一种用于胶合板热压机的废气循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于胶合板热压机的废气循环系统，包括，前密封门、后密封门、侧板及管道系统，所述前密封门、后密封门和侧板固定连接形成用于将胶合板热压机密封的罩体，所述管道系统设置于罩体内。本实用新型专利技术首先将胶合板热压机进行笼罩后集中吸收热压后溢出的VOCs气体，避免VOCs外溢导致的空气污染以及人员伤害。整体结构合理且可与推送板系统、接板系统有效协作。本实用新型专利技术实用性高，更利于微利胶合板企业的VOCs改革治理。微利胶合板企业的VOCs改革治理。微利胶合板企业的VOCs改革治理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶合板热压机的废气循环系统


[0001]本技术涉及胶合板热压机废气处理
，尤其是一种用于胶合板热压机的废气循环系统。

技术介绍

[0002]胶合板在生产过程中，热压是其中最关键的工序环节。将不同厚度不同弯曲度的板坯逐层放入层间距在5
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8cm的热压机的加热板层内，通过配套的液压机提供动力，完成装好板坯的热压机升降到热压高度，在一定时间和保持一定压力条件下，将板坯热挤压粘结成成型产品。液压机在按照工作程序降低热压机高度。之后将产品取出，并将新的板坯送入，从而构成一个完整的热压工作流程。
[0003]VOCs外溢主要产生在热压过程，其浓度随着热压过程由高到底，因此，送入板坯和取出成品过程只会有少量残存VOCs外溢。胶合板热压过程初期胶黏剂在高温条件下发生化学反应，部分有机组分受热挥发，该过程所产生的VOCs占胶合板加工工艺产生的VOCs总量的70％
‑
90％以上，主要成分为甲醛。
[0004]现有技术中，胶合板行业的热压机多为敞开式作业，由于热压机在热压不同板胚时，热压时间、液压压力和热压机各层高度不同且高度间隙较小，主体密闭程度很低，仅在热压机顶部加装集气罩，所能收集的仅是热压机靠近引风机部分的甲醛VOCs废气，绝大部分无组织VOCs废气并没有收集，逸散到车间。刺激性强的甲醛强烈刺激车间工作人员的眼、鼻、喉等器官，严重影响车间操作人员身体健康，并对周边空气环境造成严重污染。而且热压完成后，尽管甲醛排放量极大降低，但仍有残留及少量甲醛废气排放。
[0005]据此，申请人研发一款一种胶合板热压机密闭输送系统，通过用于胶合板热压机的推送板系统、用于胶合板热压机的废气循环系统和用于胶合板热压机的接板系统进行协作，从而达到降低现有胶合板热压机热压过程中VOCs外溢问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于胶合板热压机的废气循环系统。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于胶合板热压机的废气循环系统，包括，前密封门、后密封门、侧板及管道系统，所述前密封门、后密封门和侧板固定连接形成用于将胶合板热压机密封的罩体，所述管道系统设置于罩体内。
[0009]其中，所述管道系统包括，主烟道、排气管、循环气管、循环出气装置和引风机；
[0010]所述引风机通过所述排气管与所述主烟道连接，所述引风机位于胶合板热压机的正上方，所述循环气管的一端与所述排气管连通，另一端与循环出气装置连接，所述循环气管上安装用于控制循环气管通断的电磁开关。
[0011]其中，所述前密封门和所述后密封门均设有密封帘升降气缸、布质密封帘；所述密
封帘升降气缸与所述布质密封帘装配，驱动所述布质密封帘升降。
[0012]其中，包括，清扫喷头，所述清扫喷头设置于所述侧板上，所述清扫喷头的喷气口指向胶合板热压机的热压层。
[0013]其中，所述清扫喷头的数量与胶合板热压机的热压层数对应。
[0014]其中，还包括用于为清扫喷头提供清扫气体的清扫气贮罐；所述清扫气贮罐与清扫喷头相适配。
[0015]本技术首先将胶合板热压机进行笼罩后集中吸收热压后溢出的VOCs气体，避免VOCs外溢导致的空气污染以及人员伤害。整体结构合理且可与推送板系统、接板系统有效协作。本技术实用性高，更利于微利胶合板企业的VOCs改革治理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的结构示意图；
[0019]图3是管道系统结构示意图；
[0020]图4是本技术使用示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据图1
‑
4所示，说明本技术的废气循环系统包括，前密封门201、后密封门202、侧板203及管道系统204，所述前密封门201、后密封门202和侧板203固定连接形成用于将胶合板热压机密封的罩体，通过前密封门201、后密封门202、侧板203形成的罩体将胶合板热压机罩住后，所述管道系统204设置于罩体内，通过管道系统204将胶合板热压机在热压过程中溢出的VOCs气体进行集中吸收处理，防止热压过程产生的VOCs气体外溢对工人健康造成影响。
[0023]所述管道系统204用于将胶合板热压机在热压过程中排出的VOCs气体进行收集，防止外溢。可减少70％
‑
90％废气排放量，进而提高了废气中的VOCS浓度，大大降低了处理设备的投资和运行费用。包括，主烟道207、排气管208、循环气管209、循环出气装置210和引风机211；
[0024]所述引风机211通过所述排气管208与所述主烟道207连接，所述引风机211位于胶合板热压机的正上方，引风机211用于将胶合板热压机热压过程中排放的VOCs进行吸收。所述循环气管209的一端与所述排气管208连通，另一端与循环出气装置210连接。被引风机211负压吸入的气体一部分进入到主烟道207，被主烟道207收集后处理回收再排放。另一部
分通过循环气管209进入到循环出气装置210排出吹向胶合板热压机，利用循环出气装置210排出的气体吹向胶合板热压机，可便于将胶合板热压机表面的残留二聚氰胺纸从胶合板热压机上吹落。所述循环气管209上安装用于控制循环气管209通断的电磁开关212，通过电磁开关212来控制循环气管209的通断，来实现控制循环出气装置210是否出风。
[0025]为了保证推拉杆装置可顺利进入到胶合板热压机内，且不会导致胶合板热压机在热压过程中产生的VOCs气体外溢发生，在前密封门201和所述后密封门202上均设有密封帘升降气缸205和布质密封帘206；所述密封帘升降气缸205与所述布质密封帘206装配，驱动所述布质密封帘206升降。当热压完成时，胶合板热压机的液压系统下降，推拉杆装置在动力执行框架112的带动下向前密封门201运动时，前密封门201和后密封门202上的密封帘升降气缸205分别驱动各自的布质密封帘206打开，布质密封帘的打开和关闭原理同百叶窗即可。裸露出胶合板热压机的热压层，所述推拉杆装置在把热压成形的成品板推出并把板坯推入后，所述推拉杆装置回撤至废气循环系统2外，前密封门201和后密封门202上的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶合板热压机的废气循环系统，其特征在于，包括，前密封门、后密封门、侧板及管道系统，所述前密封门、后密封门和侧板固定连接形成用于将胶合板热压机密封的罩体，所述管道系统设置于罩体内。2.如权利要求1所述的一种用于胶合板热压机的废气循环系统，其特征在于，所述管道系统包括，主烟道、排气管、循环气管、循环出气装置和引风机；所述引风机通过所述排气管与所述主烟道连接，所述引风机位于胶合板热压机的正上方，所述循环气管的一端与所述排气管连通，另一端与循环出气装置连接，所述循环气管上安装用于控制循环气管通断的电磁开关。3.如权利要求2所述的一种用于胶合板热压机的废气循环系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金伟，张艳平，陈宇，崔宇韬，束韫，王洪昌，张凡，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：