有钢管(4)，预留孔(3)之间插接有导向壳板(5)，导向壳板(5)的侧壁安装有耳板(6)，耳板(6)之间设有长度调节组件。2.根据权利要求1所述的一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚，其特征在于：所述导向壳板(5)设置有上下两组，导向壳板(5)的上端面安装有上对接板(11)，上对接板(11)的外径与预留孔(3)的内径相的对应，当上对接板(11)插接在预留孔(3)内时，上对接板(11)与预留孔(3)贴合。3.根据权利要求1所述的一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚，其特征在于：所述导向壳板(5)的下端插接式安装有下对接板(12)，下对接板(12)的侧壁安装有支撑板(13)，支撑板(13)上对称安装有圆柱轴杆(14)，圆柱轴杆(14)插接在耳块(16)上，耳块(16)安装在导向壳板(5)的侧壁上，圆柱轴杆(14)上套接有弹簧15。4.根据权利要求1所述的一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚，其特征在于：所述长度调节组件由螺纹杆(8)、螺纹环筒(9)和圆柱筒(10)组成，螺纹杆(8)的上端安装在导向壳板(5)上部的耳板(6)上，且螺纹杆(8)的下端置于圆柱筒(10)内，圆柱筒(10)的下端竖直安装在导向壳板(5)下部的耳板(6)上，圆柱筒(10)的上端转动安装有螺纹环筒(9)，螺纹环筒(9)螺纹安装在螺纹杆(8)上。5.根据权利要求4所述的一种承台内设反力架的预应力钢墩柱脚，其特征在于：所述螺纹环筒(9)的侧壁安装有把手(91)，把手(91)设置有多组，螺纹环筒(9)的底面安装有转动环(92)，圆柱筒(10)的端部开设有环形槽，转动环(92)转动安装在环形槽内，螺纹环筒(9)通过转动环(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓阳，刘为格，姚贤涌，盛康林，覃世将，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：