一种胶合板热压机密闭输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种胶合板热压机密闭输送系统，包括用于胶合板热压机的自动推送装置、动力系统和废气循环系统；所述废气循环系统包括，前密封门、后密封门、侧板及管道系统，所述动力系统包括一级传动系统和二级传动系统；本实用新型专利技术首先实现了自动进出板，减少人工成本。通过自动推送装置、废气循环系统和动力系统的协作，使得胶合板热压机在加工过程中溢出的VOCs的处理变得可实现、可被胶合板加工企业接受。尤其适合薄板的液压工作，可保证薄板和二聚氰胺纸不被触动破损，提高热压成品率。且一次性完成板坯进入和成品板的推出，提高热压效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板热压机密闭输送系统


[0001]本技术涉及胶合板热压机废气处理
，尤其是一种胶合板热压机密闭输送系统。

技术介绍

[0002]胶合板在生产过程中，热压是其中最关键的工序环节。将不同厚度不同弯曲度的板坯逐层放入层间距在5
‑
8cm的热压机的加热板层内，通过配套的液压机提供动力，完成装好板坯的热压机升降到热压高度，在一定时间和保持一定压力条件下，将板坯热挤压粘结成成型产品。液压机在按照工作程序降低热压机高度。之后将产品取出，并将新的板坯送入，从而构成一个完整的热压工作流程。
[0003]VOCs外溢主要产生在热压过程，其浓度随着热压过程由高到底，因此，送入板坯和取出成品过程只会有少量残存VOCs外溢。胶合板热压过程初期胶黏剂在高温条件下发生化学反应，部分有机组分受热挥发，该过程所产生的VOCs占胶合板加工工艺产生的VOCs总量的70％
‑
90％以上，主要成分为甲醛。
[0004]现有技术中，胶合板行业的热压机多为敞开式作业，由于热压机在热压不同板胚时，热压时间、液压压力和热压机各层高度不同且高度间隙较小，主体密闭程度很低，仅在热压机顶部加装集气罩，所能收集的仅是热压机靠近引风机部分的VOCs废气，绝大部分无组织VOCs废气并没有收集，逸散到车间。刺激性强的甲醛强烈刺激车间工作人员的眼、鼻、喉等器官，严重影响车间操作人员身体健康，并对周边空气环境造成严重污染。而且热压完成后，尽管甲醛排放量极大降低，但仍有残留及少量甲醛废气排放。
[0005]为此曾研发多款热压机密闭结构，将热压机密闭，从而保证热压过程中产生的VOCs废气得到有效吸收。但是在实践过程中，胶合板生产厂改造成本增加且效率比人工送、拉板低。为此开发的低能耗送出板设备，起到了明显的节能效果。但由于为送拉板一般采用将整体放板支架整体送入、推出，能耗较高。同时，由于推拉板在同一平面进行，为避免推拉板的交叉进行，一般采用先推定型板，后将板胚送入的方式，其往返不仅增加能耗且降低了推拉板效率。其主要原因具体表现在：一是由于热压成型板和预热压板胚在同一工作平面，因此，目前送、拉板机械均采用首先把成型板推出，并把板胚在推定型板的过程中被挡板阻挡在某一位置上，送扳机回撤，再将板胚推到预定位置，使送板机效率降低；二是目前送板机工作时，首先将板胚放在送板机送板平面上，通过驱动整个送板机平面与板胚一同运动，造成送板机无用功增加，进而增加了不必要的能耗；并且在送入热压三聚氰胺纸时，送扳机回撤再拉板，会造成三聚氰胺纸的破损，形成次品。一般讲，每生产一块胶合板次品，需要几十块成品的利润才能补偿损失，故造成的经济损失较大；四是热压结束后定型板会产生一定量的碎料，必须用压缩空气进行清扫，使生产成本增加

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种胶合板热压机密闭输送系统。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种胶合板热压机密闭输送系统，包括用于胶合板热压机的自动推送装置、动力系统和废气循环系统；
[0009]所述废气循环系统，包括，前密封门、后密封门、侧板及管道系统，所述前密封门、后密封门和侧板固定连接形成用于将胶合板热压机密封的罩体，所述管道系统设置于罩体内；
[0010]所述动力系统，包括一级传动系统和二级传动系统；所述一级传动系统包括，液压油缸、传动齿条、传动齿轮组；所述液压油缸的动作端与所述传动齿条连接，所述传动齿条与所述传动齿轮组适配形成齿轮齿条传动；所述二级传动系统包括，传动杆和传动竖轴；所述传动杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述传动齿轮组适配形成直齿圆锥齿轮传动；所述传动杆的两端设有第二齿轮，所述传动竖轴的两端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮适配形成直齿圆锥齿轮传动。
[0011]其中，用于胶合板热压机的自动推送装置包括，固定机架、固定拍子、推板架和活动拍子；
[0012]所述活动拍子组装于所述推板架上，所述推板架设置于所述固定机架内，所述固定拍子固定安装于所述固定机架上；
[0013]还包括，延伸倍速装置；所述延伸倍速装置包括轨道及连杆；
[0014]所述轨道安装于固定拍子上，所述连杆设有连接耳，所述连杆通过所述连接耳与所述推板架连接；所述连杆的另一端安装滑块，所述滑块与所述轨道相适配，所述滑块安装于所述轨道上；所述连杆的另一端设有滑轮，所述活动拍子开设滑槽，所述滑轮与所述滑槽相适配，所述滑轮安装于滑槽内。
[0015]其中，所述活动拍子包括：活动拍子框架，推板杆和多功能件；
[0016]所述推板杆铰接于所述活动拍子框架的前端，所述多功能件的一端铰接于活动拍子框架的前端，所述多功能件的另一端设有第一滚轮，所述多功能件的件身上设有第二滚轮；所述推板杆的前端设有推板块。
[0017]其中，所述推板架包括，推板架框架、推板架延伸连接件和托架；
[0018]所述推板架延伸连接件安装于所述推板架框架上，所述托架与所述推板架延伸连接件固定连接，所述连接耳铰接于所述推板架延伸连接件上。
[0019]其中，所述固定拍子包括，固定拍子框架和固定拍子滚轮，所述固定拍子滚轮安装于所述固定拍子框架的前端；所述轨道安装于固定拍子框架的两侧。
[0020]其中，所述固定机架包括，机架框架和机架轨道；所述机架框架安装于所述机架轨道上，所述机架轨道设置于胶合板热压机的上料侧。
[0021]本技术首先实现了自动进出板，减少人工成本。通过自动推送装置、废气循环系统和动力系统的协作，使得胶合板热压机在加工过程中溢出的VOCs 的处理变得可实现、可被胶合板加工企业接受。尤其适合薄板的液压工作，可保证薄板和二聚氰胺纸不被触动破损，提高热压成品率。且一次性完成板坯进入和成品板的推出，提高热压效率，降低能耗，进一步缩减改造成本，更利于微利的胶合板企业接受，使得VOCs废气处理在胶合板行业变得可行，极大增强设备实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的用于胶合板热压机的自动推送装置的分解结构示意图；
[0024]图2是本技术的用于胶合板热压机的自动推送装置其中一种使用状态的结构示意图；
[0025]图3是本技术的用于胶合板热压机的自动推送装置另一种使用状态的结构示意图；
[0026]图4为本技术的用于胶合板热压机的自动推送装置部分结构示意图；
[0027]图5是本技术的用于胶合板热压机的自动推送装置的连杆结构示意图；
[0028]图6是本技术的用于胶合板热压机的自动推送装置的活动拍子局部结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板热压机密闭输送系统，其特征在于，包括用于胶合板热压机的自动推送装置、动力系统和废气循环系统；所述废气循环系统，包括，前密封门、后密封门、侧板及管道系统，所述前密封门、后密封门和侧板固定连接形成用于将胶合板热压机密封的罩体，所述管道系统设置于罩体内；所述动力系统，包括一级传动系统和二级传动系统；所述一级传动系统包括，液压油缸、传动齿条、传动齿轮组；所述液压油缸的动作端与所述传动齿条连接，所述传动齿条与所述传动齿轮组适配形成齿轮齿条传动；所述二级传动系统包括，传动杆和传动竖轴；所述传动杆上设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述传动齿轮组适配形成直齿圆锥齿轮传动；所述传动杆的两端设有第二齿轮，所述传动竖轴的两端设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮适配形成直齿圆锥齿轮传动。2.根据权利要求1所述的一种胶合板热压机密闭输送系统，其特征在于，用于胶合板热压机的自动推送装置包括，固定机架、固定拍子、推板架和活动拍子；所述活动拍子组装于所述推板架上，所述推板架设置于所述固定机架内，所述固定拍子固定安装于所述固定机架上；还包括，延伸倍速装置；所述延伸倍速装置包括轨道及连杆；所述轨道安装于固定拍子上，所述连杆设有连接耳，所述连杆通过所述连接耳与所述推板架连接；所述连杆的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳平，朱金伟，陈宇，崔宇韬，束韫，王洪昌，张凡，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：