一种灌装阀制造技术

技术编号:32719508 阅读:14 留言:0更新日期:2022-03-20 08:21
本实用新型专利技术提供一种灌装阀,包括有阀体,所述阀体设有第一阀腔和第二阀腔,所述第一阀腔和所述第二阀腔之间形成有阀孔,所述第二阀腔底部设有阀口,所述阀体右侧设有进料口,所述阀体左侧设有分流通道和第三阀腔连通,所述第三阀腔左侧设有第一进气通道,所述第三阀腔上方固定有用于切换冷热灌装的切换组件,所述阀体上端设有顶盖,所述顶盖上固定有驱动组件,所述驱动组件的输出端固定有阀杆组件,所述阀杆组件包括有阀杆,所述阀杆竖直穿设在所述第一阀腔内,所述阀杆上端设有螺旋叶片,所述阀杆下端套设有阀芯,所述阀芯位于所述阀孔上方。本实用新型专利技术灌装阀可进行产品的冷灌装和热灌装,可根据灌装流量调节阀口大小,清洗方便,通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装阀


[0001]本技术涉及灌装领域,尤其涉及一种灌装阀。

技术介绍

[0002]灌装阀是一种广泛应用于食品、石化、喷漆等行业对液体物料进行包装常用的精准定量控制流量的开关型阀门,现有的灌装阀大部分只能对物料进行热灌装或冷罐装,因此,在所生产的产品既有冷灌装又有热灌装产品时,需要同时配备装用的灌装阀才能满足生产需求,生产成本较高,同时灌装阀内部无法进行彻底清洗,容易产生卫生死角,污染产品,在进行灌装时,灌装流量会根据灌装容器的不同进行调节,但是阀口大小却无法调节,灌装流量较小时阀口过大,物料无法稳定流动,造成阀口处出料不均,物料容易洒落。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种同时可进行冷罐装和热灌装,并能对阀体内部进行彻底清洗,阀口大小可随灌装流量调节的灌装阀。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种灌装阀,包括有:包括有阀体11,所述阀体11 上下两端设有第一阀腔111和第二阀腔112,所述第一阀腔111和所述第二阀腔112之间形成有阀孔113,所述第二阀腔112底部设有阀口114,所述阀体11右侧设有进料口115,所述阀体11左侧设有分流通道116 和第三阀腔117连通,所述第三阀腔117底部设有出液口118,所述第三阀腔117左侧设有第一进气通道119,所述第三阀腔117上方固定有用于切换冷热灌装的切换组件15;所述阀体11上端设有顶盖12,所述顶盖 12上固定有驱动组件13,所述驱动组件13的输出端固定有用于调节所述阀体11的灌装流量的阀杆组件14,所述阀杆组件14穿设于所述阀体11 内,所述阀杆组件14包括有阀杆141,所述阀杆141竖直穿设在所述第一阀腔111内,所述阀杆141上端设有螺旋叶片142,所述阀杆141下端套设有阀芯143,所述阀芯143位于所述阀孔113上方,所述阀芯143 可在所述驱动组件13的带动下在所述阀杆141轴向运动。
[0007]进一步的,所述阀口114处还设有阀口调节组件2,所述阀口调节组件2包括有壳体21,所述壳体21上固定有微型电机22和固定板25,所述微型电机22的输出轴上设有主动齿轮23,所述固定板25由下至上依次活动连接有旋转叶片26和驱动轮24,所述驱动轮24和旋转叶片26活动连接且套设在所述阀口114上,所述驱动轮24侧壁均布有齿,所述驱动轮24和所述主动齿轮23啮合,所述驱动轮24能带动所述旋转叶片26 转动调节所述阀口114大小。
[0008]进一步的,所述驱动轮24上周向均布有销轴241,所述销轴241均卡设在所述固定板25上的腰型孔251内,所述旋转叶片26套设在所述销轴241上,所述固定板25上周向均布有连接轴252,所述连接轴252均卡设在所述旋转叶片26上的条形孔261内。
[0009]进一步的,所述阀杆141下端设有外螺纹,所述阀芯143对应设有内螺纹,所述阀杆141转动时可带动所述阀芯143在所述阀杆141轴向运动。
[0010]进一步的,所述切换组件15包括有盖体151,所述盖体151上设有第二进气通道1511,所述盖体151下方设有安装座152,所述安装座152 内活动连接有连接杆153,所述连接杆153竖直贯穿所述安装座152且延伸至所述第三阀腔117内,所述连接杆153下端套设有波纹密封套155,所述第三阀腔117底部设有和所述波纹密封套155的头部配合的开口 1171。
[0011]进一步的,所述连接杆153位于所述安装座152的安装腔1521内, 所述连接杆153头部设有限位凸台,所述连接杆上套设有弹簧154,所述弹簧154上端贴合所述限位凸台的下端面,所述弹簧154下端贴合所述安装腔1521的下底面,所述弹簧154有带动所述连接杆153向上运动的趋势。
[0012]进一步的,所述驱动组件13包括有驱动电机131,所述驱动电机131 固定在连接板132上,所述连接板132和所述顶盖12之间固定有多根竖直分布的支撑柱133,所述驱动电机131的输出轴通过联轴器134和所述阀杆组件14固定连接。
[0013]进一步的,所述阀体11和所述阀口调节组件2通过螺纹连接。
[0014]【3】有益效果
[0015]本技术提供的一种灌装阀,设有切换组件,可进行冷热灌装模式的切换,同时设有阀杆组件,可控制阀体的灌装流量,在阀口处安装有阀口调节组件,可根据灌装流量同步调节阀口大小,在阀杆上设有螺旋叶片,在清洗时可形成涡流,对灌装阀内部进行彻底清洗。
附图说明
[0016]图1为本技术灌装阀的剖视图;
[0017]图2为本技术灌装阀的结构示意图;
[0018]图3为本技术灌装阀的调节组件的结构示意图;
[0019]图4为本技术灌装阀的调节组件的装配图;
[0020]图5为本技术灌装阀的调节组件的部分零件图;
[0021]图6为本技术灌装阀的调节组件的工作状态图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图,详细介绍本技术实施例。
[0023]参阅图1至图6,本实施例灌装阀包括有阀体11,阀体11上下两端设有第一阀腔111和第二阀腔112,第一阀腔111和第二阀腔112之间形成有阀孔113,第二阀腔112底部设有阀口114,在阀体11的右侧设有进料口115,在阀体11的左侧设有分流通道116和第三阀腔117连通,在第三阀腔117底部设有出液口118,在第三阀腔117左侧设有第一进气通道119,在阀体11的上端设有顶盖12,在顶盖12上固定有驱动组件 13,驱动组件13的输出端固定有阀杆组件14,阀杆组件14用来调节阀体11的灌装流量,阀体组件14竖直穿设于阀体11中,具体的,阀体组件14包括有竖直的穿设在第一阀腔111内的阀杆141,在阀杆141的上端设有螺旋叶片142,在阀杆141的下端设有阀芯143,阀杆141和阀芯 143配合的位置设有外螺纹,阀芯143上对应设有内螺纹,阀芯143位于阀孔113的上方。驱动组件13包括有电机131,电机131固定在连接板 132上,连接板132和顶盖12之间固定有多根竖直分布的支撑柱133,驱动电
机131的输出端通过联轴器134和阀杆组件14固定连接。驱动电机131工作时会带动阀杆141旋转,阀芯143可在阀杆141轴向运动,调节阀芯143和阀孔113之间的间距,从而可调节阀体11的灌装流量。
[0024]为了在调节阀体11灌装流量的同时调节阀口114大小,在阀口114 处设有阀口调节组件2,阀口调节组件2包括有壳体21,壳体21上固定有微型电机22和固定板25,微型电机22的输出轴上设有主动齿轮23,固定板25由下至上依次活动连接有旋转叶片26和驱动轮24,驱动轮24 和旋转叶片26活动连接且套设在所述阀口114上,驱动轮24侧壁均布有齿,驱动轮24和主动齿轮23啮合,驱动轮24能带动旋转叶片26转动调节所述阀本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装阀,其特征在于:包括有阀体(11),所述阀体(11)上下两端设有第一阀腔(111)和第二阀腔(112),所述第一阀腔(111)和所述第二阀腔(112)之间形成有阀孔(113),所述第二阀腔(112)底部设有阀口(114),所述阀体(11)右侧设有进料口(115),所述阀体(11)左侧设有分流通道(116)和第三阀腔(117)连通,所述第三阀腔(117)底部设有出液口(118),所述第三阀腔(117)左侧设有第一进气通道(119),所述第三阀腔(117)上方固定有用于切换冷热灌装的切换组件(15);所述阀体(11)上端设有顶盖(12),所述顶盖(12)上固定有驱动组件(13),所述驱动组件(13)的输出端固定有用于调节所述阀体(11)的灌装流量的阀杆组件(14),所述阀杆组件(14)穿设于所述阀体(11)内,所述阀杆组件(14)包括有阀杆(141),所述阀杆(141)竖直穿设在所述第一阀腔(111)内,所述阀杆(141)上端设有螺旋叶片(142),所述阀杆(141)下端套设有阀芯(143),所述阀芯(143)位于所述阀孔(113)上方,所述阀芯(143)可在所述驱动组件(13)的带动下在所述阀杆(141)轴向运动。2.如权利要求1所述的灌装阀,其特征在于:所述阀口(114)处还设有阀口调节组件(2),所述阀口调节组件(2)包括有壳体(21),所述壳体(21)上固定有微型电机(22)和固定板(25),所述微型电机(22)的输出轴上设有主动齿轮(23),所述固定板(25)由下至上依次活动连接有旋转叶片(26)和驱动轮(24),所述驱动轮(24)和旋转叶片(26)活动连接且套设在所述阀口(114)上,所述驱动轮(24)侧壁均布有齿,所述驱动轮(24)和所述主动齿轮(23)啮合,所述驱动轮(24)能带动所述旋转叶片(26)转动调节所述阀口(114)大小。3.如权利要求2所述的灌装阀,其特征在于:所述驱动轮(24)上周...

【专利技术属性】
技术研发人员:张平峰
申请(专利权)人:宁波贡承机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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