一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道，它包括浮法玻璃熔窑、余热锅炉以及烟气通道，所述烟气通道连接浮法玻璃熔窑与余热锅炉，利用浮法玻璃熔窑中烟气的余热获得蒸汽发电；所述蓄热室内排出的烟气自余热锅炉下方进入，与余热锅炉中蒸发器热交换后从省煤器处排出；所述蒸发器在余热锅炉中设置多组，多组蒸发器的设置位置与烟气在余热锅炉中的流动轨迹一致；所述余热锅炉底部的烟气出口处还设置一组循环省煤器和旁通管道，烟气自旁通管道与烟气通道连通；本实用新型专利技术的余热发电锅炉能够有效的回收多余的直通烟囱的高温烟气，确保余热高粱的高效运行，同时增大的烟气的流通能力。通能力。通能力。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道


[0001]本技术涉及一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道。

技术介绍

[0002]节能是一个国家能够可持续发展的关键因素之一，如果我们还坚持传统 的能源利用方式，不能使资源有效的循环利用，就会使社会的整个资源环境加剧恶化，并且造成能源的快速枯竭。
[0003]玻璃熔窑的余热发电系统是将玻璃熔窑内的高温烟气通过蓄热室热交换后进入主烟道，通过调节闸板门进入余热烟道，一次通过余热锅炉进口阀门、余热锅炉、引风机、余热锅炉出口阀门，再经烟囱排出。此过程中，通过余热锅炉，将热能转换为电能。
[0004]而现有的玻璃熔窑的余热发电锅炉还处在排烟温度较高，与下游增设的汽轮机要求的进烟温度不适应的情况，需要进一步降低烟气温度同时提高余热发电锅炉的热效率，增加锅炉的经济效益。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道，它包括浮法玻璃熔窑、余热锅炉以及烟气通道，所述余热锅炉中设置上锅筒、过热器、蒸发器以及省煤器；所述浮法玻璃熔窑中设置蓄热室和冷却室；所述烟气通道连接浮法玻璃熔窑与余热锅炉，利用浮法玻璃熔窑中烟气的余热获得蒸汽发电；所述蓄热室内排出的烟气自余热锅炉下方进入，与余热锅炉中蒸发器热交换后从省煤器处排出；所述冷却室内排出的烟气自余热锅炉上方进入，与余热锅炉中蒸发器热交换后从省煤器处排出；所述蒸发器在余热锅炉中设置多组，多组蒸发器的设置位置与烟气在余热锅炉中的流动轨迹一致；所述余热锅炉底部的烟气出口处还设置一组循环省煤器和旁通管道，烟气自旁通管道与烟气通道连通。
[0007]进一步的，所述浮法玻璃熔窑包括熔化部和冷却室，熔化部一侧设置蓄热室，前侧设置投料口；冷却室一侧通过卡脖连接熔化部，另一侧设置出料口。
[0008]再进一步的，所述余热锅炉自上锅筒处分成高温热交换区和低温热交换区，各级蒸发器在烟气的流动轨迹中形成温度梯度，高温热交换区和低温热交换区之间连接自冷却室内排出的烟气。
[0009]特别的，所述余热锅炉上方设置上锅筒，通过烟气热交换后蒸发器以及省煤器中的加热至饱和温度的蒸汽在上锅筒内储存后通过过热器加热至过热温度排出。
[0010]进一步的，所述旁通管道连接在蓄热室内排出烟气的通道内。
[0011]再进一步的，所述旁通管道连接在冷却室内排出烟气的通道内或通过三通阀与蓄热室内排出烟气的通道和冷却室内排出烟气的通道连通。
[0012]综上所述本技术具有以下有益效果：本技术在余热锅炉烟气出口处添加旁通烟道和一种循环省煤器，能够有效的回收多余的直通烟囱的高温烟气，确保余热高粱的高效运行，同时增大的烟气的流通能力，也通过不同烟气管道的连接适应不同负载的要求，另一方面各级蒸发器在烟气的流动轨迹中形成温度梯度，可使用不同类型和蒸发器或蒸发器和换热器的配合使得高温烟气分流，使得换热系统的温度分布更加合适，因换热温度差产生的熵增更小。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0015]请参阅图1所示，一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道，它包括浮法玻璃熔窑1、余热锅炉2以及烟气通道3，余热锅炉2中设置上锅筒200、过热器201、蒸发器202以及省煤器203；浮法玻璃熔窑1中设置蓄热室101和冷却室102；烟气通道3连接浮法玻璃熔窑1与余热锅炉2，利用浮法玻璃熔窑1中烟气的余热获得蒸汽发电；蓄热室101内排出的烟气自余热锅炉2下方进入，与余热锅炉2中蒸发器202热交换后从省煤器203处排出；冷却室102内排出的烟气自余热锅炉2上方进入，与余热锅炉2中蒸发器202热交换后从省煤器203处排出；蒸发器202在余热锅炉中设置多组，多组蒸发器202的设置位置与烟气在余热锅炉2中的流动轨迹一致；余热锅炉2底部的烟气出口处还设置一组循环省煤器204和旁通管道205，烟气自旁通管道205与烟气通道3连通。
[0016]浮法玻璃熔窑1包括熔化部103和冷却室102，熔化部103一侧设置蓄热室101，前侧设置投料口104；冷却室102一侧通过卡脖105连接熔化部103，另一侧设置出料口106。
[0017]余热锅炉2自上锅筒200处分成高温热交换区和低温热交换区，各级蒸发器在烟气的流动轨迹中形成温度梯度，高温热交换区和低温热交换区之间连接自冷却室102内排出的烟气，可使用不同类型和蒸发器或蒸发器和换热器的配合使得高温烟气分流，使得换热系统的温度分布更加合适，因换热温度差产生的熵增更小。
[0018]余热锅炉2上方设置上锅筒200，通过烟气热交换后蒸发器202以及省煤器203中的加热至饱和温度的蒸汽在上锅筒200内储存后通过过热器201加热至过热温度排出。
[0019]旁通管道205连接在蓄热室101内排出烟气的通道内，旁通管道205连接在冷却室102内排出烟气的通道内或通过三通阀与蓄热室内排出烟气的通道和冷却室内排出烟气的通道连通，旁通烟道和一种循环省煤器，能够有效的回收多余的直通烟囱的高温烟气，确保余热高粱的高效运行，同时增大的烟气的流通能力，也通过不同烟气管道的连接适应不同负载的要求（需要增加汽轮机的功率时将旁通管道205连接在蓄热室101内排出烟气的通道内，减少或通常情况下连接在冷却室102内排出烟气的通道内）。
[0020]以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修
饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道，它包括浮法玻璃熔窑、余热锅炉以及烟气通道，其特征在于：所述余热锅炉中设置上锅筒、过热器、蒸发器以及省煤器；所述浮法玻璃熔窑中设置蓄热室和冷却室；所述烟气通道连接浮法玻璃熔窑与余热锅炉，利用浮法玻璃熔窑中烟气的余热获得蒸汽发电；所述蓄热室内排出的烟气自余热锅炉下方进入，与余热锅炉中蒸发器热交换后从省煤器处排出；所述冷却室内排出的烟气自余热锅炉上方进入，与余热锅炉中蒸发器热交换后从省煤器处排出；所述蒸发器在余热锅炉中设置多组，多组蒸发器的设置位置与烟气在余热锅炉中的流动轨迹一致；所述余热锅炉底部的烟气出口处还设置一组循环省煤器和旁通管道，烟气自旁通管道与烟气通道连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑余热发电锅炉内废气通道，其特征在于：所述浮法玻璃熔窑包括熔化部和冷却室，熔化部一侧设置蓄热室，前侧设置投料口；冷却室一侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚洲，吉品奇，徐涛，
申请(专利权)人：中节能凤阳玻璃余热发电有限公司，
类型：新型
国别省市：