一种气动多级举升机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动多级举升机构，包括固定管以及连接在固定管底端的底座，固定管中设置有第一气室，底座的两端均内嵌安装有与第一气室连通的连接管，固定管的顶端滑动插接有第一升降杆，且固定管与第一升降杆的顶端均螺纹套接有限位圈，第一升降杆的顶端滑动插接有第二升降杆，第一升降杆与第二升降杆的底端分别固定有第一密封板与第二密封板，第一密封板与第二密封板中均安装有单向输气组件，底座的两端均滑动插接有伸缩板，第一升降杆中设置有第二气室，所述第二升降杆中设置有第三气室，该气动多级举升机构，提升了举升机构使用的稳定性，便于根据需求调节举升机构的行程，提升了适用性。提升了适用性。提升了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动多级举升机构


[0001]本技术属于举升设备
，具体涉及一种气动多级举升机构。

技术介绍

[0002]举升设备包括液压杆和电动推杆等，电动液压推杆适用于需要复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制。
[0003]目前，举升机构的升降行程固定，无法根据需求调节升降行程，且举升机构在使用的过程中无法对支撑点的接触面积进行调节，从而导致了举升机构使用的稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动多级举升机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动多级举升机构，包括：
[0006]固定管，所述固定管中设置有第一气室；
[0007]底座，所述底座的两端均内嵌安装有与第一气室连通的连接管；
[0008]所述固定管的顶端滑动插接有第一升降杆，且固定管与第一升降杆的顶端均螺纹套接有限位圈，所述第一升降杆的顶端滑动插接有第二升降杆，所述第一升降杆与第二升降杆的底端分别固定有第一密封板与第二密封板，所述第一密封板与第二密封板中均安装有单向输气组件，所述底座的两端均滑动插接有伸缩板。
[0009]进一步的，所述第一升降杆中设置有第二气室，所述第二升降杆中设置有第三气室，所述单向输气组件包括排气单向阀和进气单向阀。
[0010]进一步的，所述第一密封板与第二密封板分别吻合插接在第一气室和第二气室中，且第一密封板与第二密封板的中心位置处均内嵌安装有密封圈。
[0011]进一步的，两个所述连接管上分别安装有充气嘴和应急放气阀，所述第一气室、第二气室和第三气室通过排气单向阀与进气单向阀相互连通。
[0012]进一步的，所述第二升降杆的顶端攻有螺孔，且第二升降杆顶端螺孔通过螺杆安装有举升板。
[0013]进一步的，所述底座的底壁两侧均开设有呈T型结构的伸缩槽，且底座的顶端面两侧均等距开设有与伸缩槽相连通的定位孔，所述伸缩板吻合插接在伸缩槽中。
[0014]进一步的，所述伸缩板的顶端开设有安装孔，所述安装孔中设置有弹簧和定位杆，所述定位杆的顶端吻合插接在定位孔中。
[0015]本技术的技术效果和优点：该气动多级举升机构，通过固定管连接在底座的顶端，在固定管的顶端滑动设置有第一升降杆，在第一升降杆的顶端滑动插接有第二升降杆，拧下固定管和第一升降杆顶端的限位圈后，安装不同型号和数量的第一升降杆，从而使气体从第一气室沿着进气单向阀进入第二气室和第三气室中，从而推动第一升降杆和第二
升降杆向上移动进行支撑，便于根据需求调节举升机构的行程，提升了适用性；通过第二升降杆上通过螺孔和螺杆安装有举升板，举升板提升与重物的接触面积，同时在底座的两端开设的伸缩槽中均滑动插接有伸缩板，伸缩板顶端开设有安装孔，安装孔中的弹簧推动定位杆插入不同位置的定位孔，使伸缩板在不同的位置固定，从而使伸缩板复制底座支撑，提升了举升机构使用的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术的第二升降杆结构示意图；
[0018]图3为本技术的底座结构示意图；
[0019]图4为本技术的伸缩板结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、连接管；3、充气嘴；4、第一气室；5、固定管；6、第二气室；7、第一升降杆；8、第三气室；9、第二升降杆；10、第二密封板；11、排气单向阀；12、第一密封板；13、进气单向阀；14、应急放气阀；15、举升板；16、密封圈；17、伸缩槽；18、伸缩板；19、安装孔；20、弹簧；21、定位杆；22、定位孔；23、限位圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图4，一种气动多级举升机构，包括固定管5以及连接在固定管5底端的底座1，固定管5中设置有第一气室4，底座1的两端均内嵌安装有与第一气室4连通的连接管2。
[0023]参照图1和图2，通过固定管5连接在底座1的顶端，在固定管5的顶端滑动设置有第一升降杆7，在第一升降杆7的顶端滑动插接有第二升降杆9，拧下固定管5和第一升降杆7顶端的限位圈23后，安装不同型号和数量的第一升降杆7，从而使气体从第一气室4沿着进气单向阀13进入第二气室6和第三气室8中，从而推动第一升降杆7和第二升降杆9向上移动进行支撑，便于根据需求调节举升机构的行程，提升了适用性，固定管5的顶端滑动插接有第一升降杆7，且固定管5与第一升降杆7的顶端均螺纹套接有限位圈23，第一升降杆7的顶端滑动插接有第二升降杆9，第一升降杆7与第二升降杆9的底端分别固定有第一密封板12与第二密封板10，第一升降杆7中设置有第二气室6，第二升降杆9中设置有第三气室8，单向输气组件包括排气单向阀11和进气单向阀13，第一密封板12与第二密封板10分别吻合插接在第一气室4和第二气室6中，且第一密封板12与第二密封板10的中心位置处均内嵌安装有密封圈16，两个连接管2上分别安装有充气嘴3和应急放气阀14，第一气室4、第二气室6和第三气室8通过排气单向阀11与进气单向阀13相互连通。
[0024]参照图3和图4，通过第二升降杆9上通过螺孔和螺杆安装有举升板15，举升板15提升与重物的接触面积，同时在底座1的两端开设的伸缩槽17中均滑动插接有伸缩板18，伸缩板18顶端开设有安装孔19，安装孔19中的弹簧20推动定位杆21插入不同位置的定位孔22，使伸缩板18在不同的位置固定，从而使伸缩板18复制底座1支撑，提升了举升机构使用的稳定性，第一密封板12与第二密封板10中均安装有单向输气组件，底座1的两端均滑动插接有
伸缩板18，第二升降杆9的顶端攻有螺孔，且第二升降杆9顶端螺孔通过螺杆安装有举升板15，底座1的底壁两侧均开设有呈T型结构的伸缩槽17，且底座1的顶端面两侧均等距开设有与伸缩槽17相连通的定位孔22，伸缩板18吻合插接在伸缩槽17中，伸缩板18的顶端开设有安装孔19，安装孔19中设置有弹簧20和定位杆21，定位杆21的顶端吻合插接在定位孔22中。
[0025]工作原理，该气动多级举升机构，在使用时，将举升板15上的螺杆吻合插入第二升降杆9顶端的螺孔中，同时从底座1顶端将定位杆21从定位孔22中挤出，并使伸缩板18在伸缩槽17中滑动后，弹簧20推动定位杆21使其卡接在不同位置的定位孔22中，气体通过充气嘴3沿着连接管2进入第一气室4，并沿着第一密封板12和第二密封板10上的进气单向阀13分别进入第二气室6和第三气室8中，从而推动第一升降杆7和第二升降杆9向上移动对重物进行支撑，通过应急放气阀14可使空气沿着排气单向阀11从连接管2排出。
[0026]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动多级举升机构，包括：固定管(5)，所述固定管(5)中设置有第一气室(4)；底座(1)，所述底座(1)的两端均内嵌安装有与第一气室(4)连通的连接管(2)；其特征在于：所述固定管(5)的顶端滑动插接有第一升降杆(7)，且固定管(5)与第一升降杆(7)的顶端均螺纹套接有限位圈(23)，所述第一升降杆(7)的顶端滑动插接有第二升降杆(9)，所述第一升降杆(7)与第二升降杆(9)的底端分别固定有第一密封板(12)与第二密封板(10)，所述第一密封板(12)与第二密封板(10)中均安装有单向输气组件，所述底座(1)的两端均滑动插接有伸缩板(18)。2.根据权利要求1所述的一种气动多级举升机构，其特征在于：所述第一升降杆(7)中设置有第二气室(6)，所述第二升降杆(9)中设置有第三气室(8)，所述单向输气组件包括排气单向阀(11)和进气单向阀(13)。3.根据权利要求2所述的一种气动多级举升机构，其特征在于：所述第一密封板(12)与第二密封板(10)分别吻合插接在第一气室(4)和第二气室(6)中，且第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩艳，钟华，
申请(专利权)人：韩艳，
类型：新型
国别省市：