一种激光切割方法及装置制造方法及图纸

一种激光切割方法及装置。方法包括获取待切割工件上的各个待切割部分所对应的各个材料属性；依据各个所述待切割部分所对应的各个材料属性，得到与各个所述材料属性所匹配的各个脉宽激光；采用各个所述脉宽激光，对所述待切割工件的各个所述待切割部分分别进行切割。本发明专利技术针对不同的材料采用不同脉宽的激光去切割待切割工件上的不同材料，以保证各个激光的脉宽与各个材料的属性相匹配，进而降低激光对材料所在的待切割部分所产生的热效应，热效应的程度越低，越能降低切割部分产生的碳化程度，而碳化程度越小，切割之后的工件的质量越好，越能保证切割之后的工件的使用效果。越能保证切割之后的工件的使用效果。越能保证切割之后的工件的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割方法及装置


[0001]本专利技术涉及激光加工领域，具体是涉及一种激光切割方法及装置。

技术介绍

[0002]激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导产生的激光束，通过引导使激光束聚焦对准材料，然后材料熔化、燃烧、蒸发或被气体射流吹走，以完成对材料的切割。
[0003]待切割工件上包含有不同属性的材料，有的材料是金属，有的材料是非金属，现有的激光切割方法采用同样脉宽的激光去切割待切割工件的各个材料，导致部分材料发生碳化现象，从而降低了切割之后的工件的使用效果。
[0004]综上所述，现有技术的激光切割方法会导致切割之后的工件出现碳化现象。
[0005]因此，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种激光切割方法及装置，解决了现有技术的激光切割方法会导致切割之后的工件出现碳化现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种激光切割方法，其中，获取待切割工件上的各个待切割部分所对应的各个材料属性；
[0009]依据各个所述待切割部分所对应的各个材料属性，得到与各个所述材料属性所匹配的各个脉宽激光；
[0010]采用各个所述脉宽激光，对所述待切割工件的各个所述待切割部分分别进行切割。
[0011]在一种实现方式中，所述依据各个所述待切割部分所对应的各个材料属性，得到与各个所述材料属性所匹配的各个脉宽激光，包括：
[0012]依据各个所述材料属性，得到所述材料属性中的聚酰亚胺材料和金属材料；
[0013]依据所述聚酰亚胺材料和所述金属材料，得到各个所述脉宽激光中与所述聚酰亚胺材料所匹配的皮秒脉宽激光、与所述金属材料所匹配的纳秒脉宽激光。
[0014]在一种实现方式中，所述采用各个所述脉宽激光，对所述待切割工件的各个所述待切割部分分别进行切割，包括：
[0015]依据所述待切割工件，得到所述待切割工件中的待切割柔性线路板，所述待切割柔性线路板由聚酰亚胺材料和位于所述聚酰亚胺材料上间隔设置的金属材料组成；
[0016]依据所述脉宽激光，得到所述脉宽激光中与所述聚酰亚胺材料所匹配的皮秒脉宽激光、与所述金属材料所匹配的纳秒脉宽激光；
[0017]通过交替发射所述皮秒脉宽激光和所述纳秒脉宽激光，将所述皮秒脉宽激光射向
所述聚酰亚胺材料、所述纳秒脉宽激光射向所述金属材料，对所述待切割工件进行切割。
[0018]在一种实现方式中，所述通过交替发射所述皮秒脉宽激光和所述纳秒脉宽激光，将所述皮秒脉宽激光射向所述聚酰亚胺材料、所述纳秒脉宽激光射向所述金属材料，对所述待切割工件进行切割，包括：
[0019]获取所述酰亚胺材料的位置、所述金属材料的位置；
[0020]依据所述酰亚胺材料的位置、所述金属材料的位置，得到与所述酰亚胺材料的位置、所述金属材料的位置所匹配的路径；
[0021]沿所述路径交替发射所述皮秒脉宽激光和所述纳秒脉宽激光，对所述待切割工件进行切割。
[0022]在一种实现方式中，所述依据各个所述脉宽激光，对所述待切割工件进行切割，包括：
[0023]获取各个所述待切割部分所对应的厚度；
[0024]依据各个所述待切割部分所对应的厚度，得到各个所述脉宽激光所对应的激光强度；
[0025]通过各个所述激光强度所对应的各个所述脉宽激光，对所述待切割工件进行切割。
[0026]第二方面，本专利技术实施例还提供一种激光切割装置，其中，所述装置包括如下组成部分：
[0027]激光发生模块，用于产生与各个待切割部分所对应的各个材料属性所匹配的各个脉宽激光；
[0028]激光扫描模块，用于将激光发生模块产生的各个所述脉宽激光射向各个所述待切割部分。
[0029]在一种实现方式中，所述激光发生模块包括纳秒紫外激光器和皮秒紫外激光器，所述激光扫描模块位于所述纳秒紫外激光器和所述皮秒紫外激光器的出射光路上。
[0030]在一种实现方式中，所述激光发生模块还包括位于所述纳秒紫外激光器和所述皮秒紫外激光器出射光路上的合束镜，所述激光扫描模块位于经所述合束镜射出的出射光路上。
[0031]在一种实现方式中，所述激光扫描模块包括位于所述合束镜的出射光路上的激光扫描振镜、位于所述激光扫描振镜的出射光路上的透镜。
[0032]在一种实现方式中，所述装置还包括吸尘器、与吸尘器相连通的吸尘腔体、与吸尘器相连通的吸附腔体，所述吸尘腔体位于所述透镜的出射光路上，所述吸附腔体用于通过吸尘器的吸附力吸附各个所述待切割部分所在的待切割工件。
[0033]有益效果：本专利技术针对不同的材料采用不同脉宽的激光去切割待切割工件上的不同材料，以保证各个激光的脉宽与各个材料的属性相匹配，进而降低激光对材料所在的待切割部分所产生的热效应，热效应的程度越低，越能降低切割部分产生的碳化程度，而碳化程度越小，切割之后的工件的质量越好，越能保证切割之后的工件的使用效果。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的整体流程图；
[0035]图2为本专利技术装置的结构图；
[0036]图3为实施例中的柔性线路板结构图。
[0037]图中标注符号的含义如下：
[0038]1、激光发生模块；11、纳秒紫外激光器；12、皮秒紫外激光器；13、合束镜；14、控制器；
[0039]2、真空除尘模块；21、吸尘器；22、吸尘腔体；23、吸附腔体；24、连通管；
[0040]3、柔性线路板；31、聚酰压胺基板；32、金属触片；
[0041]4、激光扫描模块；41、激光扫描振镜；42、透镜。
具体实施方式
[0042]以下结合实施例和说明书附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]经研究发现，激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导产生的激光束。通过引导使激光束聚焦对准材料，然后材料熔化、燃烧、蒸发或被气体射流吹走，以完成对材料的切割。待切割工件上包含有不同属性的材料，有的材料是金属，有的材料是非金属，现有的激光切割方法采用同样脉宽的激光去切割待切割工件的各个材料，导致部分材料发生碳化现象，从而降低了切割之后的工件的使用效果。现有技术的激光切割方法会导致切割之后的工件出现碳化现象。
[0044]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种激光切割方法及装置，解决了现有技术的激光切割方法会导致切割之后的工件出现碳化现象的问题。具体实施时，获取待切割工件上的各个待切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割方法，其特征在于，包括：获取待切割工件上的各个待切割部分所对应的各个材料属性；依据各个所述待切割部分所对应的各个材料属性，得到与各个所述材料属性所匹配的各个脉宽激光；采用各个所述脉宽激光，对所述待切割工件的各个所述待切割部分分别进行切割。2.如权利要求1所述的激光切割方法，其特征在于，所述依据各个所述待切割部分所对应的各个材料属性，得到与各个所述材料属性所匹配的各个脉宽激光，包括：依据各个所述材料属性，得到所述材料属性中的聚酰亚胺材料和金属材料；依据所述聚酰亚胺材料和所述金属材料，得到各个所述脉宽激光中与所述聚酰亚胺材料所匹配的皮秒脉宽激光、与所述金属材料所匹配的纳秒脉宽激光。3.如权利要求1所述的激光切割方法，其特征在于，所述采用各个所述脉宽激光，对所述待切割工件的各个所述待切割部分分别进行切割，包括：依据所述待切割工件，得到所述待切割工件中的待切割柔性线路板，所述待切割柔性线路板由聚酰亚胺材料和位于所述聚酰亚胺材料上间隔设置的金属材料组成；依据所述脉宽激光，得到所述脉宽激光中与所述聚酰亚胺材料所匹配的皮秒脉宽激光、与所述金属材料所匹配的纳秒脉宽激光；通过交替发射所述皮秒脉宽激光和所述纳秒脉宽激光，将所述皮秒脉宽激光射向所述聚酰亚胺材料、所述纳秒脉宽激光射向所述金属材料，对所述待切割工件进行切割。4.如权利要求3所述的激光切割方法，其特征在于，所述通过交替发射所述皮秒脉宽激光和所述纳秒脉宽激光，将所述皮秒脉宽激光射向所述聚酰亚胺材料、所述纳秒脉宽激光射向所述金属材料，对所述待切割工件进行切割，包括：获取所述酰亚胺材料的位置、所述金属材料的位置；依据所述酰亚胺材料的位置、所述金属材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应滨，
申请(专利权)人：深圳市超越激光智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：