一种机械零部件焊接用智能工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种机械零部件焊接用智能工装夹具，包括底板、第一移动组件、第二移动组件、夹持组件和限位螺纹杆，本实用新型专利技术能够通过在壳体顶部安装侧壁和顶板，侧板侧壁开设滑动槽，侧板中间设置有升降块，升降块两侧的滑块伸入滑动槽内部，通过电机带动螺纹杆在滑动槽内部转动，螺纹杆贯穿滑块，滑块通过丝杆结构带动升降块上下移动，完成垂直方向的移动，通过在升降块侧壁安装电机，侧壁开设滑槽，通过电机带动螺纹杆在滑槽内部旋转，滑条利用丝杆结构带动移动板左右移动，完成水平方向的移动，带动夹板和零部件进行多角度移动，能够通过机械化代替工人手动操作，提高焊接操作的精细度。精细度。精细度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件焊接用智能工装夹具


[0001]本技术涉及机械零部件焊接
，具体为一种机械零部件焊接用智能工装夹具。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
[0003]现有的焊接工艺大多需要工人手动将需要焊接的零部件对齐，工人手部容易疲劳，容易影响焊接操作的进行。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有一种机械零部件焊接用智能工装夹具中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种机械零部件焊接用智能工装夹具，能够通过在壳体顶部安装侧壁和顶板，侧板侧壁开设滑动槽，侧板中间设置有升降块，升降块两侧的滑块伸入滑动槽内部，通过电机带动螺纹杆在滑动槽内部转动，螺纹杆贯穿滑块，滑块通过丝杆结构带动升降块上下移动，完成垂直方向的移动，通过在升降块侧壁安装电机，侧壁开设滑槽，通过电机带动螺纹杆在滑槽内部旋转，滑条利用丝杆结构带动移动板左右移动，完成水平方向的移动，带动夹板和零部件进行多角度移动，能够通过机械化代替工人手动操作，提高焊接操作的精细度。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种机械零部件焊接用智能工装夹具，其包括：
[0009]底板；
[0010]第一移动组件,包括安装在所述底板顶部的侧板、开设在所述侧板侧壁的滑动槽、安装在所述侧板顶部的顶板、安装在所述顶板顶部的第一电机、安装在所述第一电机输出端并贯穿所述顶板和侧板伸入所述滑动槽内部的第一螺纹杆、安装在所述侧板中间的升降块、开设在所述升降块侧壁的滑槽、安装在所述升降块侧壁的滑块和开设在所述滑块顶部
的第一螺纹孔，所述滑块位于所述滑动槽内部，所述第一螺纹杆贯穿所述第一螺纹孔；
[0011]第二移动组件，包括安装在所述升降块侧壁的第二电机、安装在所述第二电机输出端并位于所述滑槽内部的第二螺纹杆、位于所述滑槽内部的滑条、开设在所述滑条侧壁的第二螺纹孔和安装在所述滑条另一侧壁的移动板，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆直径一致，所述第二螺纹杆伸入所述第二螺纹孔内部并与所述第二螺纹孔转动连接；
[0012]夹持组件，包括安装在所述移动板侧壁的转板和安装在所述转板侧壁的夹板。
[0013]作为本技术所述的一种机械零部件焊接用智能工装夹具的一种优选方案，其中，所述底板侧壁安装有固定板，所述固定板侧壁顶部开设有限位螺纹孔。
[0014]作为本技术所述的一种机械零部件焊接用智能工装夹具的一种优选方案，其中，还包括限位螺纹杆，所述限位螺纹杆直径与所述限位螺纹孔直径一致。
[0015]作为本技术所述的一种机械零部件焊接用智能工装夹具的一种优选方案，其中，所述夹持组件还包括安装在所述移动板侧壁的第三电机、安装在所述第三电机输出端的转杆、开设在所述转板侧壁的第二滑动槽、安装在所述转板侧壁的第四电机、安装在所述第四电机输出端并伸出所述第二滑动槽内部的第三螺纹杆。
[0016]作为本技术所述的一种机械零部件焊接用智能工装夹具的一种优选方案，其中，所述夹板位于所述第二滑动槽内部，所述夹板侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔直径与所述第三螺纹杆直径一致，所述第三螺纹杆贯穿所述第三螺纹孔并与所述第三螺纹孔转动连接，所述第三螺纹孔螺纹相反设置。
[0017]作为本技术所述的一种机械零部件焊接用智能工装夹具的一种优选方案，其中，所述夹板侧壁安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
[0018]与现有技术相比：能够通过在壳体顶部安装侧壁和顶板，侧板侧壁开设滑动槽，侧板中间设置有升降块，升降块两侧的滑块伸入滑动槽内部，通过电机带动螺纹杆在滑动槽内部转动，螺纹杆贯穿滑块，滑块通过丝杆结构带动升降块上下移动，完成垂直方向的移动，通过在升降块侧壁安装电机，侧壁开设滑槽，通过电机带动螺纹杆在滑槽内部旋转，滑条利用丝杆结构带动移动板左右移动，完成水平方向的移动，带动夹板和零部件进行多角度移动，能够通过机械化代替工人手动操作，提高焊接操作的精细度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种机械零部件焊接用智能工装夹具整体结构图；
[0021]图2为本技术一种机械零部件焊接用智能工装夹具部分结构图A；
[0022]图3为本技术一种机械零部件焊接用智能工装夹具部分结构图B；
[0023]图4为本技术一种机械零部件焊接用智能工装夹具部分结构图C。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种机械零部件焊接用智能工装夹具，能够通过在壳体顶部安装侧壁和顶板，侧板侧壁开设滑动槽，侧板中间设置有升降块，升降块两侧的滑块伸入滑动槽内部，通过电机带动螺纹杆在滑动槽内部转动，螺纹杆贯穿滑块，滑块通过丝杆结构带动升降块上下移动，完成垂直方向的移动，通过在升降块侧壁安装电机，侧壁开设滑槽，通过电机带动螺纹杆在滑槽内部旋转，滑条利用丝杆结构带动移动板左右移动，完成水平方向的移动，带动夹板和零部件进行多角度移动，能够通过机械化代替工人手动操作，提高焊接操作的精细度。
[0028]图1
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4示出的是本技术一种机械零部件焊接用智能工装夹具实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件焊接用智能工装夹具，其特征在于，包括：底板(100)；第一移动组件(200),包括安装在所述底板(100)顶部的侧板(210)、开设在所述侧板(210)侧壁的滑动槽(211)、安装在所述侧板(210)顶部的顶板(220)、安装在所述顶板(220)顶部的第一电机(230)、安装在所述第一电机(230)输出端并贯穿所述顶板(220)和侧板(210)伸入所述滑动槽(211)内部的第一螺纹杆(240)、安装在所述侧板(210)中间的升降块(250)、开设在所述升降块(250)侧壁的滑槽(251)、安装在所述升降块(250)侧壁的滑块(260)和开设在所述滑块(260)顶部的第一螺纹孔(261)，所述滑块(260)位于所述滑动槽(211)内部，所述第一螺纹杆(240)贯穿所述第一螺纹孔(261)；第二移动组件(300)，包括安装在所述升降块(250)侧壁的第二电机(310)、安装在所述第二电机(310)输出端并位于所述滑槽(251)内部的第二螺纹杆(320)、位于所述滑槽(251)内部的滑条(330)、开设在所述滑条(330)侧壁的第二螺纹孔(331)和安装在所述滑条(330)另一侧壁的移动板(340)，所述第二螺纹孔(331)与所述第二螺纹杆(320)直径一致，所述第二螺纹杆(320)伸入所述第二螺纹孔(331)内部并与所述第二螺纹孔(331)转动连接；夹持组件(400)，包括安装在所述移动板(340)侧壁的转板(430)和安装在所述转板(430)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振宏，
申请(专利权)人：甘肃钢铁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：