环形工件自动化焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了环形工件自动化焊接工装，涉及焊接技术领域，包括支撑架、固定安装在支撑架上端的安装架、转动设置在支撑架与安装架之间的转轴和固定安装在安装架侧壁的固定杆，所述转轴底端表面固定安装有传动轮，且所述转轴顶端固定安装有安装盘，所述安装盘表面设有三爪卡盘，所述固定杆表面套设有配合安装盘使用的焊接机构，所述安装架内部还设有用于控制转速的转速调节机构。本实用新型专利技术中，通过设置的焊接机构及与之配合使用的转速调节机构，可以实现对五金件的自动焊接，无需工作人员手动操作，并且可以根据实际需要对五金件进行转速调节，以便进行不同工艺的焊接操作。以便进行不同工艺的焊接操作。以便进行不同工艺的焊接操作。

【技术实现步骤摘要】
环形工件自动化焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及环形工件自动化焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，其能够将不同合金材质的物品进行焊接固定，以此达到固定安装的目的。
[0003]然而目前在对五金件进行焊接加工时，大多数是通过手动操作焊枪，不仅效率较低，而且焊接过程中容易对工作人员造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的环形工件自动化焊接工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]环形工件自动化焊接工装，包括支撑架、固定安装在支撑架上端的安装架、转动设置在支撑架与安装架之间的转轴和固定安装在安装架侧壁的固定杆，所述转轴底端表面固定安装有传动轮，且所述转轴顶端固定安装有安装盘，所述安装盘表面设有三爪卡盘，所述固定杆表面套设有配合安装盘使用的焊接机构，所述安装架内部还设有用于控制转速的转速调节机构；
[0007]所述转速调节机构包括两个安装在安装架侧壁的固定板，两个固定板表面均开设有通槽，且两个所述固定板相互远离的一端均滑动设有活动板，所述活动板表面贯穿设有与通槽配合使用的调节螺栓，其中下端所述活动板靠近转轴的一端固定安装有红外传感器，其中上端所述活动板靠近转轴的一端固定安装有红外接收器，所述转速调节机构还包括安装在转轴表面的开孔圆盘，所述转轴表面固定安装有两个固定环，所述固定环表面通过螺纹连接有螺纹环，所述固定环表面还套设有橡胶垫片。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述开孔圆盘为两半设置，且所述开孔圆盘相互靠近的侧壁均设有弧形凸块及相适配的弧形卡槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述焊接机构包括套设在固定杆表面的套筒，所述套筒侧壁靠近安装盘的位置安装有焊接头主体，所述固定杆位于套筒上端的位置套设有弹簧，所述套筒表面还设有用于进行固定的固定螺栓。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述传动轮表面套设有传动带，所述传动带另一端与外置电机输出轴连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述红外传感器输出端与处理器输入端电性连接，所述处理器输出端与继电器输入端电性连接，所述继电器输出端与外置电机电性连接，所述处理器型号为M
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ATX
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A68，所
述继电器型号为MY2N
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J，其中所述处理器与继电器均安装在控制盒内，所述控制盒固定安装在安装架外侧壁。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，通过设置的焊接机构及与之配合使用的转速调节机构，可以实现对五金件的自动焊接，无需工作人员手动操作，并且可以根据实际需要对五金件进行转速调节，以便进行不同工艺的焊接操作。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术提供的安装架位置放大结构示意图；
[0020]图3示出了根据本技术提供的焊接机构放大结构示意图；
[0021]图4示出了根据本技术提供的开孔圆盘放大结构示意图。
[0022]图例说明：1、支撑架；2、安装架；3、转轴；4、传动轮；5、固定杆；6、焊接机构；7、转速调节机构；8、安装盘；9、三爪卡盘；61、套筒；62、焊接头主体；63、弹簧；64、固定螺栓；71、固定板；72、活动板；73、红外传感器；74、调节螺栓；75、开孔圆盘；76、固定环；77、螺纹环；78、橡胶垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：环形工件自动化焊接工装，包括支撑架1、固定安装在支撑架1上端的安装架2、转动设置在支撑架1与安装架2之间的转轴3和固定安装在安装架2侧壁的固定杆5，转轴3底端表面固定安装有传动轮4，且转轴3顶端固定安装有安装盘8，安装盘8表面设有三爪卡盘9，固定杆5表面套设有配合安装盘8使用的焊接机构6，安装架2内部还设有用于控制转速的转速调节机构7；
[0025]转速调节机构7包括两个安装在安装架2侧壁的固定板71，两个固定板71表面均开设有通槽，且两个固定板71相互远离的一端均滑动设有活动板72，活动板72表面贯穿设有与通槽配合使用的调节螺栓74，其中下端活动板72靠近转轴3的一端固定安装有红外传感器73，其中上端活动板72靠近转轴3的一端固定安装有红外接收器，转速调节机构7还包括安装在转轴3表面的开孔圆盘75，转轴3表面固定安装有两个固定环76，固定环76表面通过螺纹连接有螺纹环77，固定环76表面还套设有橡胶垫片78。
[0026]进一步，开孔圆盘75为两半设置，且开孔圆盘75相互靠近的侧壁均设有弧形凸块及相适配的弧形卡槽。
[0027]进一步，焊接机构6包括套设在固定杆5表面的套筒61，套筒61侧壁靠近安装盘8的位置安装有焊接头主体62，固定杆5位于套筒61上端的位置套设有弹簧63，套筒61表面还设有用于进行固定的固定螺栓64；在实际使用过程中，弹簧63能够增加套筒61的稳定性，防止套筒61晃动，并且能够辅助进行高度调节。
[0028]进一步，传动轮4表面套设有传动带，传动带另一端与外置电机输出轴连接。
[0029]进一步，红外传感器73输出端与处理器输入端电性连接，处理器输出端与继电器输入端电性连接，继电器输出端与外置电机电性连接，处理器型号为M
‑
ATX
‑
A68，所述继电器型号为MY2N
‑
J，其中处理器与继电器均安装在控制盒内，控制盒固定安装在安装架2外侧壁。
[0030]工作原理：使用时，首先将待加工的五金件进行预固定焊接，随后将五金件放置在安装盘8表面，驱动三爪卡盘9对五金件进行固定，随后转动套筒61，使得套筒61带动焊接头主体62靠近五金件，调节好焊接头主体62位置后，进而转动固定螺栓64，对套筒61进行固定，进而启动外置电机，外置电机通过输出轴带动传动带转动，进而带动传动轮4转动，此时启动焊接头主体62，焊接头主体62即可对五金件进行焊接作业，根据设置的转速调节机构，可以实现对转轴3的转速进行调节；
[0031]当需要对开孔圆盘75进行更换时，只需通过转动螺纹环77，松开对开孔圆盘75的固定，随后即可将两半开孔圆盘75从转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形工件自动化焊接工装，包括支撑架(1)、固定安装在支撑架(1)上端的安装架(2)、转动设置在支撑架(1)与安装架(2)之间的转轴(3)和固定安装在安装架(2)侧壁的固定杆(5)，所述转轴(3)底端表面固定安装有传动轮(4)，且所述转轴(3)顶端固定安装有安装盘(8)，所述安装盘(8)表面设有三爪卡盘(9)，其特征在于，所述固定杆(5)表面套设有配合安装盘(8)使用的焊接机构(6)，所述安装架(2)内部还设有用于控制转速的转速调节机构(7)；所述转速调节机构(7)包括两个安装在安装架(2)侧壁的固定板(71)，两个固定板(71)表面均开设有通槽，且两个所述固定板(71)相互远离的一端均滑动设有活动板(72)，所述活动板(72)表面贯穿设有与通槽配合使用的调节螺栓(74)，其中下端所述活动板(72)靠近转轴(3)的一端固定安装有红外传感器(73)，其中上端所述活动板(72)靠近转轴(3)的一端固定安装有红外接收器，所述转速调节机构(7)还包括安装在转轴(3)表面的开孔圆盘(75)，所述转轴(3)表面固定安装有两个固定环(76)，所述固定环(76)表面通过螺纹连接有螺纹环(77)，所述固定环(76)表面还套设有橡胶垫片(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正荣，宋兵，李才寿，
申请(专利权)人：合肥施展机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：