滴斗及润滑油脂罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴斗及润滑油脂罐装机，其中滴斗，设置在润滑油脂罐装机的出料口上，包括滴斗本体，所述滴斗本体内设有防溅腔，所述防溅腔的最小宽度大于所述出料口的最大宽度，所述滴斗本体的顶部设有与所述防溅腔连通的滴斗进料口，所述防溅腔通过所述滴斗进料口与润滑油脂罐装机的出料口连通，所述滴斗本体的底部设有与所述防溅腔连通的滴斗出料口。本实用新型专利技术提出的一种滴斗，能够防止物料在出料时溅出至周围环境中，提高灌装质量。提高灌装质量。提高灌装质量。

【技术实现步骤摘要】
滴斗及润滑油脂罐装机


[0001]本技术涉及膏液灌装设备
，特别涉及一种滴斗及润滑油脂罐装机。

技术介绍

[0002]润滑油脂罐装机可用于灌装润滑油脂等膏体或液体，其基本原理是，增压装置对料斗内的物料施加出料压力，使出料段的物料具有一定的压强，将物料挤出出料管，在灌装一些较为浓稠的膏体时，由于膏体内会混杂有气泡，气泡出来出料管的管口时，会在内外界压强差的作用下爆裂，从而使物料在出料管的管口处发生溅射现象，降低了灌装质量，同时也影响到周围的环境。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种滴斗，能够防止物料在出料时溅出至周围环境中，提高灌装质量。
[0004]本技术还提出一种具有上述滴斗的润滑油脂罐装机。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的滴斗，设置在润滑油脂罐装机的出料口上，包括滴斗本体，所述滴斗本体内设有防溅腔，所述防溅腔的最小宽度大于所述出料口的最大宽度，所述滴斗本体的顶部设有与所述防溅腔连通的滴斗进料口，所述防溅腔通过所述滴斗进料口与润滑油脂罐装机的出料口连通，所述滴斗本体的底部设有与所述防溅腔连通的滴斗出料口。
[0006]根据本技术实施例的滴斗，至少具有如下有益效果：润滑油脂罐装机出料时，物料通过出料口后会进入到滴斗本体的防溅腔内，若物料内混杂有气泡，气泡出来出料口后爆裂，溅射的物料会被防溅腔的内壁阻挡，防止物料溅射到周围环境中，然后物料再从滴斗出料口中流出，而不会不影响灌装过程，提高了灌装质量。由于防溅腔的最小宽带大于出料口的最大宽度，物料进入防溅腔后即与外界的空气相接触，因此能够物料能够提前消除内外的压强差，使得物料内混杂有的气体提前爆裂，最终溅射的物料在滴斗出料口处重新汇聚并流出。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述滴斗本体包括依次连接的连接管段、防溅管段和出料管段，所述防溅腔为所述防溅管段的内腔，所述滴斗进料口设于所述连接管段上，所述滴斗出料口设于所述出料管段上，所述防溅腔的最小宽度大于所述连接管段的内腔的最大宽度，所述防溅腔的最小宽度大于所述出料管段的内腔的最大宽度。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述连接管段、所述防溅管段和所述出料管段的中心轴线相互共线。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述连接管段与所述防溅管段之间设有第一过渡管段，所述第一过渡管段的内腔直径沿从上向下的方向逐渐增大。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述出料管段与所述防溅管段之间设有第二过渡管段，所述第二过渡管段的内腔直径沿从上向下的方向逐渐缩小。
[0011]根据本技术的第二方面实施例的润滑油脂罐装机，包括本技术上述第一方面实施例的滴管。
[0012]根据本技术实施例的润滑油脂罐装机，至少具有如下有益效果：润滑油脂罐装机出料时，物料通过出料口后会进入到滴斗本体的防溅腔内，若物料内混杂有气泡，气泡出来出料口后爆裂，溅射的物料会被防溅腔的内壁阻挡，防止物料溅射到周围环境中，然后物料再从滴斗出料口中流出，而不会不影响灌装过程，提高了灌装质量。由于防溅腔的最小宽带大于出料口的最大宽度，物料进入防溅腔后即与外界的空气相接触，因此能够物料能够提前消除内外的压强差，使得物料内混杂有的气体提前爆裂，最终溅射的物料在滴斗出料口处重新汇聚并流出。
[0013]根据本技术的一些实施例，还包括机架、料斗、出料管和增压装置，所述料斗、所述出料管和所述增压装置设于所述机架上，所述料斗设于所述出料管和所述增压装置的上方，所述增压装置位于所述出料管的一侧，所述料斗的内腔、所述出料管的内腔和所述增压装置的内腔相互连通，所述出料管的内腔与所述防溅腔连通，所述出料管上设有出料开关，所述出料开关能够闭合或打开所述出料管的内腔。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述料斗、所述出料管和所述增压装置之间设有三通转阀，所述三通转阀的内腔分别与所述料斗的内腔、所述出料管的内腔和所述增压装置的内腔连通。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述增压装置包括增压筒、增压活塞和增压驱动件，所述增压筒设于所述机架上，所述增压筒的内腔与所述料斗的内腔连通，所述增压活塞与所述增压筒的内壁密封配合，所述增压驱动件与所述增压活塞连接，所述增压驱动件能够带动所述增压活塞沿所述增压筒的长度方向移动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述出料开关包括开关气缸和开关活塞，所述开关活塞与所述出料管的内壁配合，开关气缸设置在出料管上，所述开关气缸与所述开关活塞连接且能够带动所述开关活塞沿所述出料管的长度方向移动，所述出料管通过连接管与所述料斗连通，所述开关活塞能够封堵所述连接管的管口。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的滴斗的示意图；
[0020]图2为本技术另一种实施例的滴斗的示意图；
[0021]图3为本技术实施例的润滑油脂罐装机的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]滴斗本体100、连接管段110、滴斗进料口111、防溅管段120、防溅腔121、出料管段130、滴斗出料口131、第一过渡管段140、第二过渡管段150、机架200、出料管300、连接管310、料斗400、增压筒510、增压驱动件520、三通转阀600、开关气缸710、开关活塞720、阀芯驱动气缸810、阀芯连杆820、电磁传感器910、导向杆920、丝杆930。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴斗，设置在润滑油脂罐装机的出料口上，其特征在于，包括：滴斗本体(100)，所述滴斗本体(100)内设有防溅腔(121)，所述防溅腔(121)的最小宽度大于所述出料口的最大宽度，所述滴斗本体(100)的顶部设有与所述防溅腔(121)连通的滴斗进料口(111)，所述防溅腔(121)通过所述滴斗进料口(111)与润滑油脂罐装机的出料口连通，所述滴斗本体(100)的底部设有与所述防溅腔(121)连通的滴斗出料口(131)。2.根据权利要求1所述的滴斗，其特征在于，所述滴斗本体(100)包括依次连接的连接管(310)段(110)、防溅管段(120)和出料管段(130)，所述防溅腔(121)为所述防溅管段(120)的内腔，所述滴斗进料口(111)设于所述连接管(310)段(110)上，所述滴斗出料口(131)设于所述出料管段(130)上，所述防溅腔(121)的最小宽度大于所述连接管(310)段(110)的内腔的最大宽度，所述防溅腔(121)的最小宽度大于所述出料管段(130)的内腔的最大宽度。3.根据权利要求2所述的滴斗，其特征在于，所述连接管(310)段(110)、所述防溅管段(120)和所述出料管段(130)的中心轴线相互共线。4.根据权利要求2所述的滴斗，其特征在于，所述连接管(310)段(110)与所述防溅管段(120)之间设有第一过渡管段(140)，所述第一过渡管段(140)的内腔直径沿从上向下的方向逐渐增大。5.根据权利要求2所述的滴斗，其特征在于，所述出料管段(130)与所述防溅管段(120)之间设有第二过渡管段(150)，所述第二过渡管段(150)的内腔直径沿从上向下的方向逐渐缩小。6.一种润滑油脂罐装机，其特征在于，包括：如权利要求1至5任一项所述的滴斗。7.根据权利要求6所述的润滑油脂罐装机，其特征在于，还包括机架(200)、料斗(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武彬，
申请(专利权)人：深圳市艾润克润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：