一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，涉及筛板打孔技术领域，包括底板和移动板，所述底板靠近两侧的上端面固定连接有支撑臂，靠近一侧的上端面固定连接有固定块，两个所述支撑臂的外侧面共同套接有T形的支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有打孔机，所述固定块上端面滑动连接有移动板，所述移动板的上端面连接有箱体，所述支撑板由驱动机构驱动移动，所述驱动机构通过间歇传动机构驱动所述移动板移动；本实用新型专利技术，通过上述结构之间的配合，实现了对待打孔筛板等间距打孔的技术效果，满足了多孔筛板的加工需求。满足了多孔筛板的加工需求。满足了多孔筛板的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机


[0001]本技术涉及筛板打孔
，具体公开了一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机。

技术介绍

[0002]筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。筛板为长方形、方形、圆形、人字型、棒条型、窄细孔形、长方形、花板型、长圆孔、三角孔、四方孔、梅花孔、贝壳孔、鱼鳞孔等各种孔型冲孔筛板，冶金（铁矿石、石灰石、萤石、冷却高炉渣、焦炭等原料）、有色、黄金、煤炭、化工、建材及水电工程、磨料垃圾处理、采石场等行业物料的洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。
[0003]例如中国专利2018219507454公开的一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备，该技术在使用时，技术人员将待成孔的工件放置在置物平台上，依次转动螺纹杆至四个圆形夹板分别固定住工件的四个角，移动移动块至工件的第一成孔处，利用定距插杆插进定距孔固定住移动块，启动电动推杆带动移动块下降至打孔机的钻头与工件接触，启动打孔机带动钻头对工件进行打孔，钻至第一个孔成型后启动打孔机收缩提起打孔机，拔出定距插杆移动移动块至下一个定距孔处，定距插杆继续固定住移动块，继续启动电动推杆推动打孔机下降在工件上打第二个孔，重复上述步骤至工件上全部成孔即可，与传统的手工打孔相比，本技术可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。但该方案中需要来回拔插定距插杆，方可对同一板件的不同位置打孔效果，其操作起来比较麻烦，自动化程度较低。

技术实现思路
<br/>[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，用以改善现有技术的不足之处。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现：
[0006]一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，包括底板和移动板，所述底板靠近两侧的上端面固定连接有支撑臂，靠近一侧的上端面固定连接有固定块，两个所述支撑臂的外侧面共同套接有T形的支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有打孔机，所述固定块上端面滑动连接有移动板，所述移动板的上端面连接有箱体，所述支撑板由驱动机构驱动移动，所述驱动机构通过间歇传动机构驱动所述移动板移动。
[0007]进一步的，所述打孔机的数量为若干个，并且各个所述打孔机呈水平等距排列，所述打孔机驱动部上固定安装有钻头。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在固定板的侧端面，所述固定板固定安装在底板靠近一侧的上端面，并与固定块对应设置，所述电机的输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴靠近电机的一端连接有上皮带轮，远离电机的一端连接有圆盘，所述圆盘的前端面连接有联动臂，所述联动臂的下端与所述支撑板的中部通过销杆连
接。
[0009]进一步的，所述间歇传动机构包括第二传动轴，所述第二传动轴的一端连接在固定板的侧端面，另一端连接有竖直安装的第一锥齿轮，所述第二传动轴上还连接有下皮带轮，所述下皮带轮位于上皮带轮的正下方，二者通过皮带连接，所述第一锥齿轮的下端动力连接有水平安装的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过第三传动轴安装在底板的上方，所述第三传动轴的上端面固定连接有第一卡块，所述第一卡块的上端面固定安装有第二卡块，所述第一卡块为乒乓球拍形状，并且在拍柄的位置设有圆柱体，所述第二卡块为半圆环形，所述第一卡块上的圆柱体与第二卡块的内弧面对应安装。
[0010]进一步的，所述移动板的一侧等间距交替开设有若干个卡槽和半圆槽，且卡槽和半圆槽分别与第一卡块和第二卡块相匹配，所述移动板的下端面固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽相匹配，使得移动板可沿着滑槽滑动，所述滑槽开设在固定块的上端面。
[0011]进一步的，所述箱体的上下表面均开设若干个相互贯通的通孔，且各个所述通孔呈等距矩形阵列分布。
[0012]进一步的，所述移动板的上表面固定连接有挡板，所述挡板内可嵌入式放置箱体，并且挡板的高度大于箱体的高度，使得待打孔筛板放置在箱体上时，受到挡板的限制作用从而不易晃动。
[0013]进一步的，所述固定板的上端面连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有稳固板，所述第一传动轴与稳固板的下端转动连接。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术提供的多孔筛板打孔机，设计巧妙，稳定性好，工作效率高，通过设置由驱动电机、第一传动轴、上皮带轮、圆盘、联动臂以及支撑板组成的驱动机构，通过电机输出轴的运作，实现了对待打孔筛板的打孔，并且，通过设置由第二传动轴、下皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、第一卡块以及第二卡块组成的间歇传动机构，通过设置皮带，使得驱动机构可以带动间歇传动机构运行，并且利用间歇传动机构中设置的第一卡块和第二卡块与移动板上开设的卡槽和半圆槽相配合，使得移动板随着间歇传动机构的运行实现间歇性移动，进而配合钻头脱离待打孔筛板向上移动的过程，移动板带动待打孔筛板向前移动，而当钻头向待打孔筛板方向移动时，待打孔筛板停止移动，如此反复，即可实现对待打孔筛板等间距打孔的效果，满足了多孔筛板的打孔需求；而且，当待打孔筛板打孔结束后，操作人员将其从箱体上移走，然后将移动板移动至起始位置，重新放入新的待打孔筛板，即可进行下一个多孔筛板的加工。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的驱动机构和间歇传动机构的连接示意图；
[0019]图3为本技术的间歇传动机构与移动板的连接示意图；
[0020]图4为本技术的第一卡块和第二卡块的安装示意图；
[0021]图中：1底板、2固定板、3顶板、4支撑臂、5驱动机构、6电机、7第一传动轴、8上皮带轮、9下皮带轮、10皮带、11稳固板、12圆盘、13联动臂、14支撑板、15打孔机、16钻头、17间歇传动机构、18第二传动轴、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21第三传动轴、22第一卡块、23第二卡块、24移动板、25箱体、26挡板、27滑杆、28固定块、29滑槽、30通孔、31卡槽、32半圆槽。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，包括底板（1）和移动板（24），其特征在于：所述底板（1）靠近两侧的上端面固定连接有支撑臂（4），靠近一侧的上端面固定连接有固定块（28），两个所述支撑臂（4）的外侧面共同套接有T形的支撑板（14），所述支撑板（14）的下端面固定连接有打孔机（15），所述固定块（28）上端面滑动连接有移动板（24），所述移动板（24）的上端面连接有箱体（25），所述支撑板（14）由驱动机构（5）驱动移动，所述驱动机构（5）通过间歇传动机构（17）驱动所述移动板（24）移动。2.根据权利要求1所述的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，其特征在于，所述打孔机（15）的数量为多个，所述打孔机（15）驱动部上固定安装有钻头（16）。3.根据权利要求1所述的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，其特征在于，所述驱动机构（5）包括电机（6），所述电机（6）固定安装在固定板（2）的侧端面，所述固定板（2）固定安装在底板（1）靠近一侧的上端面，并与固定块（28）对应设置，所述电机（6）的输出端连接有第一传动轴（7），所述第一传动轴（7）靠近电机的一端连接有上皮带轮（8），远离电机的一端连接有圆盘（12），所述圆盘（12）的前端面连接有联动臂（13），所述联动臂（13）的下端与所述支撑板（14）的中部通过销杆连接。4.根据权利要求1所述的一种可等间距打孔的多孔筛板打孔机，其特征在于，所述间歇传动机构（17）包括第二传动轴（18），所述第二传动轴（18）的一端连接在固定板（2）的侧端面，另一端连接有竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁好奇，韩同清，李金成，王体亚，
申请(专利权)人：安徽屹翔滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：