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一种面式天线反射曲面的成形方法技术

技术编号:3272340 阅读:145 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供了一种面式天线反射曲面的挤压成型方法。这个方法的特点是,反射曲面是在金属熔化状态下挤压成型的。首先将金属液注入凹模,然后压下凸模,使金属液受挤压而充满两模间空隙,冷却凝固后,升起凸模,即制成所要天线反射曲面。这种成型方法工艺简单,造价低,特别适用于生产小口径卫星接收天线抛物面。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种面式天线反射曲面成形方法,特别是反射曲面金属熔化挤压成形的方法。面式天线由辐射器与反射器组成,反射器一般是由金属材料制成的旋转曲面。为了提高天线效率,需采用面积大、精度高的反射曲面,这就使得反射曲面成形工艺成为面式天线生产的主要难题。通常的方法是用金属冲模在压力机上将铝合金板料冲压成形。这种方法早已作为一种成熟的工艺,在工业生产中得到普遍应用。但是它的局限是,只能采用现成的金属模具,这就使得面式天线生产成本较高,尤其在进行小批量,多品种的生产时,配备较多的金属模具是很不合算的。本专利技术的目的是要提供一种新的反射曲面成形方法,它不但能保证天线所要求的精度和形状,而且模具制作容易,生产设备简单,使天线造价大幅度降低。专利技术是这样实现的,根据天线曲面的要求,用耐火材料制作凹模和凸模,设计定位装置使凸模压入凹模后,两模间形成的空隙与反射曲面的厚度、形状符合。将金属材料熔化后注入凹模,再压下凸模,使金属液受挤压而充满两模间空隙,待金属液冷却凝固后,退出凸模,即得到所要求的天线反射曲面。本专利技术因为是在金属溶解状态下挤压成形,所以模具加工十分简单,可用一般耐火泥土等制成。可方便地塑出各种-->曲面形状,能简化天线结构,并利于多品种生产。挤压时只以凸模自重再稍加压力即可成形,不需要复杂机械。加工用金属材料可选范围广,边角料也可利用。这样将大幅度降低天线造价,特别利于小型卫星接收站的推广。以下结合附图对专利技术的一个实施例作一详细描述。附图是利用本专利技术生产卫星接收天线旋转抛物面时,所用主要装置的剖面示意图。图中模具的上模是凸模(9),下模是凹模(6),凸模(9)上装有中心轴(8)。凸模和凹模是用可塑性好、收缩变形小,强度较高的泥土、石棉等配以金属骨架(4)而制成,表面覆盖耐火、耐压、光洁度好的涂层(1)。在模具初步成形,尚未固化前,要用带有抛物线形刀口的金属刮板,绕轴线(5)在模具工作面上旋转整形。凹模(6)置于地沟中,凸模(9)通过中心轴(8)固定在可升降的支架上。支架和模具边缘的定位装置使得凸模(9)压入凹模(6)后,形成的空隙(2)与所要求的抛物面形状、厚度完全符合。生产时,把熔化的铝合金材料注入凹模(6),注入量略多于工件所需量。然后,沿轴线(5)降下凸模(9),挤压凹模(6)内的铝合金液,使它们充满两模间空隙(2)。多余的铝合金液,熔渣和气体等由两模边缘专门形成的一圈溢出缝(10)溢出,并流入凹模(6)边缘的溢流沟(7)中,待工件冷却凝固,基本停上收缩变形后,即可升起凸模(9),完成工作,为了简化天线结构,可在制作凹模(6)时,根据设计挖出不同形状的空腔(3),以使生产中一次形成带有加强筋、安装架的天线抛物面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面式天线反射曲面的成形方法,特别是反射曲面金属熔化挤压成形方法,其特征是根据曲面要求制作凸模(9)和凹模(6),在凹模(6)中注入熔化的金属材料,将凸模(9)压入凹模(6),使溶化的金属受挤压而充满两模间空隙(2),冷却后形成所需反射曲面。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种面式天线反射曲面的成形方法,特别是反射曲面金属熔化挤压成形方法,其特征是根据曲面要求制作凸模(9)和凹模(6),在凹模(6)中注入熔化的金属材料,将凸模(9)压入凹模(6),使溶化的金属受挤压而充满两模间空隙(2),冷却后形成所需反射曲面。2、根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡奎生
申请(专利权)人:胡奎生
类型:发明
国别省市:61[中国|陕西]

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