一种玻璃余热发电换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃余热发电换热器，包括换热器本体；所述换热器本体由管箱、管体和管板组成；所述换热器本体两端设置为管箱；所述管箱之间设置有管体；所述管箱与管体之间设置管板连接分隔；所述管体内部设置有换热器装置。本实用新型专利技术玻璃余热发电换热器通过在管式换热器内置板式换热器的方法，提高了换热的热利用率，由于换热板片相互倒置，在流道中形成网状触点，流道交叉变化，流体方向多变，使膜传导系数大大提高，增强了传热。增强了传热。增强了传热。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃余热发电换热器


[0001]本技术属于玻璃余热发电设备领域，具体涉及一种玻璃余热发电换热器。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑余热发电，利用余热锅炉回收玻璃熔窑废弃余热中的热能发电的技术。将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将电能转换成机械能，进而带动发电机发电。玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气等燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生废气余热资源，温度在450℃左右，属于中温废气余热。具有较好的经济、环保和社会效益。
[0003]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，而目前的换热器在余热发电过程中会造成热量损耗过大，很多热量不能得到充分的转化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种玻璃余热发电换热器。
[0005]一种玻璃余热发电换热器，包括换热器本体；所述换热器本体由管箱、管体和管板组成；所述换热器本体两端设置为管箱；所述管箱之间设置有管体；所述管箱与管体之间设置管板连接分隔；所述管体内部设置有换热器装置。
[0006]上述的一种玻璃余热发电换热器，所述换热器本体还包括混合气出口、混合气入口、冷却水出口、冷却水入口、第一排气口、第二排气口、第一排液口和第二排液口；左侧所述管箱顶部设置有第一排气口；左侧所述管箱底部设置有混合气出口；右侧所述管箱顶部设置有混合气入口；右侧所述管箱底部设置有第一排液口；所述管体底部左侧设置有冷却水入口；所述管体顶部右侧设置有冷却水出口；所述第二排气口位于冷却水出口左侧，且与冷却水出口并排设置于管体上；与所述第二排气口对应管体的底部位置设置有第二排液口。
[0007]上述的一种玻璃余热发电换热器，所述换热器装置包括上导轨、下导轨、换热板片、活动压紧板和固定压紧板组成；所述上导轨左侧底部设置有接管；所述接管通过法兰固定于管板上；所述上导轨右侧通过支架与下导轨固定连接；所述上导轨左侧通过固定压紧板与下导轨固定；所述上导轨与下导轨之间还设置有活动压紧板；所述活动压紧板两端设置有辊轮；所述辊轮通过夹紧螺栓固定。
[0008]上述的一种玻璃余热发电换热器，所述冷却水入口右侧位于管体上设置有鞍座；所述鞍座上设置有接地板。
[0009]上述的一种玻璃余热发电换热器，所述固定压紧板与活动压紧板之间设置有换热板片；所述换热板片四周设置有垫片；相邻所述换热板片的介质流动方向相反。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术玻璃余热发电换热器通过在管式换热器内置板式换热器的方法，提高了换热的热利用率，由于换热板片相互倒置，在流道中形成网状触点，流道交叉变化，流体方向多变，使膜传导系数大大提高，增强了传热。
[0012]利用板式换热器体积小的优势，将其内置于管式换热器中，组装灵活，拆装方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术换热器装置结构示意图；
[0015]图3为本技术换热板片与垫片结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外术语“第一、第二、第三”仅限于描述作用，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的说明或限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃余热发电换热器，包括换热器本体1；所述换热器本体1由管箱2、管体3和管板4组成；所述换热器本体1两端设置为管箱2；所述管箱2之间设置有管体3；所述管箱2与管体3之间设置管板4连接分隔；所述管体3内部设置有换热器装置5。
[0020]所述换热器本体1还包括混合气出口6、混合气入口7、冷却水出口8、冷却水入口9、第一排气口10、第二排气口11、第一排液口12和第二排液口13；左侧所述管箱2顶部设置有第一排气口10；左侧所述管箱2底部设置有混合气出口6；右侧所述管箱2顶部设置有混合气入口7；右侧所述管箱2底部设置有第一排液口12；所述管体3底部左侧设置有冷却水入口9；所述管体3顶部右侧设置有冷却水出口8；所述第二排气口11位于冷却水出口8左侧，且与冷却水出口8并排设置于管体3上；与所述第二排气口11对应管体3的底部位置设置有第二排液口13。
[0021]所述换热器装置5包括上导轨14、下导轨15、换热板片16、活动压紧板17和固定压紧板18组成；所述上导轨14左侧底部设置有接管19；所述接管19通过法兰20固定于管板4上；所述上导轨14右侧通过支架21与下导轨15固定连接；所述上导轨14左侧通过固定压紧板18与下导轨15固定；所述上导轨14与下导轨15之间还设置有活动压紧板17；所述活动压紧板17两端设置有辊轮22；所述辊轮22通过夹紧螺栓23固定。
[0022]所述冷却水入口9右侧位于管体3上设置有鞍座24；所述鞍座24上设置有接地板25。
[0023]所述固定压紧板18与活动压紧板17之间设置有换热板片16；所述换热板片16四周设置有垫片26；相邻所述换热板片16的介质流动方向相反。
[0024]本技术玻璃余热发电换热器通过在管式换热器内置板式换热器的方法，提高了换热的热利用率，由于换热板片相互倒置，在流道中形成网状触点，流道交叉变化，流体方向多变，使膜传导系数大大提高，增强了传热。
[0025]利用板式换热器体积小的优势，将其内置于管式换热器中，组装灵活，拆装方便
[0026]以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃余热发电换热器，其特征在于：包括换热器本体；所述换热器本体由管箱、管体和管板组成；所述换热器本体两端设置为管箱；所述管箱之间设置有管体；所述管箱与管体之间设置管板连接分隔；所述管体内部设置有换热器装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃余热发电换热器，其特征在于：所述换热器本体还包括混合气出口、混合气入口、冷却水出口、冷却水入口、第一排气口、第二排气口、第一排液口和第二排液口；左侧所述管箱顶部设置有第一排气口；左侧所述管箱底部设置有混合气出口；右侧所述管箱顶部设置有混合气入口；右侧所述管箱底部设置有第一排液口；所述管体底部左侧设置有冷却水入口；所述管体顶部右侧设置有冷却水出口；所述第二排气口位于冷却水出口左侧，且与冷却水出口并排设置于管体上；与所述第二排气口对应管体的底部位置设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉品奇，徐涛，张磊，
申请(专利权)人：中节能凤阳玻璃余热发电有限公司，
类型：新型
国别省市：