一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构，包括设置在引风机仓出口处的风门框，风门框通过支撑架固接支撑套筒，通过球形凹槽内套接支撑球杆，支撑球杆固接扇形板及摇摆杆，摇摆杆两端固接铅球，内深凹槽设固定拨齿，旋转圆柱体设活动拨齿、定位块及调节旋钮，摇摆杆两端分别穿插在相邻固定拨齿及相邻活动拨齿的缝隙中；旋转圆柱体和支撑套筒对应设置半圆形凹槽及弹簧销，旋转圆柱体和调节旋钮对应设置环形凹槽及长销钉。本实用新型专利技术可迅速准确地调整扇形板的偏转角度，进而控制调节引风机风门的风量，具有调节快、精度高、风量稳定且不易漏风等优点。稳定且不易漏风等优点。稳定且不易漏风等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构


[0001]本技术涉及锅炉引风
，尤其涉及一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构。

技术介绍

[0002]引风机风门是用来调节引风机风量大小的，这对锅炉燃烧效率至关重要。现有常用引风机出口门经常出现卡死、关不严，一台风机运行时，另一台备用风机因风门关不严，导致反转，影响运行风机的正常工作。尤其在本年度，影响越来越严重，对风门的检修已经迫在眉睫。
[0003]经研究，引风机风门常采用铰链式百叶扇结构，其提供百叶扇的可活动调节性能，往往需要手动调节再用销钉固定的方式，操作不易且容易受到引风机仓内气压影响而百叶扇强行扭动，从而造成风量调节不当，造成风量泄漏、供风不足甚至无法引风的可能。
[0004]基于此，本技术试图改进引风机风门调节方式及结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构，包括设置在引风机仓出口处的风门框，风门框具体为圆柱形壳体结构，风门框内壁两端部分别通过支撑架固接有支撑套筒，支撑套筒与风门框同心设置，风门框内壁中部环形分布有球形凹槽，球形凹槽内套接有支撑球杆，支撑球杆中部固接有扇形板，扇形板边缘固定包接有硅橡胶套，扇形板两弧形边分别与支撑套筒外壁及风门框内壁密封接触，相邻扇形板的直边相互斜搭；
[0008]支撑球杆远离风门框的一端伸入支撑套筒内且固接在摇摆杆中部，摇摆杆两端固接有铅球，支撑套筒内壁中部设有供摇摆杆摇摆运动的内深凹槽，内深凹槽内壁的圆柱面环形分布有固定拨齿，摇摆杆靠近引风机仓的一端穿插在相邻固定拨齿之间的缝隙中；
[0009]支撑套筒两端面中心活动套接有旋转圆柱体，旋转圆柱体靠近引风机仓的一端面固接有定位块，旋转圆柱体远离引风机仓的一端面固接有调节旋钮，旋转圆柱体位于环形凹槽附近的圆柱面部分环形分布有活动拨齿，摇摆杆远离引风机仓的一端穿插在相邻活动拨齿之间的缝隙中，摇摆杆由固定拨齿和活动拨齿限制旋转角度为0
‑
90
°
；
[0010]旋转圆柱体位于活动拨齿与调节旋钮之间的圆柱面部分设有环形分布的半圆形凹槽，支撑套筒内壁还设有弹簧销，弹簧销一端对应卡接在半圆形凹槽中；
[0011]旋转圆柱体远离引风机仓的一端面还设有环形凹槽，环形凹槽截面为矩形且内壁衬有橡胶层，调节旋钮远离引风机仓的一端面穿接有长销钉，长销钉一端卡接在环形凹槽中。
[0012]优选地，调节旋钮外圆柱面设有防滑面，便于手动调整旋转圆柱体的旋转角度，以
通过活动拨齿促使摇摆杆旋转，造成扇形板旋转，从而起到调节风量大小的功能。
[0013]优选地，旋转圆柱体共设有16
‑
30组弹簧销，弹簧销起到辅助固定旋转圆柱体的作用，且弹簧销的数量越多，扇形板旋转角度的调节精度越高。
[0014]优选地，长销钉端部过盈卡接在环形凹槽中，通过长销钉紧固调节旋钮和支撑套筒，使调节旋钮固定在支撑套筒端面，防止松动，避免扇形板角度调整后被引风机仓内气压强行改变，尤其在各扇形板相互搭接密封造成风门完全关闭，扇形板需要完全固定，本技术这一设计完全符合此要求。
[0015]优选地，调节旋钮及定位块与支撑套筒两端面的接触面均衬有橡胶层，调节旋钮及定位块与支撑套筒两端面分别转动接触配合，增加摩擦力，进一步提高调节旋钮的紧固性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过固定拨齿与活动拨齿分别卡接摇摆杆的两端，通过调节旋钮及旋转圆柱体与支撑套筒套接的方式促使摇摆杆扭动，从而带动支撑球杆及扇形板转动，从而可迅速准确地调整扇形板的偏转角度，进而控制调节引风机风门的风量，具有调节快及精度高等优点。
[0018]2.本技术还通过弹簧销及长销钉的定位作用，并通过橡胶层的防滑作用，使调节旋钮调整后的紧固性较高，从而使预定风量调整后扇形板基本不受引风机仓内气压的影响而改变风量，尤其在风门关闭时不易漏风。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构的正面结构图一（风门打开状态）；
[0021]图3为本技术提出的一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构的正面结构图二（风门关闭状态）；
[0022]图中：引风机仓1、风门框2、支撑架3、支撑套筒4、球形凹槽5、支撑球杆6、扇形板7、摇摆杆8、铅球9、固定拨齿10、旋转圆柱体11、定位块12、调节旋钮13、活动拨齿14、半圆形凹槽15、弹簧销16、长销钉17、环形凹槽18、内深凹槽19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
3，一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构，包括设置在引风机仓1出口处的风门框2，风门框2具体为圆柱形壳体结构，风门框2内壁两端部分别通过支撑架3固接有支撑套筒4，支撑套筒4与风门框2同心设置，风门框2内壁中部环形分布有球形凹槽5，球形凹槽5内套接有支撑球杆6，支撑球杆6中部固接有扇形板7，扇形板7边缘固定包接有硅橡胶套，扇形板7两弧形边分别与支撑套筒4外壁及风门框2内壁密封接触，相邻扇形板7的直
边相互斜搭；支撑球杆6远离风门框2的一端伸入支撑套筒4内且固接在摇摆杆8中部，摇摆杆8两端固接有铅球9，支撑套筒4内壁中部设有供摇摆杆8摇摆运动的内深凹槽19，内深凹槽19内壁的圆柱面环形分布有固定拨齿10，摇摆杆8靠近引风机仓1的一端穿插在相邻固定拨齿10之间的缝隙中；支撑套筒4两端面中心活动套接有旋转圆柱体11，旋转圆柱体11靠近引风机仓1的一端面固接有定位块12，旋转圆柱体11远离引风机仓1的一端面固接有调节旋钮13，旋转圆柱体11位于环形凹槽18附近的圆柱面部分环形分布有活动拨齿14，摇摆杆8远离引风机仓1的一端穿插在相邻活动拨齿14之间的缝隙中，摇摆杆8由固定拨齿10和活动拨齿14限制旋转角度为0
‑
90
°
；旋转圆柱体11位于活动拨齿14与调节旋钮13之间的圆柱面部分设有环形分布的半圆形凹槽15，支撑套筒4内壁还设有弹簧销16，弹簧销16一端对应卡接在半圆形凹槽15中；旋转圆柱体11远离引风机仓1的一端面还设有环形凹槽18，环形凹槽18截面为矩形且内壁衬有橡胶层，调节旋钮13远离引风机仓1的一端面穿接有长销钉17，长销钉17一端卡接在环形凹槽18中。
[0025]参照图1，调节旋钮13外圆柱面设有防滑面，便于手动调整旋转圆柱体11的旋转角度，以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉引风机的百叶窗风门改进结构，包括设置在引风机仓（1）出口处的风门框（2），其特征在于，所述风门框（2）具体为圆柱形壳体结构，所述风门框（2）内壁两端部分别通过支撑架（3）固接有支撑套筒（4），所述支撑套筒（4）与风门框（2）同心设置，所述风门框（2）内壁中部环形分布有球形凹槽（5），所述球形凹槽（5）内套接有支撑球杆（6），所述支撑球杆（6）中部固接有扇形板（7），所述扇形板（7）边缘固定包接有硅橡胶套，所述扇形板（7）两弧形边分别与支撑套筒（4）外壁及风门框（2）内壁密封接触，相邻所述扇形板（7）的直边相互斜搭；所述支撑球杆（6）远离风门框（2）的一端伸入支撑套筒（4）内且固接在摇摆杆（8）中部，所述摇摆杆（8）两端固接有铅球（9），所述支撑套筒（4）内壁中部设有供摇摆杆（8）摇摆运动的内深凹槽（19），所述内深凹槽（19）内壁的圆柱面环形分布有固定拨齿（10），所述摇摆杆（8）靠近引风机仓（1）的一端穿插在相邻固定拨齿（10）之间的缝隙中；所述支撑套筒（4）两端面中心活动套接有旋转圆柱体（11），所述旋转圆柱体（11）靠近引风机仓（1）的一端面固接有定位块（12），所述旋转圆柱体（11）远离引风机仓（1）的一端面固接有调节旋钮（13），所述旋转圆柱体（11）位于环形凹槽（18）附近的圆柱面部分环形分布有活动拨齿（14），所述摇摆杆（8）远离引风机仓（1）的一端穿插在相邻活动拨齿（14）之间的缝隙中，所述摇摆杆（8）由固定拨齿（10）和活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，胡祥东，吉品奇，
申请(专利权)人：中节能凤阳玻璃余热发电有限公司，
类型：新型
国别省市：