一种新型钢筋笼制造技术

本实用公开了一种新型钢筋笼，包括环形板、焊接组件、外箍组件，环形板的上下两端口外侧均设有若干钢筋，每根钢筋的相近端均通过焊接组件与环形板连接，若干钢筋之间通过外箍组件连接。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了钢筋笼拼接稳定性差的问题，且整体结构设计紧凑，进一步增加了钢筋笼使用的过程的承载受力性能；方便了对钢筋笼进行更加稳定牢固的拼接作业，充分保证了施工质量的前提下加快了施工进度。施工进度。施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋笼


[0001]本技术涉及桥墩钢筋笼
，尤其涉及一种新型钢筋笼。

技术介绍

[0002]桥墩墩身钢筋作为桥墩的核心,是支撑桥跨的主要受力结构,不仅要承受上部桥跨各结构本身的全部自重荷载,而且直接或间接承受其他多样化荷载,所以桥墩墩身钢筋制安质量直接关系到桥墩的强度,刚度和稳定性及整个桥梁结构使用寿命。
[0003]按照传统施工方法，钢筋笼都采用现场绑扎，存在以下缺点：1、由于桥墩墩身受到的承载力过多，极易发生形变的现象，造成钢筋笼的使用寿命降低；2、钢筋拼装完成后通常质量较差，对钢筋笼分段制作，现场拼接，钢筋笼拼接处易发生断裂的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钢筋笼。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型钢筋笼，包括环形板、焊接组件、外箍组件，所述环形板的上下两端口外侧均设有若干钢筋，每根所述钢筋的相近端均通过焊接组件与环形板连接，若干所述钢筋之间通过外箍组件连接。
[0007]进一步地，所述焊接组件包括套筒、半圆焊接座，所述环形板的外侧面设有若干套筒，位于套筒的上下两端在环形板的外侧面均设有半圆焊接座，每根所述钢筋的相近端均贯穿对应的半圆焊接座并插设在套筒。
[0008]进一步地，位于套筒内中部在对应的两根钢筋之间设置预留间隙。
[0009]进一步地，所述环形板的内壁上下两侧设有若干焊接杆，每根所述焊接杆的两端分别设有第一焊接头、第二焊接头，每个所述第一焊接头均与环形板的内壁固接，每个所述第二焊接头均与对应的钢筋固接。
[0010]进一步地，所述外箍组件包括外箍钢圈，位于环形板的上下两侧在若干钢筋的外侧套设有若干外箍钢圈，所述外箍钢圈的内侧壁开设有若干第一弧形缺口，每根所述钢筋均卡合在对应的第一弧形缺口内并焊接固定。
[0011]进一步地，位于相邻的外箍钢圈之间在若干钢筋的里侧均设有内扩钢圈，所述内扩钢圈的外侧面开设有若干第二弧形缺口，每根所述钢筋均卡合在对应的第二弧形缺口内并焊接固定。
[0012]进一步地，所述外箍钢圈的内径大于内扩钢圈的外径。
[0013]进一步地，位于外箍钢圈对应的位置在若干钢筋之间设有若干连接斜杆，每根所述连接斜杆的中部均交错与对应的钢筋的中部固接，每根所述连接斜杆的上下两端分别与相邻两根的钢筋固接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过外箍钢圈和内扩钢圈的配合使用，分别对若干钢筋的外侧及内侧进行焊接固定，有效的防止钢筋受到挤压力发生形变，进一步增加了钢筋笼使用的过程的承载受力性能；
[0016]2、在本技术中，钢筋的相近端贯穿半圆焊接座并插设在套筒内，再通过焊接的方式，使得钢筋的相近端与半圆焊接座进行焊接固定，通过设置预留间隙留有一定的余量，方便了对钢筋笼进行更加稳定牢固的拼接作业，避免了钢筋笼拼接处易断裂的现象发生。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视剖面图；
[0020]图3为本技术的环形板的中部俯视剖面示意图；
[0021]图4为本技术的内扩钢圈、外箍钢圈与钢筋连接剖面示意图；
[0022]图中序号：环形板1、套筒11、半圆焊接座12、焊接杆13、第一焊接头14、第二焊接头15、每根钢筋2、内扩钢圈21、外箍钢圈22、连接斜杆23。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了一种新型钢筋笼，参见图1
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4，具体的，包括环形板1、焊接组件、外箍组件，环形板1为上下两面敞口的圆环状，环形板1的上下两端口外侧均设有若干圆形均布排列的钢筋2，每根钢筋2的相近端均通过焊接组件与环形板1连接，若干钢筋2之间通过外箍组件连接。
[0025]在本技术中，环形板1的内壁上下两侧设有若干斜向均布排列的焊接杆13，每根焊接杆13的两端分别设有第一焊接头14、第二焊接头15，每个第一焊接头14均与环形板1的内壁固接，每个第二焊接头15均与对应的钢筋2固接；由于若干焊接杆13成斜向均匀排列，再通过第一焊接头14、第二焊接头15的焊接固定，使得钢筋2与环形板1的内壁之间形成一定的交错拉应力，避免了钢筋2受外力发生形变，增强的钢筋2的韧性。
[0026]在本技术中，外箍组件包括外箍钢圈22，位于环形板1的上下两侧在若干钢筋2的外侧套设有若干等距设置的外箍钢圈22，外箍钢圈22的内侧壁均布开设有若干第一弧形缺口，每根钢筋2均卡合在对应的第一弧形缺口内并焊接固定；通过外箍钢圈22套设在若干钢筋2的外侧并进行焊接固定，有效的防止钢筋2外部受到挤压力发生形变。
[0027]在本技术中，位于相邻的外箍钢圈22之间在若干钢筋2的里侧均设有内扩钢圈21，内扩钢圈21的外侧面均布开设有若干第二弧形缺口，每根钢筋2均卡合在对应的第二弧形缺口内并焊接固定，外箍钢圈22的内径大于内扩钢圈21的外径，通过内扩钢圈21设置
在若干钢筋2的里侧并进行焊接固定，有效的防止钢筋2内部受到挤压力发生形变。
[0028]在本技术中，位于外箍钢圈22对应的位置在若干钢筋2之间设有若干斜向均匀排列的连接斜杆23，每根连接斜杆23的中部均交错与对应的钢筋2的中部固接，每根连接斜杆23的上下两端分别与相邻两根的钢筋2固接；通过若干连接斜杆23成斜向均匀对钢筋2的里侧进行焊接固接，进一步增加了钢筋2的稳定性。
[0029]实施例2：在实施例1中，还存在钢筋笼拼接处易断裂的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0030]在本技术中，焊接组件包括套筒11、半圆焊接座12，环形板1的外侧面设有若干圆形均布排列的套筒11，位于套筒11的上下两端在环形板1的外侧面均设有半圆焊接座12，每根钢筋2的相近端均贯穿对应的半圆焊接座12并插设在套筒11，位于套筒11内中部在对应的两根钢筋2之间设置预留间隙；
[0031]钢筋2的相近端贯穿半圆焊接座12并插设在套筒11内，再通过焊接的方式，使得钢筋2的相近端与半圆焊接座12进行焊接固定，通过设置预留间隙留有一定的余量，可对钢筋2焊接时进行小幅度调节，进一步提高了钢筋2拼接时固定的牢固性；或者采用较长的钢筋2之间贯穿套筒11与与半圆焊接座12进行焊接固定，进一步增加了钢筋2固接的稳定性。
[0032]本技术通过各组件的配合使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋笼，包括环形板(1)、焊接组件、外箍组件，其特征在于：所述环形板(1)的上下两端口外侧均设有若干钢筋(2)，每根所述钢筋(2)的相近端均通过焊接组件与环形板(1)连接，若干所述钢筋(2)之间通过外箍组件连接。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋笼，其特征在于：所述焊接组件包括套筒(11)、半圆焊接座(12)，所述环形板(1)的外侧面设有若干套筒(11)，位于套筒(11)的上下两端在环形板(1)的外侧面均设有半圆焊接座(12)，每根所述钢筋(2)的相近端均贯穿对应的半圆焊接座(12)并插设在套筒(11)。3.根据权利要求2所述的一种新型钢筋笼，其特征在于：位于套筒(11)内中部在对应的两根钢筋(2)之间设置预留间隙。4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋笼，其特征在于：所述环形板(1)的内壁上下两侧设有若干焊接杆(13)，每根所述焊接杆(13)的两端分别设有第一焊接头(14)、第二焊接头(15)，每个所述第一焊接头(14)均与环形板(1)的内壁固接，每个所述第二焊接头(15)均与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：段炳廷，王麟，曲建军，邢燕贤，陈小晋，张一雄，
申请(专利权)人：山西临汾市政工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：