一种润滑油自给型的阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油自给型的阀门，包括阀门主体，阀门主体的上端设置有连接套筒，连接套筒的下端设置有螺纹杆，螺纹杆的下端连接有阀瓣，螺纹杆的一侧连接有导向块，导向块的一侧设置有贯穿导向块的导向杆，阀门主体的一侧设置有油槽，油槽的上端开设有注油口。该一种润滑油自给型的阀门通过设置油槽、注油口、推板、连接杆、活动杆、滑块、滑槽、压缩弹簧、给油口、球体、复位弹簧和底座，可以实现阀门的润滑油自给作用，不需要人为对阀门内部进行注入润滑油，节省了人力，有效避免润滑油浪费，还能够避免长期使用内部结构出现磨损，提高了阀门的使用寿命，同时能够保证自动给予润滑油的质量，提高了阀门操作过程中的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油自给型的阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种润滑油自给型的阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，针对阀门进行防堵塞处理是有必要的。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]阀门在使用过程中需要定期对内部进行注入润滑油来保证阀门的正常使用，一般的阀门在注入润滑油过程中往往需要通过人工进行注入作用，这样不仅效率慢，浪费润滑油。而且还会浪费较多的人力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种润滑油自给型的阀门，解决了
技术介绍
中所提出认为进行注入润滑油，效率慢，浪费润滑油和浪费人力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油自给型的阀门，包括阀门主体，所述阀门主体的上端设置有连接套筒，所述连接套筒的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端连接有阀瓣，所述螺纹杆的一侧连接有导向块，所述导向块的一侧设置有贯穿导向块的导向杆，所述阀门主体的一侧设置有油槽，所述油槽的上端开设有注油口，所述油槽的内部设置有推板，所述油槽的一侧设置有延伸至油槽内部与推板相连接的连接杆，所述连接杆的外侧设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有滑块，所述滑块的一侧设置有压缩弹簧，所述油槽与阀门主体的中间开设有给油口，所述给油口的内部设置有球体，所述球体的一侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的连接有底座，所述底座的外侧连接有支撑杆。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述连接套筒的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与螺纹杆的直径尺寸相匹配，且螺纹杆通过螺纹槽与连接套筒螺纹连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述导向块分为两组，且导向块呈对称分布在螺纹杆两侧，所述导向块的表面开设有导向孔，所述导向块通过导向孔与导向杆滑动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述推板的尺寸大小与油槽的内部尺寸相匹配，且推板与油槽滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述油槽的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁尺寸与滑块的尺寸相匹配，且滑块通过滑槽与油槽滑动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述活动杆分为两组，且活动杆呈对称分布在连接杆外侧，所述活动杆通过轴体与连接杆转动连接，所述活动杆通过轴体与滑块转动连
接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述球体的直径尺寸大于给油口的内径尺寸，所述球体通过复位弹簧与底座活动连接，所述支撑杆分为四组，且呈中心对称分布在底座的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种润滑油自给型的阀门，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种润滑油自给型的阀门，通过设置油槽、注油口、推板、连接杆、活动杆、滑块、滑槽和压缩弹簧，改进后的阀门通过拉动油槽内部的推板，向内部注入润滑油，在压缩弹簧的作用下，连接杆会带着推板相右侧移动，实现对阀门内部结构腔自动注入润滑油的作用，不需要人为对内部进行注入润滑油，节省了人力，有效避免润滑油浪费，还能够避免长期使用内部结构出现磨损，提高了阀门的使用寿命；
[0015]2、该一种润滑油自给型的阀门，通过设置给油口、球体、复位弹簧、底座和支撑杆，改进后的阀门通过球体对给油口的堵塞作用，能够实现润滑油的单向流动作用，避免由于操作阀门导致内部润滑润温度升高，体积变大出现的润滑油倒流现象，能够保证自动给予润滑油的质量，提高了阀门操作过程中的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术阀门结构示意图；
[0017]图2为A处放大结构示意图；
[0018]图3为B处放大结构示意图；
[0019]图4为注油口右视结构示意图。
[0020]图中：1、阀门主体；2、连接套筒；3、螺纹杆；4、阀瓣；5、导向块；6、导向杆；7、油槽；8、注油口；9、推板；10、连接杆；11、活动杆；12、滑块；13、滑槽；14、压缩弹簧；15、给油口；16、球体；17、复位弹簧；18、底座；19、支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种润滑油自给型的阀门，包括阀门主体1，阀门主体1的上端设置有连接套筒2，连接套筒2的下端设置有螺纹杆3，螺纹杆3的下端连接有阀瓣4，螺纹杆3的一侧连接有导向块5，导向块5的一侧设置有贯穿导向块5的导向杆6，阀门主体1的一侧设置有油槽7，油槽7的上端开设有注油口8，用于向油槽7内部注入润滑油作用，油槽7的内部设置有推板9，用于推动油槽7内部润滑油的运动，油槽7的一侧设置有延伸至油槽7内部与推板9相连接的连接杆10，连接杆10的外侧设置有活动杆11，活动杆11的一端设置有滑块12，滑块12的一侧设置有压缩弹簧14，油槽7与阀门主体1的中间开设有给油口15，用于将润滑油注入阀门主体1内部，给油口15的内部设置有球体16，用于堵住给油口15，所球体16的一侧连接有复位弹簧17，复位弹簧17的连接有底座18，底座18的外侧连接有支撑
杆19。
[0023]本实施例中，连接套筒2的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内径尺寸与螺纹杆3的直径尺寸相匹配，且螺纹杆3通过螺纹槽与连接套筒2螺纹连接，通过转动连接套筒2实现阀瓣4的开合作用，结构合理；导向块5分为两组，且导向块5呈对称分布在螺纹杆3两侧，导向块5的表面开设有导向孔，导向块5通过导向孔与导向杆6滑动连接，保证螺纹杆3运动过程中的平稳性；推板9的尺寸大小与油槽7的内部尺寸相匹配，且推板9与油槽7滑动连接，提高推板9与油槽7之间的密封性，避免出现润滑油泄漏的情况；油槽7的一侧表面开设有滑槽13，滑槽13的内壁尺寸与滑块12的尺寸相匹配，且滑块12通过滑槽13与油槽7滑动连接，主要作用是通过压缩弹簧14的作用实现推板9的自动运动作用，实现润滑油自给作用；活动杆11分为两组，且活动杆11呈对称分布在连接杆10外侧，活动杆11通过轴体与连接杆10转动连接，活动杆通11过轴体与滑块12转动连接，保证连接杆10运动过程中的平稳性；球体16的直径尺寸大于给油口15的内径尺寸，球体16通过复位弹簧17与底座18活动连接，支撑杆19分为四组，且呈中心对称分布在底座18的外侧，实现润滑油的单向流动，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油自给型的阀门，其特征在于：包括阀门主体（1），所述阀门主体（1）的上端设置有连接套筒（2），所述连接套筒（2）的下端设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的下端连接有阀瓣（4），所述螺纹杆（3）的一侧连接有导向块（5），所述导向块（5）的一侧设置有贯穿导向块（5）的导向杆（6），所述阀门主体（1）的一侧设置有油槽（7），所述油槽（7）的上端开设有注油口（8），所述油槽（7）的内部设置有推板（9），所述油槽（7）的一侧设置有延伸至油槽（7）内部与推板（9）相连接的连接杆（10），所述连接杆（10）的外侧设置有活动杆（11），所述活动杆（11）的一端设置有滑块（12），所述滑块（12）的一侧设置有压缩弹簧（14），所述油槽（7）与阀门主体（1）的中间开设有给油口（15），所述给油口（15）的内部设置有球体（16），所述球体（16）的一侧连接有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的连接有底座（18），所述底座（18）的外侧连接有支撑杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种润滑油自给型的阀门，其特征在于：所述连接套筒（2）的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内径尺寸与螺纹杆（3）的直径尺寸相匹配，且螺纹杆（3）通过螺纹槽与连接套筒（2）螺纹连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，
申请(专利权)人：天津市帅鑫达阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：